CN213164215U - 一种连续侧切模具加工用模具支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续侧切模具加工用模具支架，包括主体、活动板和底座，所述主体的外壁固定有基杆，且基杆的上方安置有活动杆，所述活动板设置于滑块的末端。该连续侧切模具加工用模具支架设置有基杆，且活动杆与基杆之间为活动连接，工作人员可通过选择不同位置的定位孔来对活动杆的位置进行调整，从而使得活动杆顶端设计的载板起到承载与支撑模具的作用，使得模具侧切过程更加稳定，气缸的末端通过焊接连接有连接板，且连接板通过气缸与主体之间相互配合构成伸缩结构，该设计主动推动连接板及内侧模具向左侧移动，为后期的连续侧切工作提供了便捷，减少了人工操作的过程，一定程度上提高了装置整体的工作效率。

Description

一种连续侧切模具加工用模具支架

技术领域

本实用新型涉及模具支架技术领域，具体为一种连续侧切模具加工用模具支架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具的生产加工过程中，模具支架发挥着重要的作用。

市场上的模具支架使用过程中稳定性较差，易导致装置整体出现晃动、位置偏移等现象，且支架并不具备对模具进行夹持限位等，针对于外壁不规则的模具更加难以平稳放置，为此，我们提出这样一种连续侧切模具加工用模具支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续侧切模具加工用模具支架，以解决上述背景技术中提出的模具支架使用过程中稳定性较差，易导致装置整体出现晃动、位置偏移等现象，且支架并不具备对模具进行夹持限位等，针对于外壁不规则的模具更加难以平稳放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续侧切模具加工用模具支架，包括主体、活动板和底座，所述主体的外壁固定有基杆，且基杆的上方安置有活动杆，所述活动杆的外壁开设有定位孔，且活动杆的顶端固定有载板，所述载板的右侧上方安置有气缸，且气缸的末端安装有连接板，所述连接板的内壁安装有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块的内部安置有铆钉，所述活动板设置于滑块的末端，且活动板的外壁开设有凹孔，所述凹孔的外侧安装有软质层，且软质层的外侧安置有嵌块，所述连接板的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部安置有螺栓，所述螺栓的末端设置有限位块，所述主体的右端开设有凹槽，且凹槽的左侧安装有收集槽，所述收集槽的外壁固定有凸块，所述主体的底端固定有支撑杆，且支撑杆的下方设置有底杆，所述底座安置于底杆的底端，且底座的外壁固定有衔接块，所述衔接块的内部安置有转动轴，且转动轴的末端该设置有安装板，所述安装板的外壁开设有安装孔。

优选的，所述活动板通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且活动板的外壁等距开设有凹孔，而且嵌块关于凹孔的位置一一对应分布，同时活动板的外壁通过粘接连接有软质层。

优选的，所述螺栓的末端通过焊接连接有限位块，且限位块通过螺栓与螺纹孔之间相互配合构成活动结构，而且螺纹孔设置有两组，同时螺纹孔关于连接板的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述主体的外壁等距分布有基杆，而且活动杆与基杆之间为活动连接，同时活动杆为中空状结构，并且定位孔分别贯穿活动杆的外端面与内端面。

优选的，所述气缸的末端通过焊接连接有连接板，且连接板通过气缸与主体之间相互配合构成伸缩结构。

优选的，所述收集槽与凸块之间为固定连接，且收集槽通过凸块与凹槽相互配合构成卡合结构，而且收集槽为矩形状。

优选的，所述主体通过支撑杆与底杆之间相互配合构成活动结构，且支撑杆关于主体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述安装板通过转动轴与衔接块之间相互配合构成旋转结构，且安装板的外壁等距开设有安装孔，而且安装孔分别贯穿安装板的上端面与下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该连续侧切模具加工用模具支架设置有基杆，主体的外壁等距分布有基杆，而且活动杆与基杆之间为活动连接，同时活动杆为中空状结构，并且定位孔分别贯穿活动杆的外端面与内端面，工作人员可通过选择不同位置的定位孔来对活动杆的位置进行调整，从而使得活动杆顶端设计的载板起到承载与支撑模具的作用，使得模具侧切过程更加稳定，气缸的末端通过焊接连接有连接板，且连接板通过气缸与主体之间相互配合构成伸缩结构，该设计主动推动连接板及内侧模具向左侧移动，为后期的连续侧切工作提供了便捷，减少了人工操作的过程，一定程度上提高了装置整体的工作效率，降低了工作人员的工作难度与强度；

