CN211591366U - 一种便于标记的海绵熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于标记的海绵熔接机，其包括机体以及支架，所述支架滑移设置有第一熔板，所述支架固定连接有第二熔板，所述支架固定连接有驱动所述第一熔板运动的第一气缸，所述支架滑移设置有标记架，所述支架设置有驱动所述标记架沿着海绵宽度方向运动的驱动件；所述标记架上滑移设置有标记板，所述标记板固定连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块可拆设置有第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间夹紧固定有用于标记的记号笔；所述标记架上设置有驱动所述标记板运动的传动组件。本实用新型通过上述技术方案，实现对两个海绵粘结位置的标记效果，便于后期对粘结位置优先处理，提升海绵成品质量。

Description

一种便于标记的海绵熔接机

技术领域

本实用新型涉及海绵加工设备的技术领域，尤其是涉及一种便于标记的海绵熔接机。

背景技术

海绵又叫聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，由于购买进的海绵单卷长度不够长，从而将多个小卷海绵连接成一大卷，但是现在通常采用胶水粘结的方式把它连接在一起，粘结后进行适当的剪切，这种方式费时费力，并且工作效率低、连接质量差，连接处很容易脱落等缺点。

现有的专利公告号为CN205291581U的中国专利，提出了一种海绵熔接装置，包括机架、平台、压板、发热丝、电控箱、气缸；发热丝与电控箱相连接，电控箱设置在机架的顶部上方；机架顶部设置有气缸，压板和气缸连接，平台固定在机架上；平台底部设置有一条硬方木，压板主体设置有燕尾槽的T型轨道；机架顶部设置有变压器箱，机架内侧面上设置有一安全光栅。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两个海绵粘结完成后，在后期加工过程中需要将连接位置当做废料优先处理掉，但由于海绵本身颜色以及特性的原因，导致粘结完成后的连接位置并不明显，导致后期无法精准定位连接位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于标记的海绵熔接机，其具有便于实现对海绵连接位置进行标记的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于标记的海绵熔接机，包括机体以及支架，所述支架滑移设置有第一熔板，所述支架固定连接有第二熔板，所述支架固定连接有驱动所述第一熔板运动的第一气缸，所述支架滑移设置有标记架，所述支架设置有驱动所述标记架沿着海绵宽度方向运动的驱动件；所述标记架上滑移设置有标记板，所述标记板固定连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块可拆设置有第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间夹紧固定有用于标记的记号笔；所述标记架上设置有驱动所述标记板运动的传动组件。

通过采用上述技术方案，将两个海绵端部均放置在第二熔板上，第一气缸驱动第一熔板朝向海绵方向运动，在第一熔板以及第二熔板的作用下，实现对海绵的连接操作；将记号笔放置在第一夹紧块上，将第二夹紧块与第一夹紧块之间夹紧固定，记号笔被挤压固定在标记板上，在传动组件的作用下，标记板带动记号笔朝向海绵方向运动，记号笔与海绵抵接，在驱动件的作用下，标记架带动标记板沿着海绵宽度方向运动，实现对海绵连接位置的标记效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括与所述标记架固定连接的电机、与所述电机输出端固定连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的传动块，所述传动块与所述标记板固定连接且与所述标记架滑移设置，所述丝杆与所述标记架转动连接，所述标记架固定连接有用于所述传动块套设的传动杆。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，电机驱动丝杆转动，传动块一起转动，传动块的转动被传动杆限制，传动块带动标记板一起运动，标记板带动记号笔运动至两个海绵粘结的位置，记号笔与海绵抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动杆长度尺寸等于所述丝杆长度尺寸，所述传动杆长度尺寸不小于所述记号笔到海绵粘结位置的距离。

通过采用上述技术方案，确保记号笔被驱动运动至海绵的位置，记号笔与海绵粘结位置抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块上均设置有用于放置所述记号笔的弧槽，所述弧槽截面圆弧的半径等于所述记号笔端面圆的半径，所述弧槽内壁的截面圆弧长均小于所述记号笔的端面半圆弧的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，第一夹紧块与第二夹紧块之间具有空隙，便于实现第一夹紧块以及第二夹紧块对记号笔的挤压固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹紧块的两端均设置有多个第一通槽，所述第二夹紧块的两端均设置有多个第二通槽，所述第一夹紧块于所述第一通槽内滑移设置有螺栓，所述螺栓穿出所述第二通槽的端部螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，驱动螺母转动且沿着螺栓朝向第二夹紧块方向运动，在螺母的挤压作用下，第一夹紧块以及第二夹紧块对记号笔进行挤压，实现对记号笔的挤压固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹紧块以及所述第二夹紧块在所述弧槽内壁均固定设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当第一夹紧块以及第二夹紧块对记号笔进行挤压时，橡胶层发生形变，降低对记号笔的挤压损伤程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括与所述支架固定连接的第二气缸，所述第二气缸输出端与所述标记架固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸输出端与标记架固定连接，第二气缸驱动标记架运动，标记架沿着海绵宽度方向运动，记号笔跟随标记架一起运动且对两个海绵端部粘结的位置实现标记效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设置有驱动槽，所述驱动槽两端均为闭合设置，所述标记架固定连接有驱动块，所述驱动块滑动连接于所述驱动槽内，所述驱动槽内壁以及所述驱动块竖直截面均设置为梯形。

