CN213166707U - 一种高散热注塑模具 - Google Patents
一种高散热注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213166707U CN213166707U CN202021579699.9U CN202021579699U CN213166707U CN 213166707 U CN213166707 U CN 213166707U CN 202021579699 U CN202021579699 U CN 202021579699U CN 213166707 U CN213166707 U CN 213166707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat dissipation
- die body
- injection mold
- framed
- high heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 17
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高散热注塑模具,包括模框,所述模框的内壁底端固定有下模体,所述下模体内设有蓄水腔,所述模框的内壁顶端焊接有安装面板,所述安装面板的表面镶嵌有第一风扇,所述安装面板的前侧壁贴合连接有上模框,所述模框的顶端固定有气缸,且气缸的底部伸缩端与上模框的顶端固定,所述模框的底端焊接有回流箱,所述下模体的右侧壁固定有出水管。该高散热注塑模具,通过气缸推动上模框下落后,达到上模体与下模体连接的作用,此刻模腔与第一风扇呈同一水平位置,散热铝片帮助上模体的散热,使其热量在模腔内散发,配合第一风扇的作用达到对散热铝片的冷却作用,提高了上模体的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于了注塑模具技术领域,具体涉及了一种高散热注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。目前现有的注塑模具只具备上模或者下模进行单独的散热,不能够对上模和下模进行同步的散热,造成了注塑模具的散热效果不佳,因此,为了解决上述的问题,需要一种高散热注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种高散热注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高散热注塑模具,包括模框,所述模框的内壁底端固定有下模体,所述下模体内设有蓄水腔,所述模框的内壁顶端焊接有安装面板,所述安装面板的表面镶嵌有第一风扇,所述安装面板的前侧壁贴合连接有上模框,所述模框的顶端固定有气缸,且气缸的底部伸缩端与上模框的顶端固定,所述模框的底端焊接有回流箱,所述下模体的右侧壁固定有出水管,所述出水管延伸至回流箱内,且端部与喷头连接,所述回流箱的内侧壁对称焊接有两个第一导流片,且第一导流片的底端焊接有上波纹块,所述回流箱的内侧壁还焊接有第二导流片,所述第二导流片的顶端焊接有下波纹块,所述下波纹块与上波纹块之间设有导流槽,所述回流箱的左侧壁与下模体的左侧壁之间连接有进水管,且进水管上设置有水泵,所述回流箱的前侧壁上镶嵌有第二风扇。
优选的,所述回流箱的内侧壁横向固定有多孔板,且多孔板为不锈钢制成。
此项设置用于通过多孔板能够将下落的冷却水稳定在回流箱的底端。
优选的,所述上模框的表面开设有模腔,所述模腔的底端设置有与下模体配合使用的上模体,所述下模体的外侧壁顶端以及两侧均设有散热铝片。
此项设置用于散热铝片帮助上模体的散热,使其热量在模腔内散发,配合第一风扇的作用达到对散热铝片的冷却作用,提高了上模体的散热效果。
优选的,所述喷头位于两侧第一导流片间隙处的上方位置,且两个第一导流片为拼接而成的人字形结构。
此项设置用于提高了冷却水流入到导流槽内的效率。
优选的,所述导流槽呈波浪状设置,且导流槽的位于与第二风扇配合使用。
优选的,所述出水管的一端与蓄水腔连通,所述进水管的一端也与蓄水腔连通。
本实用新型的技术效果和优点:该高散热注塑模具,
1、通过气缸推动上模框下落后,达到上模体与下模体连接的作用,此刻模腔与第一风扇呈同一水平位置,散热铝片帮助上模体的散热,使其热量在模腔内散发,配合第一风扇的作用达到对散热铝片的冷却作用,提高了上模体的散热效果;
2、通过出水管与喷头的配合使用,方便蓄水腔内冷却水的流入到导流槽中,利用上波纹块与下波纹块的配合使用,延长了冷却水在导流槽内的时间,使得第二风扇对停留在导流槽内较长时间的冷却水进行散热,提高了对冷却水的散热效果,再由水泵与进水管的配合使用,方便冷却水再次回流至蓄水腔内再次对下模体进行吸热,提高了下模体的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图;
图2为本实用新型第一导流片与第二导流片连接示意图;
图3为本实用新型的结构外观图;
图4为本实用新型上模框的结构示意图。
