CN218855140U - 一种砂石生产线输送机的吸尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂石生产线输送机的吸尘罩，包括：罩体、输送机、盖板、多孔板、吸尘通道、封板、吸尘口、侧板、抑尘板、粉尘通道、抑尘空间；所述罩体设在输送机的顶部；所述输送机的顶部设有盖板；所述盖板内侧的顶部焊接有多孔板；所述多孔板与盖板之间形成吸尘通道；所述吸尘通道的前后两端设有封板；所述封板焊接在多孔板的前后两端；所述吸尘通道的后端顶部设有吸尘口；所述吸尘口焊接在盖板的后端顶部；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，粉尘在抑尘空间内的滞留量较少，粉尘不易溢出到外界，保护环境的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种砂石生产线输送机的吸尘罩

技术领域

本实用新型涉及砂石生产设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种砂石生产线输送机的吸尘罩。

背景技术

砂石生产线输送机是一种砂石生产设备，被广泛应用在铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等单位的砂石原料的生产。大块石料经粗随、进行进一步破碎或筛分、分选等设备作业，并按粒径要求返料处理或储存，砂石生产线输送机主要用于石料在各种设备间的转运以实现自动化生产。

砂石表面的石粉、泥粉等质量较轻的组分易随风力悬浮而在输送过程中造成大量扬尘，影响生产环境卫生和安全性，为此，砂石生产线输送机的顶部会设置吸尘罩，如实用新型专利CN213169880U一种砂石生产线导料槽吸尘罩及输送机，包括导料槽盖板，和位于导料槽盖板末端顶部的吸尘罩体，导料槽盖板上设有与吸尘罩体底部连通的吸尘口，导料槽盖板上设有沿导料槽盖板水平方向间隔分布的抑尘板，吸尘罩体末端设有吸尘管道，输送机的输送机本体顶部设有沿输送方向设置并与导料槽盖板相连的导料槽，导料槽端部设有挡板，挡板的风口上设有风帘，吸尘罩的导料槽盖板与导料槽形成抑尘空间，经末端吸尘口引风作用，在导料槽盖板与导料槽之间的含尘空气平行输送机输送方向吸尘口运动时，由抑尘板撞击沉降粉尘并吸出除尘，从而减小砂石生产线生产转运输送时的大量扬尘现象和后续除尘负荷，提高砂石生产环境的卫生性和安全性。

上述吸尘罩内部的抑尘板虽然实现了粉尘的撞击沉降功能，但在一定程度上阻碍了粉尘向吸尘口方向的运动效果，较多的粉尘会滞留在抑尘板处，使得抑尘空间内滞留较多的粉尘，当粉尘的滞留量较大时，这些粉尘容易从输送机的底部或两端溢出到外界，污染环境，因此需要对此处进行改进。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种砂石生产线输送机的吸尘罩，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石生产线输送机的吸尘罩，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种砂石生产线输送机的吸尘罩，包括：罩体、输送机、盖板、多孔板、吸尘通道、封板、吸尘口、侧板、抑尘板、粉尘通道、抑尘空间；所述罩体设在输送机的顶部；所述输送机的顶部设有盖板；所述盖板内侧的顶部焊接有多孔板；所述多孔板与盖板之间形成吸尘通道；所述吸尘通道的前后两端设有封板；所述封板焊接在多孔板的前后两端；所述吸尘通道的后端顶部设有吸尘口；所述吸尘口焊接在盖板的后端顶部；所述盖板底部的左右两侧焊接有侧板；所述侧板与盖板之间形成抑尘空间；所述盖板的底部焊接有抑尘板；所述抑尘板的侧端与侧板的侧端焊接固定；所述抑尘板的顶部与多孔板的底部之间设有粉尘通道。

作为本技术方案的进一步优化，所述盖板呈V形板状，且盖板的左侧与输送机的顶部左侧通过合页连接，并且盖板的右侧与输送机的顶部右侧通过金属搭扣连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述吸尘通道呈前低后高的倾斜状，且倾斜的角度为2度。

作为本技术方案的进一步优化，所述抑尘板在前后方向上直线阵列有多处。

作为本技术方案的进一步优化，所述粉尘通道上下的宽度为30mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置多孔板与吸尘通道，便于吸取滞留在抑尘板处的粉尘，降低抑尘空间内粉尘的滞留量，使得粉尘不易溢出到外界，保护环境。

2、本实用新型通过设置粉尘通道，使得抑尘空间顶部通畅，从而使得粉尘不易在抑尘板处滞留，降低抑尘空间内粉尘的滞留量，使得粉尘不易溢出到外界，保护环境。

3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，粉尘在抑尘空间内的滞留量较少，粉尘不易溢出到外界，保护环境的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘通道结构示意图；

