CN213166713U - 一种能减少产品缩水的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能减少产品缩水的注塑模具，包括下模座、上模座和冷凝器壳体，所述冷凝器壳体中设置有压缩机和冷凝器，压缩机的下端连接有压缩机入管，压缩机的上端与冷凝器通过压缩机出管连通，冷凝器上连接有冷凝器出管，冷凝器出管上安装有节流装置，所述下模座上设置有下模腔和下冷却腔，下冷却腔中设置有下蒸发器，所述上模座上设置有上模腔和上冷却腔，上冷却腔中设置有上蒸发器。本实用新型通过压缩机、冷凝器、蒸发器以及冷却腔的设置，冷却腔降温是通过蒸发器主动吸热实现的，蒸发器对冷却腔各部分空间均匀的吸热，进而对注塑产品均匀冷却，减少了产品的缩水。

Description

一种能减少产品缩水的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种能减少产品缩水的注塑模具。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，并赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑成型是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但注塑模具在冷却成型时容易出现缩水现象。

申请号为201821376649.3的中国专利公开了一种防止注塑产品缩水的模具，通过第一水冷管和第二水冷管的设置，使得注塑产品各部分流通相同温度和相同水量的冷却水来进行冷却，有效的减少了注塑产品缩水现象的发生，提高了注塑产品的成品率。但是水冷管的进水段和出水段温度差异较大，进而导致冷却腔中进水段的部分和出水段的部分温度不同，难以对注塑产品进行均匀冷却，冷却不均匀会导致缩水；另外冷却腔与水冷管的热量传递完全依靠空气与水的温度差，热交换太过被动。

因此，需要提供一种能减少产品缩水的注塑模具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能减少产品缩水的注塑模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能减少产品缩水的注塑模具，包括下模座、上模座和冷凝器壳体，所述冷凝器壳体中设置有压缩机和冷凝器，压缩机的下端连接有压缩机入管，压缩机的上端与冷凝器通过压缩机出管连通，冷凝器上连接有冷凝器出管，冷凝器出管上安装有节流装置，所述下模座上设置有下模腔和下冷却腔，下冷却腔中设置有下蒸发器，下蒸发器上的出管二与压缩机入管通过连接管三连通，下蒸发器上的进管二与冷凝器出管通过连接管四连通，所述上模座上设置有上模腔和上冷却腔，上冷却腔中设置有上蒸发器，上蒸发器上的出管一与压缩机入管通过连接管一连通，下蒸发器上的进管一与冷凝器出管通过连接管二连通，上模座上设置有注塑口。

作为本实用新型进一步的方案，所述下冷却腔位于下模腔的外侧，下冷却腔呈“回”字形，上冷却腔位于上模腔的外侧，上冷却腔呈“回”字形，所述下蒸发器和上蒸发器均被折弯三次。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模座的下方设置有模具固定板，下模座固定安装在模具固定板的表面上，所述下蒸发器通过连接件固定安装在下冷却腔的侧壁上，上蒸发器通过连接件固定安装在上冷却腔的侧壁上，所述连接管一、连接管二、连接管三以及连接管四均为软管。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模座上表面的四个拐角处各开设一个定位孔，所述上模座下表面的四个拐角处各连接一根定位柱，定位柱与定位孔相适配。

作为本实用新型进一步的方案，所述下模座左右侧面的上端处各连接一个下螺纹座，上模座左右侧面的下端处各连接一个上螺纹座，下螺纹座和上螺纹座均呈半圆柱状，下螺纹座和上螺纹座通过螺纹套固定连接，当下模座和上模座合在一起时，下螺纹座和上螺纹座拼成了一个完整的螺纹轴，螺纹套套设在螺纹轴外侧，这样能够对注塑过程中的下模座和上模座进行快速固定，避免下模座和上模座之间出现熔融塑料溢出的现象，保证了本实用新型在注塑过程中的安全性能。

