CN213163803U - 一种钨钢焊接加工用焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钨钢焊接加工用焊接机，包括底座，所述底座顶端设置有支架，所述支架底端安装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的滑杆部分沿左右方向延伸，所述第一无杆气缸底端设置有安装板，所述安装板底端安装有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的滑杆部分沿前后方向延伸，所述第二无杆气缸底端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端安装有焊枪，所述底座顶端设置有夹持机构，本实用新型使用方便，仅需要一次装夹就能够对工件的多个面进行焊接，焊接效果好，提高了生产效率。

Description

一种钨钢焊接加工用焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钨钢焊接加工用焊接机。

背景技术

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前用于钨钢焊接加工的焊接机多存在操作不便，只能够对钨钢工件的一个端面进行加工、更换焊接面时需要重新装夹等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钨钢焊接加工用焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钨钢焊接加工用焊接机，包括底座，所述底座顶端设置有支架，所述支架底端安装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的滑杆部分沿左右方向延伸，所述第一无杆气缸底端设置有安装板，所述安装板底端安装有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的滑杆部分沿前后方向延伸，所述第二无杆气缸底端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端安装有焊枪，所述底座顶端设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括左右两滑块，所述滑块滑动安装在底座顶端，两滑块彼此远离的一端连接有调节气缸，所述调节气缸固定在支架上，两滑块彼此相对的一端均转动安装有转盘，其中较左侧的滑块上设置有电机箱，所述电机箱中设置有电机，该滑块上的转盘连接在电机的输出端，所述转盘远离滑块的一端设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括从上往下依次设置的固定块和托板，所述固定块顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端贯穿固定块后连接有夹持块。

优选的，所述夹持块的底端面粘接有防滑垫。

优选的，所述底座底端安装有集屑箱，所述底座表面开设有与集屑箱相对应的通槽，所述集屑箱底端安装有活动门。

优选的，所述集屑箱的一端侧壁上安装有压料气缸，所述压料气缸的伸缩端贯穿集屑箱侧壁后连接有压料板，所述压料板滑动安装在底座底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一无杆气缸和第二无杆气缸能够带动焊枪在水平面上自由移动，从而对不同的部位都能够进行焊接；通过调节气缸的伸缩，能够调节左右两限位机构的间距，从而适应不同长度的工件；通过电机驱动转盘旋转，带动工件转动，从而能够对工件的多个面进行焊接，不需要进行重复装夹；防滑垫有助于增大摩擦力，提高夹持稳定性；集屑箱用于存储焊接过程中掉落的焊渣，压料气缸驱动压料板移动，能够对集屑箱中的焊渣进行挤压压缩，从而提高能够容纳的焊渣容积。本实用新型使用方便，仅需要一次装夹就能够对工件的多个面进行焊接，焊接效果好，提高了生产效率。

附图说明

图1为一种钨钢焊接加工用焊接机的结构示意图；

图2为一种钨钢焊接加工用焊接机中转盘的结构示意图。

图中：1-底座，2-支架，3-第一无杆气缸，4-安装板，5-第二无杆气缸，6-升降气缸，7-焊枪，8-滑块，9-调节气缸，10-电机箱，11-转盘，12-限位机构，13-集屑箱，14-活动门，15-压料气缸，16-压料板，17-固定块，18-夹持气缸，19-夹持块，20-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢焊接加工用焊接机，包括底座1，所述底座1顶端设置有支架2，所述支架2底端安装有第一无杆气缸3，所述第一无杆气缸3的滑杆部分沿左右方向延伸，所述第一无杆气缸3底端设置有安装板4，所述安装板4底端安装有第二无杆气缸5，所述第二无杆气缸5的滑杆部分沿前后方向延伸，所述第二无杆气缸5底端安装有升降气缸6，所述升降气缸6的伸缩端安装有焊枪7，所述底座1顶端设置有夹持机构，通过第一无杆气缸3和第二无杆气缸5能够带动焊枪7在水平面上自由移动，从而对不同的部位都能够进行焊接。

所述夹持机构包括左右两滑块8，所述滑块8滑动安装在底座1顶端，两滑块8彼此远离的一端连接有调节气缸9，所述调节气缸9固定在支架2上，两滑块8彼此相对的一端均转动安装有转盘11，其中较左侧的滑块8上设置有电机箱10，所述电机箱10中设置有电机，该滑块8上的转盘11连接在电机的输出端，所述转盘11远离滑块8的一端设置有限位机构12，通过调节气缸9的伸缩，能够调节左右两限位机构12的间距，从而适应不同长度的工件；通过电机驱动转盘11旋转，带动工件转动，从而能够对工件的多个面进行焊接，不需要进行重复装夹。

所述限位机构12包括从上往下依次设置的固定块17和托板20，所述固定块17顶端安装有夹持气缸18，所述夹持气缸18的伸缩端贯穿固定块17后连接有夹持块19，工件的定位面放置在托板20上，通过夹持气缸18驱动夹持块19下压，对工件进行限位固定。

所述夹持块19的底端面粘接有防滑垫，防滑垫有助于增大摩擦力，提高夹持稳定性。

所述底座1底端安装有集屑箱13，所述底座1表面开设有与集屑箱13相对应的通槽，所述集屑箱13底端安装有活动门14。

所述集屑箱13的一端侧壁上安装有压料气缸15，所述压料气缸15的伸缩端贯穿集屑箱13侧壁后连接有压料板16，所述压料板16滑动安装在底座1底端，集屑箱13用于存储焊接过程中掉落的焊渣，压料气缸15驱动压料板16移动，能够对集屑箱13中的焊渣进行挤压压缩，从而提高能够容纳的焊渣容积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钨钢焊接加工用焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有支架(2)，所述支架(2)底端安装有第一无杆气缸(3)，所述第一无杆气缸(3)的滑杆部分沿左右方向延伸，所述第一无杆气缸(3)底端设置有安装板(4)，所述安装板(4)底端安装有第二无杆气缸(5)，所述第二无杆气缸(5)的滑杆部分沿前后方向延伸，所述第二无杆气缸(5)底端安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的伸缩端安装有焊枪(7)，所述底座(1)顶端设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢焊接加工用焊接机，其特征在于：所述夹持机构包括左右两滑块(8)，所述滑块(8)滑动安装在底座(1)顶端，两滑块(8)彼此远离的一端连接有调节气缸(9)，所述调节气缸(9)固定在支架(2)上，两滑块(8)彼此相对的一端均转动安装有转盘(11)，其中较左侧的滑块(8)上设置有电机箱(10)，所述电机箱(10)中设置有电机，该滑块(8)上的转盘(11)连接在电机的输出端，所述转盘(11)远离滑块(8)的一端设置有限位机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钨钢焊接加工用焊接机，其特征在于：所述限位机构(12)包括从上往下依次设置的固定块(17)和托板(20)，所述固定块(17)顶端安装有夹持气缸(18)，所述夹持气缸(18)的伸缩端贯穿固定块(17)后连接有夹持块(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钨钢焊接加工用焊接机，其特征在于：所述夹持块(19)的底端面粘接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种钨钢焊接加工用焊接机，其特征在于：所述底座(1)底端安装有集屑箱(13)，所述底座(1)表面开设有与集屑箱(13)相对应的通槽，所述集屑箱(13)底端安装有活动门(14)。

6.根据权利要求5所述的一种钨钢焊接加工用焊接机，其特征在于：所述集屑箱(13)的一端侧壁上安装有压料气缸(15)，所述压料气缸(15)的伸缩端贯穿集屑箱(13)侧壁后连接有压料板(16)，所述压料板(16)滑动安装在底座(1)底端。

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