CN213164139U - 一种圆柱形产品精密孔返修夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱形产品精密孔返修夹具，包括夹具本体，夹具本体为圆筒状，夹具本体具有一开合端和一固定端，夹具本体的筒壁上从开合端向固定端开设有多个沉槽，多个沉槽环绕夹具本体的中轴线等角度间隔设置，多个沉槽贯穿夹具本体的筒壁，多个沉槽的深度均小于夹具本体的长度，只需要将有不同精密孔的零件放置在夹具本体的开合端内，然后通过数控车夹头将夹具的固定端锁紧，由于开合端通过读个沉槽分隔开，因此开合端能够张开或者收缩来装夹不同的圆柱形产品，从而达到适应不同规格的圆柱形产品的目的，装夹过程中可缩小数控车夹头的夹紧力来迅速取下圆柱形产品进行更换，无需从新装夹。

Description

一种圆柱形产品精密孔返修夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种圆柱形产品精密孔返修夹具。

背景技术

在如今无论是传统制造业还是现代柔性制造系统，由于大量的加工操作需要装夹，夹具就显得尤其重要，它直接影响加工质量、生产效率及制造成本等。好的夹具设计可以提高产品生产率，保证加工精度，降低生产成本及减轻劳动强度等。机床夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要的条件。

在精密产品的精密孔生产过程中，加工得到的精密孔的孔径小且孔的数量很多。一旦产品发生损坏，由于产品太多且圆柱形产品太小不一致，导致每次返修一个零件都要重新调整一次原有的夹头，从而导致精密产品返修效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够的圆柱形产品精密孔返修夹具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种圆柱形产品精密孔返修夹具，包括夹具本体，夹具本体为圆筒状，夹具本体具有一开合端和一固定端，夹具本体的筒壁上从开合端向固定端开设有多个沉槽，多个沉槽环绕夹具本体的中轴线等角度间隔设置，多个沉槽贯穿夹具本体的筒壁，多个沉槽的深度均小于夹具本体的长度。

可选的，圆柱形产品精密孔返修夹具还包括外扇形凸环，每两个相邻的沉槽之间的筒壁的外侧固定有一个外扇形凸环，外扇形凸环的一个扇面与开合端相平齐、另一个扇面朝向固定端，外扇形凸环的内圆周面与夹具本体的筒壁外表面同轴固定，外扇形凸环的两个端面与相邻的两个沉槽的侧壁相平齐。

可选的，圆柱形产品精密孔返修夹具还包括内支撑环，内支撑环设置于夹具本体内部，内支撑环的外圆周面与夹具本体的筒壁内表面同轴固定，内支撑环的一个环面与夹具本体的固定端相平齐。

可选的，圆柱形产品精密孔返修夹具还包括内扇形凸环，每两个相邻的沉槽之间的筒壁的内侧固定有一个内扇形凸环，内扇形凸环的一个扇面与内支撑环的另一个环面固定连接，内扇形凸环的外圆周面与夹具本体的筒壁内表面同轴固定，内扇形凸环的两个端面与相邻的两个沉槽的侧壁相平齐。

可选的，多个沉槽的深度相同，内支撑环的另一个环面与沉槽的底面相平齐。

可选的，沉槽的宽度方向上的两侧壁相互平行。

可选的，沉槽的数量为四个。

本实用新型提供的一种圆柱形产品精密孔返修夹具，由于夹具本体的筒壁上从开合端向固定端开设有多个沉槽，多个沉槽环绕夹具本体的中轴线等角度间隔设置，多个沉槽贯穿夹具本体的筒壁，多个沉槽的深度均小于夹具本体的长度，因此夹具本体的固定端形变强度大于开合端，而在对圆柱形产品精密孔进行返修时，只需要将有不同精密孔的零件放置在夹具本体的开合端内，然后通过数控车夹头将夹具的固定端锁紧，由于开合端通过读个沉槽分隔开，因此开合端能够张开或者收缩来装夹不同的圆柱形产品，从而达到适应不同规格的圆柱形产品的目的，装夹过程中可缩小数控车夹头的夹紧力来迅速取下圆柱形产品进行更换，无需从新装夹，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的圆柱形产品精密孔返修夹具的立体图；

图2是本实用新型的圆柱形产品精密孔返修夹具的正视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1至图3所示，本实用新型的实施例公开的一种圆柱形产品精密孔返修夹具，包括夹具本体1，夹具本体1为圆筒状，夹具本体1具有一个开合端和一个固定端，夹具本体1的筒壁上从开合端向固定端开设有四个沉槽2，四个沉槽2环绕夹具本体1的中轴线等角度间隔设置，四个沉槽2贯穿夹具本体1的筒壁，即四个沉槽2将夹具本体1的筒壁上从开合端向固定端分割成四个壁板，每两个壁板之间以一个沉槽2的宽度作为间隙，并且沉槽2的宽度方向上的两侧壁相互平行。而在本实施例中，四个沉槽2的深度均相同并且小于夹具本体1的长度，即沉槽2并没有将夹具本体1彻底隔断。需要注意的是，沉槽2的数量可以根据实际需要进行设置，例如三个或者五个等，沉槽2主要是给分隔开的筒壁一定的形变空间，方便筒壁形变以夹紧不同规格的圆柱形产品。

