CN213163579U - 一种焊剂限位回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊剂限位回收装置，用于汽包管接头埋弧焊焊接，包括：第一矩形部件；第二矩形部件，与第一矩形部件平行设置；一对弧形部件，第一矩形板两端分别固定连接有一对弧形部件的一端，第二矩形板两端分别固定连接一对弧形部件的另外一端，一对弧形部件底面的弧面与汽包表面弧面配合，第一矩形部件、第二矩形部件分别和一对弧形部件连接处底部平齐，第一矩形部件、第二矩形部件分别通过两端的一对弧形部件两两连接形成框体式结构。该用于汽包管接头埋弧焊焊接的焊剂限位回收装置结构简单合理，能有效快速地将埋弧焊焊剂限制在框体式结构覆盖范围内进行集中收纳，大大提高了生产过程中焊剂回收的效率，解放了劳动力。

Description

一种焊剂限位回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉焊接加工领域，尤其涉及一种用于汽包管接头埋弧焊焊接的焊剂限位回收装置。

背景技术

埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。由于其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，埋弧焊被广泛应用在锅炉和压力容器等重要结构制作中。埋弧焊电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，为了稳定电弧保护熔池，需使用配套焊剂，在焊接过程中尚未熔化的焊剂的回收和处理尤为重要，不仅能合理回收焊剂，而且可以防止污染环境。因此，如何简单有效地将焊剂进行回收和利用，对于降低劳动强度，改善工作环境，提高工作效率对于企业和社会都具有重要的意义。

在焊接汽包管接头的过程中，因锅筒本身的圆度，焊剂的回收难度大，随着产品的不断增多，焊剂的消耗量也随之增大，靠人工回收焊剂和焊渣劳动强度大，且占用大量的工作时间，已经不能满足生产需要，而且粉尘污染直接威胁到工人的健康。

为此，提供一种汽包管接头埋弧焊焊接的焊剂限位回收装置是十分必要的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种焊剂限位回收装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种焊剂限位回收装置，用于汽包管接头埋弧焊焊接，包括：

第一矩形部件；

第二矩形部件，与所述第一矩形部件平行设置；

一对弧形部件，所述第一矩形板两端分别固定连接有所述一对弧形部件的一端 ，所述第二矩形板两端分别固定连接所述一对弧形部件的另外一端，所述一对弧形部件底面的弧面与汽包表面弧面配合，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别和所述一对弧形部件连接处底部平齐，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别通过两端的所述一对弧形部件两两连接形成框体式结构。

作为优选，所述一对弧形部件各设置至少1个弧形板，所述第一矩形部件和所述第二矩形部件为相同的矩形板。

作为优选，所述弧形板截面上下弧线对应半径为800-2000mm，对应圆心角为6°-15°。

作为优选，所述矩形板长度800-1500mm，宽度50-80mm。

作为优选，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别和所述一对弧形部件采用角焊缝焊接固定连接。

作为优选，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别和所述一对弧形部件的连接处夹角为90度。

作为优选，所述一对弧形部件各设置有多个相同的弧形板，多个所述弧形板上分别开设有多个通孔，相邻两两所述弧形板通过螺栓组件穿过重叠的通孔连接。

作为优选，所述弧形板上开3～8个相同的通孔，所述通孔的圆心均在所述弧形板上下两条弧长的中线上。

作为优选，所述通孔的孔径小于所述弧形板宽度，且沿径向均匀布置在所述弧形板上。

作为优选，所述螺栓组件包括螺栓、垫圈和螺母。

本实用新型的有益效果是：（1）、结构简单合理，能有效快速地将埋弧焊焊剂限制在框体式结构覆盖范围内进行集中收纳，大大提高了生产过程中焊剂回收的效率，解放了劳动力；（2）、通过通孔设置和螺栓连接保护弧形板，使其可重复多次使用，降低成本，通过螺栓进行连接，拆卸方便，便于携带；（3）、通孔连接位置可按实际需要进行调节，灵活控制至需要尺寸，以适应不同规格的汽包管接头，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中矩形板的一种结构示意图；