作为本实用新型进一步的方案，所述冷凝器壳体的内部固定安装有电机，电机的输出轴上连接有风扇，所述风扇位于冷凝器的正前方，冷凝器壳体的前面安装有网罩，网罩位于风扇的正前方，风扇用来加快冷凝器与外界空气进行热交换。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压缩机、冷凝器、蒸发器以及冷却腔的设置，冷却腔降温是通过蒸发器主动吸热实现的，蒸发器围绕在冷却腔中，对冷却腔各部分空间均匀的吸热，冷却腔内的温度相同，进而对注塑产品均匀冷却，减少了产品的缩水，另外，可以通过控制压缩机的功率，来控制蒸发器的吸热量，进而控制冷却速度。

附图说明

图1为一种能减少产品缩水的注塑模具的正面剖视结构示意图。

图2为一种能减少产品缩水的注塑模具中下模座的结构示意图。

图3为一种能减少产品缩水的注塑模具中冷凝器壳体的内部结构示意图。

附图标记：1-模具固定板、2-下模座、3-下模腔、4-下冷却腔、5-下蒸发器、6-连接件、7-定位孔、8-下螺纹座、9-螺纹套、10-上螺纹座、11-定位柱、13-上蒸发器、14-注塑口、15-上模座、16-上模腔、17-上冷却腔、18-出管一、19-进管一、20-出管二、21-进管二、22-连接管一、23-连接管二、24-连接管三、25-连接管四、26-压缩机入管、27-冷凝器出管、28-冷凝器壳体、29-网罩、30-冷凝器、31-压缩机、33-节流装置、34-压缩机出管、35-电机、36-风扇。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1、图2和图3，一种能减少产品缩水的注塑模具，包括下模座2、上模座15和冷凝器壳体28，所述冷凝器壳体28中设置有压缩机31和冷凝器30，压缩机31的下端连接有压缩机入管26，压缩机31的上端与冷凝器30通过压缩机出管34连通，冷凝器30上连接有冷凝器出管27，冷凝器出管27上安装有节流装置33，所述下模座2上设置有下模腔3和下冷却腔4，下冷却腔4中设置有下蒸发器5，下蒸发器5上的出管二20与压缩机入管26通过连接管三24连通，下蒸发器5上的进管二21与冷凝器出管27通过连接管四25连通，所述上模座15上设置有上模腔16和上冷却腔17，上冷却腔17中设置有上蒸发器13，上蒸发器13上的出管一18与压缩机入管26通过连接管一22连通，下蒸发器5上的进管一19与冷凝器出管27通过连接管二23连通，上模座15上设置有注塑口14。

所述下冷却腔4位于下模腔3的外侧，下冷却腔4呈“回”字形，上冷却腔17位于上模腔16的外侧，上冷却腔17呈“回”字形，所述下蒸发器5和上蒸发器13均被折弯三次。

所述下模座2的下方设置有模具固定板1，下模座2固定安装在模具固定板1的表面上，所述下蒸发器5通过连接件6固定安装在下冷却腔4的侧壁上，上蒸发器13通过连接件6固定安装在上冷却腔17的侧壁上，所述连接管一22、连接管二23、连接管三24以及连接管四25均为软管。

所述下模座2上表面的四个拐角处各开设一个定位孔7，所述上模座15下表面的四个拐角处各连接一根定位柱11，定位柱11与定位孔7相适配。

实施例2

参见图1、图2和图3，本实施方式是对具体实施例1所述的一种能减少产品缩水的注塑模具作进一步说明，本实施方式中，所述下模座2左右侧面的上端处各连接一个下螺纹座8，上模座15左右侧面的下端处各连接一个上螺纹座10，下螺纹座8和上螺纹座10均呈半圆柱状，下螺纹座8和上螺纹座10通过螺纹套9固定连接，当下模座2和上模座15合在一起时，下螺纹座8和上螺纹座10拼成了一个完整的螺纹轴，螺纹套9套设在螺纹轴外侧，这样能够对注塑过程中的下模座2和上模座15进行快速固定，避免下模座2和上模座15之间出现熔融塑料溢出的现象，保证了本实用新型在注塑过程中的安全性能。

