CN112059146A - 一种压铸模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸模具冷却装置，涉及到压铸模具领域，包括换热模座、底模和冷却筒，换热模座的内部设有换热腔，换热腔中设有底模，换热模座上端通过螺栓固定连接模盖，模盖下表面紧压抵触底模的上端，有益效果：本发明通过将底模内置于换热模座所开设的换热腔中，底模与换热腔内腔之间形成的间隙用于流动冷凝液，对底模进行换热降温，换热模座上端通过螺栓固定连接的模盖对底模进行紧压，其结构方便安装和拆卸，方便对换热腔内壁以及底模外壁进行清洗，防止结垢堵塞；当冷凝液与底模换热时蒸发产生过大的压力时，其压力将密封块进行推开，使得冷凝液沿第二排液接口、泄压筒座流出，进行泄压。

Description

一种压铸模具冷却装置

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，特别涉及一种压铸模具冷却装置。

背景技术

在金属铸造件的生产制造过程中，金属液的冷却速度是影响铸件质量的重要因素。市场上很多压铸模具的冷却系统存在冷却效果差和成本较高的问题，特别是在一种在模具壁内部开设有冷却通道的模具使用过程中，冷凝液长时间在模具的冷却通道中循环时，容易在冷却通道中结垢，堵塞冷却通道，影响冷却系统的使用；在冷凝液与高温模具接触换热时，易发生瞬间气化，瞬间产生膨胀压力，在长时间使用时其压力易使模具发生形变，从而影响工件成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具冷却装置，包括换热模座、底模和冷却筒，所述换热模座的内部设有换热腔，换热腔中设有底模，换热模座上端通过螺栓固定连接模盖，模盖下表面紧压抵触底模的上端。

优选的，所述换热腔的上端口开设有定位卡槽，底模上端一体成型有定位凸缘，且定位凸缘相配适卡设在定位卡槽中，底模的底部外壁与换热腔内壁之间留有8-10mm的间距。

优选的，所述定位凸缘的下部一体成型有密封凸缘，且密封凸缘紧贴换热腔的上端口内壁。

优选的，所述密封凸缘的外壁卡嵌设有切面呈“Ω”状的密封金属弹性条，换热腔的上端口内壁开设有与密封金属弹性条外端相配适的密封槽，且密封金属弹性条的外端与密封槽相配适抵触。

优选的，所述底模的下部外侧壁卡设有多块沿垂直方向均匀排列的陶瓷换热肋条，底模的底部卡设有多块沿横向均匀排列的陶瓷换热肋条。

优选的，所述换热模座一侧底部开设有与换热腔相连通的进液接口，换热模座的另一侧上端开设有与换热腔相连通的第一排液接口，换热模座外壁且位于第一排液接口下方设有与换热腔相连通的第二排液接口，第二排液接口外端连接有泄压筒座。

优选的，所述泄压筒座内部设有与第二排液接口相连通的弹腔，弹腔内部设有密封块，且密封块外侧与弹腔内侧壁之间连接有压力弹簧，泄压筒座的外端设有泄压接口。

优选的，所述第一排液接口、泄压接口并接有冷凝液导管连接冷却筒，冷却筒的另外一端通过冷凝液导管连接冷凝液驱动组件箱，冷凝液驱动组件箱输出接口通过冷凝液导管连接进液接口。

优选的，所述冷凝液驱动组件箱内部集合有冷凝液储存罐和泵机，冷却筒一端所连接的冷凝液导管与储存罐相连接，进液接口所连接的冷凝液导管与泵机相连接。

优选的，所述冷却筒内部设有冷却内芯，冷却内芯由多条呈螺旋盘绕的换热毛细管以及换热毛细管两端所连接的管盘构成。

优选的，所述冷却筒的一侧下端设有进水接头，冷却筒的另一侧上端设有排水接头。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将底模内置于换热模座所开设的换热腔中，底模与换热腔内腔之间形成的间隙用于流动冷凝液，对底模进行换热降温，换热模座上端通过螺栓固定连接的模盖对底模进行紧压，其结构方便安装和拆卸，方便对换热腔内壁以及底模外壁进行清洗，防止结垢堵塞；

2、本发明沿进液接口通入冷凝液对底模进行冷却，换热后的冷凝液沿第一排液接口排出，当冷凝液与底模换热时蒸发产生过大的压力时，其压力将密封块进行推开，使得冷凝液沿第二排液接口、泄压筒座流出，进行泄压；