通过采用上述技术方案，驱动块朝向远离驱动槽开口处的运动被限制，驱动块沿着驱动槽的长度方向运动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机驱动丝杆转动，丝杆带动传动块在传动杆上运动，传动块带动标记板运动，记号笔跟随标记板运动至与海绵抵接的位置，第二气缸驱动标记架在支架上运动，驱动块在驱动槽内运动，记号笔运动过程中对海绵粘结位置进行标记；

2.将记号笔放置在第一夹紧块上的弧槽内，将第二夹紧块的弧槽与记号笔贴合，驱动螺栓依次穿过第一通槽以及第二通槽，螺母转动且沿着螺栓运动，在螺母以及螺栓的挤压作用下，实现第一夹紧块以及第二夹紧块对记号笔的挤压固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的等轴结构示意图。

附图标记：1、机体；2、支架；3、第一熔板；4、第二熔板；5、第一气缸；6、标记架；7、标记板；8、第一夹紧块；9、第二夹紧块；10、记号笔；11、电机；12、丝杆；13、传动块；14、传动杆；15、弧槽；16、驱动槽；17、驱动块；18、螺栓；19、螺母；20、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于标记的海绵熔接机，包括机体1以及支架2，支架2滑移设置有第一熔板3，支架2固定连接有第二熔板4，支架2固定连接有驱动第一熔板3运动的第一气缸5，将两个海绵卷的端部放置第二熔板4的位置，两个海绵卷端部有部分重叠在一起，第一气缸5驱动第一熔板3朝向第二熔板4位置运动，第一熔板3以及第二熔板4采用现有技术中的电热板，两个海绵卷的端部通过加热升温粘结在一起，实现对两个海绵卷之间粘结的效果。

参照图2，当两个海绵卷粘结在一起后，为了实现对海绵卷粘结位置的标记效果，支架2滑移设置有标记架6，标记架6上滑移设置有标记板7，标记板7固定连接有第一夹紧块8，第一夹紧块8可拆设置有第二夹紧块9，第一夹紧块8与第二夹紧块9之间夹紧固定有用于标记的记号笔10，第一夹紧块8以及第二夹紧块9上均设置有用于放置记号笔10的弧槽15，弧槽15截面圆弧的半径等于记号笔10端面圆的半径，弧槽15内壁的截面圆弧长均小于记号笔10的端面半圆弧的长度尺寸，第一夹紧块8与第二夹紧块9之间具有空隙，便于实现第一夹紧块8以及第二夹紧块9对记号笔10的挤压固定作用。

参照图2，第一夹紧块8的两端均设置有第一通槽，第二夹紧块9的两端均设置有第二通槽，第一夹紧块8于第一通槽内滑移设置有螺栓18，螺栓18穿出第二通槽的端部螺纹连接有螺母19；驱动螺栓18依次穿过第一通槽以及第二通槽，螺栓18穿过第二通槽的一端螺纹连接有螺母19；驱动螺母19转动且沿着螺栓18朝向第二夹紧块9方向运动，在螺母19的挤压作用下，第一夹紧块8以及第二夹紧块9对记号笔10进行挤压，实现对记号笔10的挤压固定效果；第一夹紧块8以及第二夹紧块9在滑槽内壁均固定连接有橡胶层，当第一夹紧块8以及第二夹紧块9对记号笔10进行挤压时，橡胶层发生形变，降低对记号笔10的挤压损伤程度。

参照图2，标记架6上设置有驱动标记板7运动的传动组件，传动组件包括与标记架6固定连接有电机11、与电机11输出端固定连接的丝杆12以及与丝杆12螺纹连接的传动块13，传动块13与标记板7固定连接且与标记架6滑移设置，丝杆12与标记架6转动连接，标记架6固定连接有用于传动块13套设的传动杆14，传动杆14沿着朝向海绵方向延伸；电机11驱动丝杆12转动，传动块13一起转动，传动块13的转动被传动杆14限制，传动块13带动标记板7一起运动，标记板7带动记号笔10运动至两个海绵粘结的位置，传动杆14长度尺寸等于记号笔10到海绵粘结位置的距离，确保记号笔10被驱动运动至海绵的位置，记号笔10与海绵粘结位置抵接。