所述冷凝器壳体28的内部固定安装有电机35，电机35的输出轴上连接有风扇36，所述风扇36位于冷凝器30的正前方，冷凝器壳体28的前面安装有网罩29，网罩29位于风扇36的正前方，风扇36用来加快冷凝器30与外界空气进行热交换，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。

本实用新型实施例的工作原理为：压缩机31将低温低压的气态制冷剂转化为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂进入到冷凝器30中，冷凝器30将高温高压的气态制冷剂转化为高温高压的液态制冷剂，高温高压的液态制冷剂经过节流装置33进一步转化为低压的液态制冷剂，低压的液态制冷剂进入到蒸发器中，蒸发器将低压的液态制冷剂转化为低温低压的气态制冷剂，低温低压的气态制冷剂最后回到压缩机31中，以此往复循环；在该循环中，蒸发器将低压的液态制冷剂转化为低压的气态制冷剂时会吸收大量热量，因此下冷却腔4和上冷却腔17的温度降低，进而对下模腔3和上模腔16进行冷却降温。

以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能减少产品缩水的注塑模具，包括下模座(2)、上模座(15)和冷凝器壳体(28)，其特征在于，所述冷凝器壳体(28)中设置有压缩机(31)和冷凝器(30)，压缩机(31)的下端连接有压缩机入管(26)，压缩机(31)的上端与冷凝器(30)通过压缩机出管(34)连通，冷凝器(30)上连接有冷凝器出管(27)，冷凝器出管(27)上安装有节流装置(33)，所述下模座(2)上设置有下模腔(3)和下冷却腔(4)，下冷却腔(4)中设置有下蒸发器(5)，下蒸发器(5)上的出管二(20)与压缩机入管(26)通过连接管三(24)连通，下蒸发器(5)上的进管二(21)与冷凝器出管(27)通过连接管四(25)连通，所述上模座(15)上设置有上模腔(16)和上冷却腔(17)，上冷却腔(17)中设置有上蒸发器(13)，上蒸发器(13)上的出管一(18)与压缩机入管(26)通过连接管一(22)连通，下蒸发器(5)上的进管一(19)与冷凝器出管(27)通过连接管二(23)连通，上模座(15)上设置有注塑口(14)。

2.根据权利要求1所述的能减少产品缩水的注塑模具，其特征在于，所述下冷却腔(4)位于下模腔(3)的外侧，下冷却腔(4)呈“回”字形，上冷却腔(17)位于上模腔(16)的外侧，上冷却腔(17)呈“回”字形。

3.根据权利要求1所述的能减少产品缩水的注塑模具，其特征在于，所述下模座(2)的下方设置有模具固定板(1)，下模座(2)固定安装在模具固定板(1)的表面上，所述下蒸发器(5)通过连接件(6)固定安装在下冷却腔(4)的侧壁上，上蒸发器(13)通过连接件(6)固定安装在上冷却腔(17)的侧壁上，所述连接管一(22)、连接管二(23)、连接管三(24)以及连接管四(25)均为软管。

4.根据权利要求1所述的能减少产品缩水的注塑模具，其特征在于，所述下模座(2)上表面的四个拐角处各开设一个定位孔(7)，所述上模座(15)下表面的四个拐角处各连接一根定位柱(11)，定位柱(11)与定位孔(7)相适配。

5.根据权利要求4所述的能减少产品缩水的注塑模具，其特征在于，所述下模座(2)左右侧面的上端处各连接一个下螺纹座(8)，上模座(15)左右侧面的下端处各连接一个上螺纹座(10)，下螺纹座(8)和上螺纹座(10)均呈半圆柱状，下螺纹座(8)和上螺纹座(10)通过螺纹套(9)固定连接。

6.根据权利要求1所述的能减少产品缩水的注塑模具，其特征在于，所述冷凝器壳体(28)的内部固定安装有电机(35)，电机(35)的输出轴上连接有风扇(36)，所述风扇(36)位于冷凝器(30)的正前方，冷凝器壳体(28)的前面安装有网罩(29)，网罩(29)位于风扇(36)的正前方。

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