图3为本实用新型的多孔板处结构示意图；

图4为本实用新型的罩体打开状态结构示意图；

图中：罩体1、输送机2、盖板3、多孔板4、吸尘通道5、封板6、吸尘口7、侧板8、抑尘板9、粉尘通道10、抑尘空间801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型的具体技术实施方案：

一种砂石生产线输送机的吸尘罩，包括：罩体1、输送机2、盖板3、多孔板4、吸尘通道5、封板6、吸尘口7、侧板8、抑尘板9、粉尘通道10、抑尘空间801；罩体1设在输送机2的顶部；输送机2的顶部设有盖板3；盖板3内侧的顶部焊接有多孔板4；多孔板4与盖板3之间形成吸尘通道5；吸尘通道5的前后两端设有封板6；封板6焊接在多孔板4的前后两端；吸尘通道5的后端顶部设有吸尘口7；吸尘口7焊接在盖板3的后端顶部；盖板3底部的左右两侧焊接有侧板8；侧板8与盖板3之间形成抑尘空间801；盖板3的底部焊接有抑尘板9；抑尘板9的侧端与侧板8的侧端焊接固定；抑尘板9的顶部与多孔板4的底部之间设有粉尘通道10。

具体的，请参阅图1，盖板3呈V形板状，且盖板3的左侧与输送机2的顶部左侧通过合页连接，并且盖板3的右侧与输送机2的顶部右侧通过金属搭扣连接，结合图4，罩体1可翻转打开，方便对输送机2和罩体1进行保养维护。

具体的，请参阅图2，吸尘通道5呈前低后高的倾斜状，且倾斜的角度为2度，使得粉尘可较为顺畅的向后运动。

具体的，请参阅图2，抑尘板9在前后方向上直线阵列有多处，用于粉尘的多次沉降。

具体的，请参阅图1，粉尘通道10上下的宽度为30mm，通过粉尘通道10使得抑尘空间801的顶部通畅，粉尘不易在抑尘空间801的顶部滞留。

具体实施步骤：

吸尘口7与外部的布袋吸尘器连接，输送石料的过程中，粉尘撞击抑尘板9实现沉降，经沉降的粉尘落入石料中，未沉降的粉尘被吸入吸尘通道5，然后经吸尘口7进入布袋吸尘器。

综上所述：该一种砂石生产线输送机的吸尘罩，通过设置多孔板与吸尘通道，便于吸取滞留在抑尘板处的粉尘，降低抑尘空间内粉尘的滞留量，使得粉尘不易溢出到外界，保护环境；通过设置粉尘通道，使得抑尘空间顶部通畅，从而使得粉尘不易在抑尘板处滞留，降低抑尘空间内粉尘的滞留量，使得粉尘不易溢出到外界，保护环境；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，粉尘在抑尘空间内的滞留量较少，粉尘不易溢出到外界，保护环境的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种砂石生产线输送机的吸尘罩，包括：罩体(1)、输送机(2)、盖板(3)、多孔板(4)、吸尘通道(5)、封板(6)、吸尘口(7)、侧板(8)、抑尘板(9)、粉尘通道(10)、抑尘空间(801)；其特征在于：所述罩体(1)设在输送机(2)的顶部；所述输送机(2)的顶部设有盖板(3)；所述盖板(3)内侧的顶部焊接有多孔板(4)；所述多孔板(4)与盖板(3)之间形成吸尘通道(5)；所述吸尘通道(5)的前后两端设有封板(6)；所述封板(6)焊接在多孔板(4)的前后两端；所述吸尘通道(5)的后端顶部设有吸尘口(7)；所述吸尘口(7)焊接在盖板(3)的后端顶部；所述盖板(3)底部的左右两侧焊接有侧板(8)；所述侧板(8)与盖板(3)之间形成抑尘空间(801)；所述盖板(3)的底部焊接有抑尘板(9)；所述抑尘板(9)的侧端与侧板(8)的侧端焊接固定；所述抑尘板(9)的顶部与多孔板(4)的底部之间设有粉尘通道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石生产线输送机的吸尘罩，其特征在于：所述盖板(3)呈V形板状，且盖板(3)的左侧与输送机(2)的顶部左侧通过合页连接，并且盖板(3)的右侧与输送机(2)的顶部右侧通过金属搭扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂石生产线输送机的吸尘罩，其特征在于：所述吸尘通道(5)呈前低后高的倾斜状，且倾斜的角度为2度。

4.根据权利要求1所述的一种砂石生产线输送机的吸尘罩，其特征在于：所述抑尘板(9)在前后方向上直线阵列有多处。

5.根据权利要求1所述的一种砂石生产线输送机的吸尘罩，其特征在于：所述粉尘通道(10)上下的宽度为30mm。

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