CN213164034U - 一种履带拧紧设备配重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，且公开了一种履带拧紧设备配重机构，包括固定座、支撑装置、连动装置、拧紧轴固定模块以及配重箱，所述固定座顶部一侧设有支撑装置，支撑装置固定连接于固定座顶部一侧，支撑装置为无底状结构，且支撑装置为自下而上开设有空腔，配重箱设于支撑装置空腔内部，且配重箱与支撑装置内壁活动连接，支撑装置顶部开设有通孔，且通孔贯穿至支撑装置内部，连动装置设于支撑装置顶部，连动装置一端穿插支撑装置顶部开设的通孔内部，且连动装置一端与配重箱顶部固定连接，连动装置另一端与拧紧轴固定模块固定连接，拧紧轴固定模块活动连接于支撑装置外表面，该履带拧紧设备配重机构，有效的保证了拧紧机的使用安全性。

Description

一种履带拧紧设备配重机构

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体为一种履带拧紧设备配重机构。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，许多人工手动完成的操作慢慢被机器所取代，目前用于生产线上的拧紧机，主要由电机、减速机构和紧固机构连接构成，其由于减速机构和拧紧机构均位于电机输出轴的轴线上，即拧紧机组合头是轴向延伸，而采用机械拧紧的方式一般都是通过拧紧机将螺母拧紧，其在旋转过程中，无法预算拧紧力，当拧紧机在运行过程中时容易出现用力过度，拧紧机一侧负载过大，拧紧机朝向一侧倾斜，进一步导致拧紧机出现倒塌的现象，从而发生生产线生产事故。

为此，我们设计了履带拧紧设备配重机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种履带拧紧设备配重机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种履带拧紧设备配重机构，包括固定座、支撑装置、连动装置、拧紧轴固定模块以及配重箱，所述固定座为长方体结构，且固定座顶部一侧设有支撑装置，支撑装置固定连接于固定座顶部一侧，所述支撑装置为无底状结构，且支撑装置为自下而上开设有空腔，所述配重箱设于支撑装置空腔内部，且配重箱与支撑装置内壁活动连接，所述支撑装置顶部开设有通孔，且通孔贯穿至支撑装置内部，连动装置设于支撑装置顶部，连动装置一端穿插支撑装置顶部开设的通孔内部，且连动装置一端与配重箱顶部固定连接，连动装置另一端与拧紧轴固定模块固定连接，所述拧紧轴固定模块设于支撑装置外表面一侧，拧紧轴固定模块活动连接于支撑装置外表面。

进一步的，所述支撑装置包括支撑柱、导向槽、档板以及顶板，所述档板设于固定座顶部，档板与固定座顶部固定连接，且档板顶部四角分别设有支撑柱，四组所述支撑柱成对立状固定连接于档板顶部，所述支撑柱靠近顶部位置设有顶板，顶板通过支撑柱与档板顶部固定连接，顶板设于四组支撑柱之间，所述顶板顶部开设有通孔，且通孔贯穿至顶板底部，所述支撑柱位于档板中心位置一侧开设有导向槽，导向槽槽口朝向档板中心位置，所述配重箱一侧设于导向槽内，配重箱通过导向槽与支撑柱一侧活动连接。

进一步的，所述配重箱包括箱体、导向杆以及螺母，所述箱体为长方体结构，且箱体顶部开设有通孔，通孔贯穿至箱体底部，所述导向杆穿插箱体顶部开设的通孔内部，并与通孔内壁固定连接，且导向杆上下两端分别开设有螺纹，且螺纹纹路与螺母内壁开设的螺纹纹路相一致，导向杆与螺母相啮合，且导向杆通过螺母与箱体外表面固定连接，所述导向杆顶部设于顶板顶部开设的通孔内部，且导向杆与连动装置一端固定连接。

进一步的，所述连动装置包括链条、固定栓、连动杆以及链轮，所述连动杆两端分别设有固定栓，固定栓为L型结构，L型结构内侧朝向顶板顶部中心位置，固定栓一侧开设有通孔，通孔贯穿至固定栓另一侧，连动杆穿插固定栓一侧开设有的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，链轮设于连动杆两端，链轮与连动杆外表面固定连接，且链条环绕固定在链轮外表面，链条一端与导向杆顶部固定连接，链条另一端与拧紧轴固定模块顶部固定连接，配重箱通过链条与拧紧轴固定模块活动连接。

进一步的，所述支撑柱、档板以及导向杆分别模具钢材质制作，且支撑柱、档板以及导向杆外表面分别涂有防腐材质。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，拧紧轴固定模块通过链条与配重箱固定连接，且链条活动连接于链轮外表面，使其有效的保障了配重箱和拧紧轴固定模块之间的连动性，拧紧轴固定模块的负载重量相对应与配重箱的重量，从而实现两边的的负载相似，使其有效的降低了执行机构所受的负载力，进一步有效的解决了拧紧机一侧负载过大，拧紧机朝向一侧倾斜，拧紧机出现倒塌的问题，有效的保证了工作人员的人身安全。