进一步地，本实施例的圆柱形产品精密孔返修夹具还包括外扇形凸环3，每两个相邻的沉槽2之间的筒壁的外侧固定有一个外扇形凸环3，外扇形凸环3的一个扇面与开合端相平齐、另一个扇面朝向固定端，外扇形凸环3的内圆周面与夹具本体1的筒壁外表面同轴固定，外扇形凸环3的两个端面与相邻的两个沉槽2的侧壁相平齐。在本实施例中，外扇形凸环3也有四个，分别和四个壁板一一对应，并且外扇形凸环3和夹具本体1是一体制造的，通过外扇形凸环3增加夹具本体1的筒壁上的开合端的强度。

进一步地，圆柱形产品精密孔返修夹具还包括内支撑环4，内支撑环4设置于夹具本体1内部，内支撑环4的外圆周面与夹具本体1的筒壁内表面同轴固定，内支撑环4的一个环面与夹具本体1的固定端相平齐，内支撑环4的另一个环面与沉槽2的底面相平齐。并且圆柱形产品精密孔返修夹具还包括内扇形凸环5，每两个相邻的沉槽2之间的筒壁的内侧固定有一个内扇形凸环5，内扇形凸环5的一个扇面与内支撑环4的另一个环面固定连接，内扇形凸环5的外圆周面与夹具本体1的筒壁内表面同轴固定，内扇形凸环5的两个端面与相邻的两个沉槽2的侧壁相平齐。

本实施例提供的一种圆柱形产品精密孔返修夹具，由于夹具本体1的筒壁上从开合端向固定端开设有多个沉槽2，多个沉槽2环绕夹具本体1的中轴线等角度间隔设置，多个沉槽2贯穿夹具本体1的筒壁，多个沉槽2的深度均小于夹具本体1的长度，因此夹具本体1的固定端形变强度大于开合端，而在对圆柱形产品精密孔进行返修时，只需要将有不同精密孔的零件放置在夹具本体1的开合端内，然后通过数控车夹头将夹具的固定端锁紧，由于开合端通过读个沉槽2分隔开，因此开合端能够张开或者收缩来装夹不同的圆柱形产品，从而达到适应不同规格的圆柱形产品的目的，装夹过程中可缩小数控车夹头的夹紧力来迅速取下圆柱形产品进行更换，无需从新装夹，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出至少两个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆柱形产品精密孔返修夹具，其特征在于，包括夹具本体，所述夹具本体为圆筒状，所述夹具本体具有一开合端和一固定端，所述夹具本体的筒壁上从开合端向固定端开设有多个沉槽，多个所述沉槽环绕所述夹具本体的中轴线等角度间隔设置，多个所述沉槽贯穿所述夹具本体的筒壁，多个所述沉槽的深度均小于所述夹具本体的长度。

2.根据权利要求1所述的圆柱形产品精密孔返修夹具，其特征在于，还包括外扇形凸环，每两个相邻的所述沉槽之间的筒壁的外侧固定有一个所述外扇形凸环，所述外扇形凸环的一个扇面与所述开合端相平齐、另一个扇面朝向所述固定端，所述外扇形凸环的内圆周面与所述夹具本体的筒壁外表面同轴固定，所述外扇形凸环的两个端面与相邻的两个所述沉槽的侧壁相平齐。

3.根据权利要求1所述的圆柱形产品精密孔返修夹具，其特征在于，还包括内支撑环，所述内支撑环设置于所述夹具本体内部，所述内支撑环的外圆周面与所述夹具本体的筒壁内表面同轴固定，所述内支撑环的一个环面与所述夹具本体的固定端相平齐。

4.根据权利要求3所述的圆柱形产品精密孔返修夹具，其特征在于，还包括内扇形凸环，每两个相邻的所述沉槽之间的筒壁的内侧固定有一个所述内扇形凸环，所述内扇形凸环的一个扇面与所述内支撑环的另一个环面固定连接，所述内扇形凸环的外圆周面与所述夹具本体的筒壁内表面同轴固定，所述内扇形凸环的两个端面与相邻的两个所述沉槽的侧壁相平齐。

5.根据权利要求3所述的圆柱形产品精密孔返修夹具，其特征在于，多个所述沉槽的深度相同，所述内支撑环的另一个环面与所述沉槽的底面相平齐。

6.根据权利要求1～5任一项所述的圆柱形产品精密孔返修夹具，其特征在于，所述沉槽的宽度方向上的两侧壁相互平行。

7.根据权利要求1～5任一项所述的圆柱形产品精密孔返修夹具，其特征在于，所述沉槽的数量为四个。

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