3、本发明中的冷却筒内部设有的冷却内芯由由多条呈螺旋盘绕的换热毛细管以及换热毛细管两端所连接的管盘构成，增加冷凝液流经热毛细管的长度，保证对冷凝液的换热效果，同时在底模的外壁侧壁以及底部卡设有陶瓷换热肋条，提高底模与冷凝液之间的换热效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构爆炸示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明结构的正剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明中底模的结构示意图。

图中：1、换热模座；101、换热腔；102、定位卡槽；2、底模；201、定位凸缘；202、密封凸缘；3、模盖；4、冷却筒；401、冷却内芯；5、冷凝液驱动组件箱；6、进液接口；601、第一排液接口；602、第二排液接口；7、泄压筒座；701、密封块；702、压力弹簧；703、泄压接口；8、密封金属弹性条；9、密封槽；10、陶瓷换热肋条；11、进水接头；111、排水接头；12、冷凝液导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种压铸模具冷却装置，包括换热模座1、底模2和冷却筒4，换热模座1的内部设有换热腔101，换热腔101中设有底模2，换热腔101的上端口开设有定位卡槽102，底模2上端一体成型有定位凸缘201，且定位凸缘201相配适卡设在定位卡槽102中，底模2的底部外壁与换热腔101内壁之间留有8-10mm的间距，其间距用于流动冷凝液，对底模2进行换热降温，换热模座1上端通过螺栓固定连接模盖3，模盖3下表面紧压抵触底模2的上端。

结合图3、图4和图6所示，定位凸缘201的下部一体成型有密封凸缘202，且密封凸缘202紧贴换热腔101的上端口内壁，密封凸缘202的外壁卡嵌设有切面呈“Ω”状的密封金属弹性条8，换热腔101的上端口内壁开设有与密封金属弹性条8外端相配适的密封槽9，且密封金属弹性条8的外端与密封槽9相配适抵触，保证底模2与换热模座1连接处的密封效果，避免底模2和换热腔101之间内腔所流动的冷凝液流出。

结合图3和图6所示，底模2的下部外侧壁卡设有多块沿垂直方向均匀排列的陶瓷换热肋条10，底模2的底部卡设有多块沿横向均匀排列的陶瓷换热肋条10，提高底模2与冷凝液之间的换热效果。

结合图2和图3所示，换热模座1一侧底部开设有与换热腔101相连通的进液接口6，用于通入冷凝液，换热模座1的另一侧上端开设有与换热腔101相连通的第一排液接口601，用于排出换热后的冷凝液，换热模座1外壁且位于第一排液接口601下方设有与换热腔101相连通的第二排液接口602，第二排液接口602外端连接有泄压筒座7，结合图5所示，泄压筒座7内部设有与第二排液接口602相连通的弹腔，弹腔内部设有密封块701，且密封块701外侧与弹腔内侧壁之间连接有压力弹簧702，泄压筒座7的外端设有泄压接口703，当冷凝液与底模2换热时蒸发产生过大的压力时，其压力将密封块701进行推开，使得冷凝液沿第二排液接口602、泄压筒座7流出，进行泄压。

结合图2和图3所示，第一排液接口601、泄压接口703并接有冷凝液导管12连接冷却筒4，冷却筒4的另外一端通过冷凝液导管12连接冷凝液驱动组件箱5，冷凝液驱动组件箱5输出接口通过冷凝液导管12连接进液接口6，其中冷凝液驱动组件箱5内部集合有冷凝液储存罐和泵机，冷却筒4一端所连接的冷凝液导管12与储存罐相连接，用于储存回流的冷凝液，进液接口6所连接的冷凝液导管12与泵机相连接，用于将冷凝液循环供应至对底模2进行冷却。

结合图2和图3所示，冷却筒4内部设有冷却内芯401，冷却内芯401由多条换热毛细管以及换热毛细管两端所连接的管盘构成，热毛细管呈螺旋盘绕设置，增加冷凝液流经热毛细管的长度，保证对冷凝液的换热效果，冷却筒4的一侧下端设有进水接头11，用于接入冷却水，冷却筒4的另一侧上端设有排水接头111，用于排出冷却水。