2、该实用新型，通过支撑装置和连动装置的相互配合，四组支撑柱分别为模具钢材质制作，使其有效的保证了支撑装置的稳固性，支撑柱固定连接于档板顶部四角，且连动装置设置于支撑装置顶部，支撑柱为连动装置提供有效的支撑力，不仅保证了连动装置使用稳定性，同时，也有效的保证了拧紧机的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑装置和配重箱结构示意图；

图3为本实用新型的连动装置结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑装置；3、连动装置；4、拧紧轴固定模块；5、配重箱；6、支撑柱；7、导向槽；8、档板；9、顶板；10、螺母；11、箱体；12、导向杆；13、链条；14、固定栓；15、连动杆；16、链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种履带拧紧设备配重机构，包括固定座1、支撑装置2、连动装置3、拧紧轴固定模块4以及配重箱5，固定座1为长方体结构，且固定座1顶部一侧设有支撑装置2，支撑装置2固定连接于固定座1顶部一侧，支撑装置2为无底状结构，且支撑装置2为自下而上开设有空腔，配重箱5设于支撑装置2空腔内部，且配重箱5与支撑装置2内壁活动连接，支撑装置2顶部开设有通孔，且通孔贯穿至支撑装置2内部，连动装置3设于支撑装置2顶部，连动装置3一端穿插支撑装置2顶部开设的通孔内部，且连动装置3一端与配重箱5顶部固定连接，连动装置3另一端与拧紧轴固定模块4固定连接，拧紧轴固定模块4设于支撑装置2外表面一侧，拧紧轴固定模块4活动连接于支撑装置2外表面，通过对支撑装置2内部设置配重箱5，且配重箱5通过连动装置3与拧紧轴固定模块4固定连接，拧紧轴固定模块4的负载重量相对应与配重箱5的重量，从而实现两边的的负载相似，使其有效的降低了执行机构所受的负载力。

其中，支撑装置2包括支撑柱6、导向槽7、档板8以及顶板9，档板8设于固定座1顶部，档板8与固定座1顶部固定连接，且档板8顶部四角分别设有支撑柱6，四组支撑柱6成对立状固定连接于档板8顶部，支撑柱6靠近顶部位置设有顶板9，顶板9通过支撑柱6与档板8顶部固定连接，顶板9设于四组支撑柱6之间，顶板9顶部开设有通孔，且通孔贯穿至顶板9底部，支撑柱6位于档板8中心位置一侧开设有导向槽7，导向槽7槽口朝向档板8中心位置，配重箱5一侧设于导向槽7内，配重箱5通过导向槽7与支撑柱6一侧活动连接，使其配重箱5通过导向槽7在支撑柱6上保持垂直运动，进一步有效的实现到了配重箱5运行稳定性。

其中，配重箱5包括箱体11、导向杆12以及螺母10，箱体11为长方体结构，且箱体11顶部开设有通孔，通孔贯穿至箱体11底部，导向杆12穿插箱体11顶部开设的通孔内部，并与通孔内壁固定连接，且导向杆12上下两端分别开设有螺纹，且螺纹纹路与螺母10内壁开设的螺纹纹路相一致，导向杆12与螺母10相啮合，且导向杆12通过螺母10与箱体11外表面固定连接，导向杆12顶部设于顶板9顶部开设的通孔内部，且导向杆12与连动装置3一端固定连接。

其中，连动装置3包括链条13、固定栓14、连动杆15以及链轮16，连动杆15两端分别设有固定栓14，固定栓14为L型结构，L型结构内侧朝向顶板9顶部中心位置，固定栓14一侧开设有通孔，通孔贯穿至固定栓14另一侧，连动杆15穿插固定栓14一侧开设有的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，链轮16设于连动杆15两端，链轮16与连动杆15外表面固定连接，且链条13环绕固定在链轮16外表面，链条13一端与导向杆12顶部固定连接，链条13另一端与拧紧轴固定模块4顶部固定连接，配重箱5通过链条13与拧紧轴固定模块4活动连接，需要说明的是，通过对配重箱5和拧紧轴固定模块4之间设置链条13，使其有效的保障了配重箱5和拧紧轴固定模块4之间的连动性，进一步有效的降低了执行机构所受的负载。