参照图1和图2，支架2上设置有驱动槽16，驱动槽16两端均为闭合设置，标记架6固定连接有驱动块17，驱动块17滑动连接于驱动槽16内，驱动槽16的两端为闭合设置，驱动槽16沿着海绵宽度方向设置，驱动槽16内壁以及驱动块17竖直截面均设置为梯形，驱动块17朝向远离驱动槽16开口处的运动被限制，驱动块17沿着驱动槽16的长度方向运动。支架2设置有驱动标记架6沿着海绵宽度方向运动的驱动件，驱动件包括与支架2固定连接的第二气缸20，第二气缸20输出端与标记架6固定连接，第二气缸20驱动标记架6运动，标记架6沿着海绵宽度方向运动，记号笔10跟随标记架6一起运动且对两个海绵端部粘结的位置实现标记效果。

本实施例的实施原理为：将两个海绵端部粘结的位置放置在第二熔板4上，第一气缸5驱动第一熔板3运动至与第二熔板4抵接的位置，在高温粘结的作用下，实现将两个海绵粘结在一起；将记号笔10放置在第一夹紧块8上的弧槽15内，将第二夹紧块9的弧槽15与记号笔10贴合，驱动螺栓18依次穿过第一通槽以及第二通槽，螺母19转动且沿着螺栓18运动，在螺母19以及螺栓18的挤压作用下，实现第一夹紧块8以及第二夹紧块9对记号笔10的挤压固定效果；电机11驱动丝杆12转动，丝杆12带动传动块13在传动杆14上运动，传动块13带动标记板7运动，记号笔10跟随标记板7运动至与海绵抵接的位置，第二气缸20驱动标记架6在支架2上运动，驱动块17在驱动槽16内运动，记号笔10运动过程中对海绵粘结位置进行标记。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于标记的海绵熔接机，包括机体（1）以及支架（2），所述支架（2）滑移设置有第一熔板（3），所述支架（2）固定连接有第二熔板（4），所述支架（2）固定连接有驱动所述第一熔板（3）运动的第一气缸（5），其特征在于：所述支架（2）滑移设置有标记架（6），所述支架（2）设置有驱动所述标记架（6）沿着海绵宽度方向运动的驱动件；所述标记架（6）上滑移设置有标记板（7），所述标记板（7）固定连接有第一夹紧块（8），所述第一夹紧块（8）可拆设置有第二夹紧块（9），所述第一夹紧块（8）与所述第二夹紧块（9）之间夹紧固定有用于标记的记号笔（10）；所述标记架（6）上设置有驱动所述标记板（7）运动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于标记的海绵熔接机，其特征在于：所述传动组件包括与所述标记架（6）固定连接的电机（11）、与所述电机（11）输出端固定连接的丝杆（12）以及与所述丝杆（12）螺纹连接的传动块（13），所述传动块（13）与所述标记板（7）固定连接且与所述标记架（6）滑移设置，所述丝杆（12）与所述标记架（6）转动连接，所述标记架（6）固定连接有用于所述传动块（13）套设的传动杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种便于标记的海绵熔接机，其特征在于：所述传动杆（14）长度尺寸等于所述丝杆（12）长度尺寸，所述传动杆（14）长度尺寸不小于所述记号笔（10）到海绵粘结位置的距离。

4.根据权利要求3所述的一种便于标记的海绵熔接机，其特征在于：所述第一夹紧块（8）以及所述第二夹紧块（9）上均设置有用于放置所述记号笔（10）的弧槽（15），所述弧槽（15）截面圆弧的半径等于所述记号笔（10）端面圆的半径，所述弧槽（15）内壁的截面圆弧长均小于所述记号笔（10）的端面半圆弧的长度尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种便于标记的海绵熔接机，其特征在于：所述第一夹紧块（8）的两端均设置有多个第一通槽，所述第二夹紧块（9）的两端均设置有多个第二通槽，所述第一夹紧块（8）于所述第一通槽内滑移设置有螺栓（18），所述螺栓（18）穿出所述第二通槽的端部螺纹连接有螺母（19）。

6.根据权利要求5所述的一种便于标记的海绵熔接机，其特征在于：所述第一夹紧块（8）以及所述第二夹紧块（9）在所述弧槽（15）内壁均固定设置有橡胶层。

7.根据权利要求6所述的一种便于标记的海绵熔接机，其特征在于：所述驱动件包括与所述支架（2）固定连接的第二气缸（20），所述第二气缸（20）输出端与所述标记架（6）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于标记的海绵熔接机，其特征在于：所述支架（2）上设置有驱动槽（16），所述驱动槽（16）两端均为闭合设置，所述标记架（6）固定连接有驱动块（17），所述驱动块（17）滑动连接于所述驱动槽（16）内，所述驱动槽（16）内壁以及所述驱动块（17）竖直截面均设置为梯形。

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