2、收集槽与凸块之间为固定连接，且收集槽通过凸块与凹槽相互配合构成卡合结构，而且收集槽为矩形状，收集槽对侧切过程中产生的废料进行统一收集，避免了其任意洒落从而对周边工作环境造成污染与破坏等，且该设计为后期工作人员的统一清理过程带来了便捷，主体通过支撑杆与底杆之间相互配合构成活动结构，且支撑杆关于主体的竖直中心线呈对称分布，使用者可通过调整支撑杆的外露长度来对主体的整体高度进行调整，具有较强的灵活性且操作过程较为简易，满足了后期侧切工作的需求，安装板通过转动轴与衔接块之间相互配合构成旋转结构，且安装板的外壁等距开设有安装孔，而且安装孔分别贯穿安装板的上端面与下端面，该设计进一步保证了装置整体使用过程中的稳定性，避免了工作过程中装置遭受较大冲击力从而产生晃动等情况，工作人员可直接通过转动安装板，在转动轴的作用下将其旋转至与地面相平行的状态，随后直接利用螺钉等穿过各安装孔16来完成安装固定过程，该设计结构合理且实用性较强；

3、活动板通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且活动板的外壁等距开设有凹孔，而且嵌块关于凹孔的位置一一对应分布，同时活动板的外壁通过粘接连接有软质层，工作人员可根据实际情况通过滑动滑块在滑槽内的位置，从而实现了对活动板位置及高度进行自由调整，该设计方便了工作人员对两活动板间距大小的调整过程，使得不同厚度高度的模具均能夹持限位在内侧，且软质层的设计避免了模具外壁与活动板的直接接触，具有一定的防护性，同时，针对于不规则表面的模具可直接通过拆除嵌块，使得活动板与模具的接触面成为不平整面，进一步提高了夹持过程中的稳定性，螺栓的末端通过焊接连接有限位块，且限位块通过螺栓与螺纹孔之间相互配合构成活动结构，而且螺纹孔设置有两组，同时螺纹孔关于连接板的竖直中心线呈对称分布，工作人员可直接通过转动螺栓来回移动限位块的位置，使得限位块与模具外壁直接接触，从而使得模具工作过程中更加具有稳定性，避免了模具产生脱落等影响正常使用的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正视透视结构示意图；

图2为本实用新型连接板左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、连接板；3、滑槽；4、限位块；5、活动板；6、嵌块；7、活动杆；8、定位孔；9、基杆；10、载板；11、凸块；12、收集槽； 13、衔接块；14、安装板；15、凹槽；16、安装孔；17、转动轴；18、底座； 19、支撑杆；20、底杆；21、气缸；22、螺纹孔；23、软质层；24、螺栓； 25、凹孔；26、铆钉；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续侧切模具加工用模具支架，包括主体1、活动板5和底座18，主体1的外壁固定有基杆9，且基杆9的上方安置有活动杆7，活动杆7的外壁开设有定位孔8，且活动杆7 的顶端固定有载板10，载板10的右侧上方安置有气缸21，且气缸21的末端安装有连接板2，连接板2的内壁安装有滑槽3，且滑槽3的内部安置有滑块 27，滑块27的内部安置有铆钉26，活动板5设置于滑块27的末端，且活动板5的外壁开设有凹孔25，凹孔25的外侧安装有软质层23，且软质层23的外侧安置有嵌块6，连接板2的外壁开设有螺纹孔22，且螺纹孔22的内部安置有螺栓24，螺栓24的末端设置有限位块4，主体1的右端开设有凹槽15，且凹槽15的左侧安装有收集槽12，收集槽12的外壁固定有凸块11，主体1 的底端固定有支撑杆19，且支撑杆19的下方设置有底杆20，底座18安置于底杆20的底端，且底座18的外壁固定有衔接块13，衔接块13的内部安置有转动轴17，且转动轴17的末端该设置有安装板14，安装板14的外壁开设有安装孔16；