本发明工作原理：本发明通过将底模2内置于换热模座1所开设的换热腔101中，底模2与换热腔101内腔之间形成的间隙用于流动冷凝液，对底模2进行换热降温，换热模座1上端通过螺栓固定连接的模盖3对底模2进行紧压，其结构方便安装和拆卸，方便对换热腔101内壁以及底模2外壁进行清洗，防止结垢堵塞；

本发明沿进液接口6通入冷凝液对底模2进行冷却，换热后的冷凝液沿第一排液接口601排出，当冷凝液与底模2换热时蒸发产生过大的压力时，其压力将密封块701进行推开，使得冷凝液沿第二排液接口602、泄压筒座7流出，进行泄压；

换热后的冷凝液通过第一排液接口601、泄压接口703并接有的冷凝液导管12连接冷却筒4，冷却筒4的另外一端通过冷凝液导管12连接冷凝液驱动组件箱5，冷凝液驱动组件箱5输出接口通过冷凝液导管12连接进液接口6，进行循环供热，其中冷却筒4内部设有的冷却内芯401由由多条呈螺旋盘绕的换热毛细管以及换热毛细管两端所连接的管盘构成，增加冷凝液流经热毛细管的长度，保证对冷凝液的换热效果，同时在底模2的外壁侧壁以及底部卡设有陶瓷换热肋条10，提高底模2与冷凝液之间的换热效果。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种压铸模具冷却装置，包括换热模座(1)、底模(2)和冷却筒(4)，其特征在于：所述换热模座(1)的内部设有换热腔(101)，换热腔(101)中设有底模(2)，换热模座(1)上端通过螺栓固定连接模盖(3)，模盖(3)下表面紧压抵触底模(2)的上端。

2.根据权利要求1的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述换热腔(101)的上端口开设有定位卡槽(102)，底模(2)上端一体成型有定位凸缘(201)，且定位凸缘(201)相配适卡设在定位卡槽(102)中，底模(2)的底部外壁与换热腔(101)内壁之间留有8-10mm的间距。

3.根据权利要求2的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述定位凸缘(201)的下部一体成型有密封凸缘(202)，且密封凸缘(202)紧贴换热腔(101)的上端口内壁。

4.根据权利要求3的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述密封凸缘(202)的外壁卡嵌设有切面呈“Ω”状的密封金属弹性条(8)，换热腔(101)的上端口内壁开设有与密封金属弹性条(8)外端相配适的密封槽(9)，且密封金属弹性条(8)的外端与密封槽(9)相配适抵触。

5.根据权利要求2的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述底模(2)的下部外侧壁卡设有多块沿垂直方向均匀排列的陶瓷换热肋条(10)，底模(2)的底部卡设有多块沿横向均匀排列的陶瓷换热肋条(10)。

6.根据权利要求1的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述换热模座(1)一侧底部开设有与换热腔(101)相连通的进液接口(6)，换热模座(1)的另一侧上端开设有与换热腔(101)相连通的第一排液接口(601)，换热模座(1)外壁且位于第一排液接口(601)下方设有与换热腔(101)相连通的第二排液接口(602)，第二排液接口(602)外端连接有泄压筒座(7)。

7.根据权利要求6的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述泄压筒座(7)内部设有与第二排液接口(602)相连通的弹腔，弹腔内部设有密封块(701)，且密封块(701)外侧与弹腔内侧壁之间连接有压力弹簧(702)，泄压筒座(7)的外端设有泄压接口(703)。

8.根据权利要求6的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述第一排液接口(601)、泄压接口(703)并接有冷凝液导管(12)连接冷却筒(4)，冷却筒(4)的另外一端通过冷凝液导管(12)连接冷凝液驱动组件箱(5)，冷凝液驱动组件箱(5)输出接口通过冷凝液导管(12)连接进液接口(6)。

9.根据权利要求8的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述冷凝液驱动组件箱(5)内部集合有冷凝液储存罐和泵机，冷却筒(4)一端所连接的冷凝液导管(12)与储存罐相连接，进液接口(6)所连接的冷凝液导管(12)与泵机相连接。

10.根据权利要求8的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(4)内部设有冷却内芯(401)，冷却内芯(401)由多条呈螺旋盘绕的换热毛细管以及换热毛细管两端所连接的管盘构成。

11.根据权利要求10的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(4)的一侧下端设有进水接头(11)，冷却筒(4)的另一侧上端设有排水接头(111)。

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