其中，支撑柱6、档板8以及导向杆12分别模具钢材质制作，且支撑柱6、档板8以及导向杆12外表面分别涂有防腐材质。

综上所述，本实用新型在使用时，拧紧轴固定模块4通过链条13与配重箱5固定连接，且链条13活动连接于链轮16外表面，使其有效的保障了配重箱5和拧紧轴固定模块4之间的连动性，拧紧轴固定模块4的负载重量相对应与配重箱5的重量，从而实现两边的的负载相似，使其有效的降低了执行机构所受的负载力，进一步有效的解决了拧紧机一侧负载过大，拧紧机朝向一侧倾斜，拧紧机出现倒塌的问题，有效的保证了工作人员的人身安全，通过支撑装置2和连动装置3的相互配合，四组支撑柱6分别为模具钢材质制作，使其有效的保证了支撑装置2的稳固性，支撑柱6固定连接于档板8顶部四角，且连动装置3设置于支撑装置2顶部，支撑柱6为连动装置3提供有效的支撑力，不仅保证了连动装置3使用稳定性，同时，也有效的保证了拧紧机的使用安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种履带拧紧设备配重机构，包括固定座(1)、支撑装置(2)、连动装置(3)、拧紧轴固定模块(4)以及配重箱(5)，其特征在于：所述固定座(1)为长方体结构，且固定座(1)顶部一侧设有支撑装置(2)，支撑装置(2)固定连接于固定座(1)顶部一侧，所述支撑装置(2)为无底状结构，且支撑装置(2)为自下而上开设有空腔，所述配重箱(5)设于支撑装置(2)空腔内部，且配重箱(5)与支撑装置(2)内壁活动连接，所述支撑装置(2)顶部开设有通孔，且通孔贯穿至支撑装置(2)内部，连动装置(3)设于支撑装置(2)顶部，连动装置(3)一端穿插支撑装置(2)顶部开设的通孔内部，且连动装置(3)一端与配重箱(5)顶部固定连接，连动装置(3)另一端与拧紧轴固定模块(4)固定连接，所述拧紧轴固定模块(4)设于支撑装置(2)外表面一侧，拧紧轴固定模块(4)活动连接于支撑装置(2)外表面。

2.根据权利要求1所述的一种履带拧紧设备配重机构，其特征在于：所述支撑装置(2)包括支撑柱(6)、导向槽(7)、档板(8)以及顶板(9)，所述档板(8)设于固定座(1)顶部，档板(8)与固定座(1)顶部固定连接，且档板(8)顶部四角分别设有支撑柱(6)，四组所述支撑柱(6)成对立状固定连接于档板(8)顶部，所述支撑柱(6)靠近顶部位置设有顶板(9)，顶板(9)通过支撑柱(6)与档板(8)顶部固定连接，顶板(9)设于四组支撑柱(6)之间，所述顶板(9)顶部开设有通孔，且通孔贯穿至顶板(9)底部，所述支撑柱(6)位于档板(8)中心位置一侧开设有导向槽(7)，导向槽(7)槽口朝向档板(8)中心位置，所述配重箱(5)一侧设于导向槽(7)内，配重箱(5)通过导向槽(7)与支撑柱(6)一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种履带拧紧设备配重机构，其特征在于：所述配重箱(5)包括箱体(11)、导向杆(12)以及螺母(10)，所述箱体(11)为长方体结构，且箱体(11)顶部开设有通孔，通孔贯穿至箱体(11)底部，所述导向杆(12)穿插箱体(11)顶部开设的通孔内部，并与通孔内壁固定连接，且导向杆(12)上下两端分别开设有螺纹，且螺纹纹路与螺母(10)内壁开设的螺纹纹路相一致，导向杆(12)与螺母(10)相啮合，且导向杆(12)通过螺母(10)与箱体(11)外表面固定连接，所述导向杆(12)顶部设于顶板(9)顶部开设的通孔内部，且导向杆(12)与连动装置(3)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种履带拧紧设备配重机构，其特征在于：所述连动装置(3)包括链条(13)、固定栓(14)、连动杆(15)以及链轮(16)，所述连动杆(15)两端分别设有固定栓(14)，固定栓(14)为L型结构，L型结构内侧朝向顶板(9)顶部中心位置，固定栓(14)一侧开设有通孔，通孔贯穿至固定栓(14)另一侧，连动杆(15)穿插固定栓(14)一侧开设有的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，链轮(16)设于连动杆(15)两端，链轮(16)与连动杆(15)外表面固定连接，且链条(13)环绕固定在链轮(16)外表面，链条(13)一端与导向杆(12)顶部固定连接，链条(13)另一端与拧紧轴固定模块(4)顶部固定连接，配重箱(5)通过链条(13)与拧紧轴固定模块(4)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种履带拧紧设备配重机构，其特征在于：所述支撑柱(6)、档板(8)以及导向杆(12)分别模具钢材质制作，且支撑柱(6)、档板(8)以及导向杆(12)外表面分别涂有防腐材质。

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