活动板5通过滑块27与滑槽3之间相互配合构成滑动结构，且活动板5 的外壁等距开设有凹孔25，而且嵌块6关于凹孔25的位置一一对应分布，同时活动板5的外壁通过粘接连接有软质层23，工作人员可根据实际情况通过滑动滑块27在滑槽3内的位置，从而实现了对活动板5位置及高度进行自由调整，该设计方便了工作人员对两活动板5间距大小的调整过程，使得不同厚度高度的模具均能夹持限位在内侧，且软质层23的设计避免了模具外壁与活动板5的直接接触，具有一定的防护性，同时，针对于不规则表面的模具可直接通过拆除嵌块6，使得活动板5与模具的接触面成为不平整面，进一步提高了夹持过程中的稳定性；

螺栓24的末端通过焊接连接有限位块4，且限位块4通过螺栓24与螺纹孔22之间相互配合构成活动结构，而且螺纹孔22设置有两组，同时螺纹孔 22关于连接板2的竖直中心线呈对称分布，工作人员可直接通过转动螺栓24 来回移动限位块4的位置，使得限位块4与模具外壁直接接触，从而使得模具工作过程中更加具有稳定性，避免了模具产生脱落等影响正常使用的情况发生；

主体1的外壁等距分布有基杆9，而且活动杆7与基杆9之间为活动连接，同时活动杆7为中空状结构，并且定位孔8分别贯穿活动杆7的外端面与内端面，工作人员可通过选择不同位置的定位孔8来对活动杆7的位置进行调整，从而使得活动杆7顶端设计的载板10起到承载与支撑模具的作用，使得模具侧切过程更加稳定；

气缸21的末端通过焊接连接有连接板2，且连接板2通过气缸21与主体 1之间相互配合构成伸缩结构，该设计主动推动连接板2及内侧模具向左侧移动，为后期的连续侧切工作提供了便捷，减少了人工操作的过程，一定程度上提高了装置整体的工作效率，降低了工作人员的工作难度与强度；

收集槽12与凸块11之间为固定连接，且收集槽12通过凸块11与凹槽 15相互配合构成卡合结构，而且收集槽12为矩形状，收集槽12对侧切过程中产生的废料进行统一收集，避免了其任意洒落从而对周边工作环境造成污染与破坏等，且该设计为后期工作人员的统一清理过程带来了便捷；

主体1通过支撑杆19与底杆20之间相互配合构成活动结构，且支撑杆 19关于主体1的竖直中心线呈对称分布，使用者可通过调整支撑杆19的外露长度来对主体1的整体高度进行调整，具有较强的灵活性且操作过程较为简易，满足了后期侧切工作的需求；

安装板14通过转动轴17与衔接块13之间相互配合构成旋转结构，且安装板14的外壁等距开设有安装孔16，而且安装孔16分别贯穿安装板14的上端面与下端面，该设计进一步保证了装置整体使用过程中的稳定性，避免了工作过程中装置遭受较大冲击力从而产生晃动等情况，工作人员可直接通过转动安装板14，在转动轴17的作用下将其旋转至与地面相平行的状态，随后直接利用螺钉等穿过各安装孔16来完成安装固定过程，该设计结构合理且实用性较强。