图3是本实用新型中弧形板的一种结构示意图；

图4是本实用新型中螺栓组件的一种结构示意图；

图5是本实用新型使用状态的一种结构示意图；

图中：1、矩形板，2、弧形板，3、通孔，4、螺栓，5、螺母，6、垫圈，7、焊剂限位回收装置，8、焊剂，9、管接头，10、焊枪，11、汽包。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种焊剂限位回收装置，用于汽包管接头埋弧焊焊接，包括矩形部件、弧形部件和螺栓4，矩形部件为左右两平行的矩形板1，弧形部件包括四块相同的弧形板2，每块弧形板2上开四个相同的通孔3，通孔3的圆心均在弧形板2上下两条弧长的中线上，孔径小于弧形板2宽度，且沿径向均匀布置在弧形板2上。四块弧形板2分别布置在两块矩形板1的两端。矩形板1采用角焊缝焊接和弧形板2固定连接，使用时两块矩形板1两端的弧形板2之间两两搭接，两搭接弧形板2上的两个通孔3轴心线重叠，其通孔3处使用螺栓4连接。

如附图2所示，矩形板1是具有合适长度和宽度的钢板。矩形板1长度1200mm，宽度65mm，厚度5mm。

如附图3所示，弧形板2是具有合适半径和弧长的弯板。弧形板2截面上下弧线对应半径为1400mm，对应圆心角为10.5°，厚度为5mm，弧形板底面的弧面与汽包表面弧面配合。矩形板1和弧形板2底部平齐，夹角呈90度。

如附图4所示，螺栓4上套有垫圈6，并通过螺母5紧固连接。

如附图5所示，该用于汽包管接头埋弧焊焊接的焊剂限位回收装置7使用时，先分别将一块矩形板1和两块弧形板2采用角焊缝连接，底部平齐，夹角呈90度。然后将矩形板1和弧形板2组成框体式结构，放置在汽包11的合适部位上，框体式结构将汽包与其上管接头9焊接部位包围，矩形板1和弧形板2距离管接头9位置可根据实际需要调整，矩形板1的长边沿汽包纵向，弧形板2的长边方向沿汽包横向，矩形板1和弧形板2与汽包表面连接处紧密贴合，移动矩形板1侧使通孔3对齐，调整至合适位置和尺寸后，采用螺栓4、垫圈6与螺母5在重叠的通孔处连接，进行固定，完成框体式结构覆盖后，操作焊枪10开始焊接，焊接后，焊剂8限制聚集在框体式结构内，方便完成焊剂8收集工作。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种焊剂限位回收装置，用于汽包管接头埋弧焊焊接，其特征是，其包括：

第一矩形部件；

第二矩形部件，与所述第一矩形部件平行设置；

一对弧形部件，所述第一矩形部件两端分别固定连接有所述一对弧形部件的一端，所述第二矩形部件两端分别固定连接所述一对弧形部件的另外一端，所述一对弧形部件底面的弧面与汽包表面弧面配合，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别和所述一对弧形部件连接处底部平齐，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别通过两端的所述一对弧形部件两两连接形成框体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述一对弧形部件各设置至少1个弧形板，所述第一矩形部件和所述第二矩形部件为相同的矩形板。

3.根据权利要求2所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述弧形板截面上下弧线对应半径为800-2000mm，对应圆心角为6°-15°。

4.根据权利要求2所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述矩形板长度800-1500mm，宽度50-80mm。

5.根据权利要求1所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别和所述一对弧形部件采用角焊缝焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述第一矩形部件、所述第二矩形部件分别和所述一对弧形部件的连接处夹角为90度。

7.根据权利要求1-6中任一一项所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述一对弧形部件各设置有多个相同的弧形板，多个所述弧形板上分别开设有多个通孔，相邻两两所述弧形板通过螺栓组件穿过重叠的通孔连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述弧形板上开3～8个相同的通孔，所述通孔的圆心均在所述弧形板上下两条弧长的中线上。

9.根据权利要求8所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述通孔的孔径小于所述弧形板宽度，且沿径向均匀布置在所述弧形板上。

10.根据权利要求7所述的一种焊剂限位回收装置，其特征是，所述螺栓组件包括螺栓、垫圈和螺母。

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