图中:1、模框;2、下模体;3、蓄水腔;4、安装面板;5、第一风扇;6、上模框;61、模腔;62、上模体;63、散热铝片;7、气缸;8、回流箱;9、出水管;10、喷头;11、第一导流片;12、上波纹块;13、第二导流片;14、下波纹块;15、导流槽;16、进水管;17、水泵;18、第二风扇;19、多孔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高散热注塑模具,包括模框1,所述模框1的内壁底端固定有下模体2,所述下模体2内设有蓄水腔3,具体的,所述出水管9的一端与蓄水腔3连通,所述进水管16的一端也与蓄水腔3连通,所述模框1的内壁顶端焊接有安装面板4,所述安装面板4的表面镶嵌有第一风扇5,所述安装面板4的前侧壁贴合连接有上模框6,具体的,所述上模框6的表面开设有模腔61,所述模腔61的底端设置有与下模体2配合使用的上模体62,所述下模体2的外侧壁顶端以及两侧均设有散热铝片63,所述模框1的顶端固定有气缸7,且气缸7的底部伸缩端与上模框6的顶端固定,通过气缸7推动上模框6下落后,达到上模体62与下模体2连接的作用,此刻模腔61与第一风扇5呈同一水平位置,散热铝片63帮助上模体62的散热,使其热量在模腔61内散发,配合第一风扇5的作用达到对散热铝片63的冷却作用,提高了上模体62的散热效果;
所述模框1的底端焊接有回流箱8,具体的,所述回流箱8的内侧壁横向固定有多孔板19,且多孔板19为不锈钢制成,所述下模体2的右侧壁固定有出水管9,所述出水管9延伸至回流箱8内,且端部与喷头10连接,所述回流箱8的内侧壁对称焊接有两个第一导流片11,且第一导流片11的底端焊接有上波纹块12,具体的,所述喷头10位于两侧第一导流片11间隙处的上方位置,且两个第一导流片11为拼接而成的人字形结构,所述回流箱8的内侧壁还焊接有第二导流片13,所述第二导流片13的顶端焊接有下波纹块14,所述下波纹块14与上波纹块12之间设有导流槽15,具体的,所述导流槽15呈波浪状设置,且导流槽15的位于与第二风扇18配合使用,所述回流箱8的左侧壁与下模体2的左侧壁之间连接有进水管16,且进水管16上设置有水泵17,所述回流箱8的前侧壁上镶嵌有第二风扇18,通过出水管9与喷头10的配合使用,方便蓄水腔3内冷却水的流入到导流槽15中,利用上波纹块12与下波纹块14的配合使用,延长了冷却水在导流槽15内的时间,使得第二风扇18对停留在导流槽15内较长时间的冷却水进行散热,提高了对冷却水的散热效果,再由水泵17与进水管16的配合使用,方便冷却水再次回流至蓄水腔3内再次对下模体2进行吸热,提高了下模体2的散热效果。
本文中出现的电器元件均与外界220V市电电性连接。
该高散热注塑模具,在使用时,通过气缸7推动上模框6下落后,达到上模体62与下模体2连接的作用,此刻模腔61与第一风扇5呈同一水平位置,散热铝片63帮助上模体62的散热,使其热量在模腔61内散发,配合第一风扇5的作用达到对散热铝片63的冷却作用,提高了上模体62的散热效果;通过出水管9与喷头10的配合使用,方便蓄水腔3内冷却水的流入到导流槽15中,利用上波纹块12与下波纹块14的配合使用,延长了冷却水在导流槽15内的时间,使得第二风扇18对停留在导流槽15内较长时间的冷却水进行散热,提高了对冷却水的散热效果,再由水泵17与进水管16的配合使用,方便冷却水再次回流至蓄水腔3内再次对下模体2进行吸热,提高了下模体2的散热效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高散热注塑模具,包括模框(1),其特征在于:所述模框(1)的内壁底端固定有下模体(2),所述下模体(2)内设有蓄水腔(3),所述模框(1)的内壁顶端焊接有安装面板(4),所述安装面板(4)的表面镶嵌有第一风扇(5),所述安装面板(4)的前侧壁贴合连接有上模框(6),所述模框(1)的顶端固定有气缸(7),且气缸(7)的底部伸缩端与上模框(6)的顶端固定,所述模框(1)的底端焊接有回流箱(8),所述下模体(2)的右侧壁固定有出水管(9),所述出水管(9)延伸至回流箱(8)内,且端部与喷头(10)连接,所述回流箱(8)的内侧壁对称焊接有两个第一导流片(11),且第一导流片(11)的底端焊接有上波纹块(12),所述回流箱(8)的内侧壁还焊接有第二导流片(13),所述第二导流片(13)的顶端焊接有下波纹块(14),所述下波纹块(14)与上波纹块(12)之间设有导流槽(15),所述回流箱(8)的左侧壁与下模体(2)的左侧壁之间连接有进水管(16),且进水管(16)上设置有水泵(17),所述回流箱(8)的前侧壁上镶嵌有第二风扇(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具,其特征在于:所述回流箱(8)的内侧壁横向固定有多孔板(19),且多孔板(19)为不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具,其特征在于:所述上模框(6)的表面开设有模腔(61),所述模腔(61)的底端设置有与下模体(2)配合使用的上模体(62),所述下模体(2)的外侧壁顶端以及两侧均设有散热铝片(63)。