工作原理：对于这类的连续侧切模具加工用模具支架，首先将装置整体移动至合适的位置进行放置，随后工作人员可直接通过转动安装板14，在转动轴17的作用下将其旋转至与地面相平行的状态，随后直接利用螺钉等穿过各安装孔16来完成安装固定过程，进一步保证了装置整体使用过程中的稳定性，避免了工作过程中装置遭受较大冲击力从而产生晃动等情况，利用凸块 11与凹槽15相互卡合将收集槽12安装卡置在主体1左侧，通过滑动滑块27 在滑槽3内的位置，从而实现了对两活动板5间距大小的自由调整，使得需要进行侧切的模具均能夹持限位在内侧，且软质层23的设计避免了模具外壁与活动板5的直接接触，针对于不规则表面的模具可直接通过拆除嵌块6，使得活动板5与模具的接触面成为不平整面，进一步提高了夹持过程中的稳定性，随后工作人员可直接通过转动螺栓24来回移动限位块4的位置，使得限位块4与模具外壁直接接触，从而进一步提高了模具侧切过程中的稳定性，使用者可通过调整支撑杆19的外露长度来对主体1的整体高度进行调整，调整至合适的高度后，气缸21主动推动连接板2及内侧模具向左侧移动，为后期的连续侧切工作提供了便捷，一定程度上提高了装置整体的工作效率，收集槽12对侧切过程中产生的废料进行统一收集，避免了其任意洒落从而对周边工作环境造成污染与破坏等，且该设计为后期工作人员的统一清理过程带来了便捷，就这样完成整个连续侧切模具加工用模具支架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续侧切模具加工用模具支架，包括主体(1)、活动板(5)和底座(18)，其特征在于：所述主体(1)的外壁固定有基杆(9)，且基杆(9)的上方安置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的外壁开设有定位孔(8)，且活动杆(7)的顶端固定有载板(10)，所述载板(10)的右侧上方安置有气缸(21)，且气缸(21)的末端安装有连接板(2)，所述连接板(2)的内壁安装有滑槽(3)，且滑槽(3)的内部安置有滑块(27)，所述滑块(27)的内部安置有铆钉(26)，所述活动板(5)设置于滑块(27)的末端，且活动板(5)的外壁开设有凹孔(25)，所述凹孔(25)的外侧安装有软质层(23)，且软质层(23)的外侧安置有嵌块(6)，所述连接板(2)的外壁开设有螺纹孔(22)，且螺纹孔(22)的内部安置有螺栓(24)，所述螺栓(24)的末端设置有限位块(4)，所述主体(1)的右端开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的左侧安装有收集槽(12)，所述收集槽(12)的外壁固定有凸块(11)，所述主体(1)的底端固定有支撑杆(19)，且支撑杆(19)的下方设置有底杆(20)，所述底座(18)安置于底杆(20)的底端，且底座(18)的外壁固定有衔接块(13)，所述衔接块(13)的内部安置有转动轴(17)，且转动轴(17)的末端该设置有安装板(14)，所述安装板(14)的外壁开设有安装孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种连续侧切模具加工用模具支架，其特征在于：所述活动板(5)通过滑块(27)与滑槽(3)之间相互配合构成滑动结构，且活动板(5)的外壁等距开设有凹孔(25)，而且嵌块(6)关于凹孔(25)的位置一一对应分布，同时活动板(5)的外壁通过粘接连接有软质层(23)。

3.根据权利要求1所述的一种连续侧切模具加工用模具支架，其特征在于：所述螺栓(24)的末端通过焊接连接有限位块(4)，且限位块(4)通过螺栓(24)与螺纹孔(22)之间相互配合构成活动结构，而且螺纹孔(22) 设置有两组，同时螺纹孔(22)关于连接板(2)的竖直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种连续侧切模具加工用模具支架，其特征在于：所述主体(1)的外壁等距分布有基杆(9)，而且活动杆(7)与基杆(9)之间为活动连接，同时活动杆(7)为中空状结构，并且定位孔(8)分别贯穿活动杆(7)的外端面与内端面。

5.根据权利要求1所述的一种连续侧切模具加工用模具支架，其特征在于：所述气缸(21)的末端通过焊接连接有连接板(2)，且连接板(2)通过气缸(21)与主体(1)之间相互配合构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种连续侧切模具加工用模具支架，其特征在于：所述收集槽(12)与凸块(11)之间为固定连接，且收集槽(12)通过凸块(11)与凹槽(15)相互配合构成卡合结构，而且收集槽(12)为矩形状。

7.根据权利要求1所述的一种连续侧切模具加工用模具支架，其特征在于：所述主体(1)通过支撑杆(19)与底杆(20)之间相互配合构成活动结构，且支撑杆(19)关于主体(1)的竖直中心线呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种连续侧切模具加工用模具支架，其特征在于：所述安装板(14)通过转动轴(17)与衔接块(13)之间相互配合构成旋转结构，且安装板(14)的外壁等距开设有安装孔(16)，而且安装孔(16)分别贯穿安装板(14)的上端面与下端面。

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