4.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具,其特征在于:所述喷头(10)位于两侧第一导流片(11)间隙处的上方位置,且两个第一导流片(11)为拼接而成的人字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具,其特征在于:所述导流槽(15)呈波浪状设置,且导流槽(15)的位于与第二风扇(18)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种高散热注塑模具,其特征在于:所述出水管(9)的一端与蓄水腔(3)连通,所述进水管(16)的一端也与蓄水腔(3)连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021579699.9U CN213166707U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种高散热注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021579699.9U CN213166707U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种高散热注塑模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213166707U true CN213166707U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75797740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021579699.9U Active CN213166707U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种高散热注塑模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213166707U (zh) |
-
2020
- 2020-08-03 CN CN202021579699.9U patent/CN213166707U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213166707U (zh) | 一种高散热注塑模具 | |
CN217258017U (zh) | 一种具有冷却效果的精密注塑模具 | |
CN218715323U (zh) | 一种大体积混凝土降温装置 | |
CN210911100U (zh) | 一种片材挤出机的机筒降温装置 | |
CN211334451U (zh) | 一种化妆品生产用快速冷却成型模具 | |
CN109647992B (zh) | 一种基于冲压模具的配套冷却装置 | |
CN209920048U (zh) | 一种带有高效快速散热装置的模切机 | |
CN216632317U (zh) | 电机风扇罩盖一体成型模具 | |
CN112059146A (zh) | 一种压铸模具冷却装置 | |
CN213826962U (zh) | 一种具有快速成型功效的精密铸造模具 | |
CN219443402U (zh) | 一种具有冷却功能的金属模具 | |
CN210880609U (zh) | 注塑机料斗节能发热管 | |
CN217570813U (zh) | 一种快冷式风力发电机外壳模具 | |
CN216557801U (zh) | 一种具备数字化触控一体功能的智能自动化节能制冰机 | |
CN211330760U (zh) | 一种具有良好冷却机构的铝型材挤压模具 | |
CN210477824U (zh) | 一种3d打印机用的喷头组件 | |
CN210851051U (zh) | 一种提高产品精密度的新型模具 | |
CN213968909U (zh) | 一种合金管件用加工成型装置 | |
CN212528595U (zh) | 一种注塑模具冷却结构 | |
CN212760980U (zh) | 一种带冷却结构的铸造模具 | |
CN220808458U (zh) | 一种pvc管定径用真空冷却装置 | |
CN212045539U (zh) | 一种塑胶模具快速加热装置 | |
CN215242517U (zh) | 一种快速成型的游泳眼镜注塑模具 | |
CN216860554U (zh) | 一种电力保护管生产用的管材冷却装置 | |
CN218550515U (zh) | 一种散热水排 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20231205 Granted publication date: 20210511 |