CN204584621U - 一种多功能主肢焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能主肢焊接定位装置，包括：依次通过套管插接的方管短主肢焊接工装、角钢短距主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装，每个焊接工装均包括一个具有弧度的支撑板；方管短主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装的支撑板分别放置于滚轮总成内，任一滚轮总成均与底座固定连接；所述方管短主肢焊接工装包括左端支撑板，左端支撑板上横向设有多个左端定位轴，其中一个左端定位轴与第三个套支撑定位板相连接，第三个套支撑定位板与左端支撑定位板相连接，左端支撑定位板和左端支撑板上分别设有方管主肢定位板，方管短主肢被方管通过主肢定位板支撑和左端支撑板支撑定位后再完成与连接套的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔式起重机设备领域，具体的说，是涉及一种多功能主肢焊接定位装置。
背景技术
目前的主肢焊接定位装置，仅能够进行单一规格产品的焊接，无法进行其他规格产品的加工。因此，不同尺寸的型号需要在不同的定位装置上加工，在很大程度上造成了空间与定位装置的浪费。
因此，如何设计一种全新的定位装置，能够进行多种不同规格产品的焊接，是本领域技术热源亟需解决的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多功能主肢焊接定位装置。本实用新型所提供的定位装置，通过设计全新的结构，能够实现多种规格的产品定位焊接。
为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多功能主肢焊接定位装置，包括：依次通过套管插接的方管短主肢焊接工装、角钢短距主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装，每个焊接工装均包括一个具有弧度的支撑板；
方管短主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装的支撑板分别放置于滚轮总成内，任一滚轮总成均与底座固定连接；
所述方管短主肢焊接工装包括左端支撑板，左端支撑板上横向设有多个左端定位轴，其中一个左端定位轴与第三个套支撑定位板相连接，第三个套支撑定位板与左端支撑定位板相连接，左端支撑定位板和左端支撑板上分别设有方管主肢定位板，方管短主肢被方管通过主肢定位板支撑和左端支撑板支撑定位后再完成与连接套的焊接。
优选的，所述角钢短距主肢焊接工装包括中间支撑板，中间支撑板上横向设有,短距定位轴，短距定位轴与中间支撑定位板相连接，中间支撑板和中间支撑定位板上也设有角钢短距定位板。
优选的，所述角钢长距主肢焊接工装包括右端支撑板，右端支撑板上横向设置有两个长距定位轴，两长距定位轴分别与右端支撑定位板相连接，右端支撑定位板与角钢长距定位板相连接，所述右端支撑板上也设有角钢长距定位板。
优选的，所述撑管与支撑板可拆卸连接。
优选的，所述左端定位轴设置于左端支撑板和中间支撑板之间。
优选的，所述短距定位轴设置于中间支撑板和右端支撑板之间。
优选的，所述长距定位轴设置于中间支撑板和右端支撑板之间。
本实用新型的有益效果是：可焊接三种不同规格的短主肢，通过翻转使其位置实现平焊，节省了劳动时间，并节省了占地面积；同时由于三个短主肢共用一套底座及滚轮节约了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的B-B向剖视图；
图4是图1的C-C向剖视图；
图5是图1的D-D向剖视图；
图6是图1的E-E向剖视图；
图7是图1的F-F向剖视图；
图中：1、左端支撑板，2、滚轮总成，3、底座，4、中间支撑板，5、撑管，6、右端支撑板，7、第三个套支撑定位板，8、左端支撑定位板，9、中间支撑定位板，10、右端支撑定位板，11、左端定位轴，12、方管主肢定位板，13、角钢短距定位板，14、短距定位轴，15、长距定位轴，16、角钢长距定位板，17、方管短主肢，18、角钢短距主肢，19、角钢长距主肢。
具体实施方式
下面将结合附图对本方案进行详细说明。
实施例1：一种多功能主肢焊接定位装置，结构与应用状态如图1-7所示：包括依次通过套管5插接的方管短主肢焊接工装、角钢短距主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装，每个焊接工装均包括一个具有弧度的支撑板；
方管短主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装的支撑板分别放置于滚轮总成2内，任一滚轮总成2均与底座3固定连接；
所述方管短主肢焊接工装包括左端支撑板1，左端支撑板1上横向设有多个左端定位轴11，其中一个左端定位轴11与第三个套支撑定位板7相连接，第三个套支撑定位板7与左端支撑定位板8相连接，左端支撑定位板8和左端支撑板1上分别设有方管主肢定位板12，方管短主肢被方管通过主肢定位板支撑12和左端支撑板1支撑定位后再完成与连接套的焊接。
所述角钢短距主肢焊接工装包括中间支撑板4，中间支撑板4上横向设有,短距定位轴14，短距定位轴14与中间支撑定位板9相连接，中间支撑板4和中间支撑定位板9上也设有角钢短距定位板13。
所述角钢长距主肢焊接工装包括右端支撑板6，右端支撑板6上横向设置有两个长距定位轴15，两长距定位轴15分别与右端支撑定位板10相连接，右端支撑定位板10与角钢长距定位板16相连接，所述右端支撑板6上也设有角钢长距定位板16。
所述撑管5与三个支撑板均是可拆卸连接。
所述左端定位轴11设置于左端支撑板1和中间支撑板4之间。
所述短距定位轴14设置于中间支撑板4和右端支撑板6之间。
所述长距定位轴15设置于中间支撑板4和右端支撑板6之间。
本实用新型的原理是：
(1)需要进行方管短主肢17焊接时，将撑管5拆卸，将方管短主肢放入左端支撑板1处，由方管主肢定位板12支撑，使方管短主肢一端与件左端支撑板1用锤子轻敲紧密贴紧，将两个连接套分别将左端定位轴11通过左端支撑板1穿入与左端支撑定位板8固定连接，将第三个套支撑定位板7翻转用定位销固定将第三个连接套用左端定位轴11通过左端支撑板1穿入与第三个套支撑定位板7固定连接，翻转左端支撑板1，然后焊连接套，焊接完成后，将左端定位轴11拆除，将第三个套支撑定位板7拆除，定位销后翻转，将焊好的方管短主肢提出，进行下次焊接；
(2)当需进行角钢短距主肢18焊接时，将撑管5拆卸，将角钢短距主肢放入中间支撑板4，用角钢短距定位板13支撑，使角钢短距主肢一端与中间支撑板4用锤子轻敲紧密贴紧，将两个连接套分别用件别用左端定位轴11通过左端支撑板1穿入与左端支撑定位板8固定连接，再用短距定位轴14入与中间支撑定位板9固定连接，翻转左端支撑定位板8焊接连接套，焊接完成后，将短距定位轴14拆除，将焊好的角钢短距主肢提出，进行下次焊接；
(3)当需进行角钢长距主肢19焊接时，将撑管5拆卸，将角钢长距主肢放入右端支撑板6处，角钢长距主肢被角钢长距定位板16支撑，使角钢长距主肢一端与右端支撑板6用锤子轻敲紧密贴紧，将两个连接套分别用长距定位轴15通过右端支撑板6穿入与件左端支撑定位板10固定连接，翻转右端支撑定位板6焊连接套，焊接完成后，将长距定位轴15拆除，将焊好的角钢长距主肢提出，进行下次焊接；
(4)作为另一种为：将撑管5拆卸，可将方管短主肢放在左端放上连接套固定，再将角钢长距主肢放在右端放上连接套固定；点焊方管短主肢上边后，再点焊角钢长距主肢；翻转件使其短主肢另一边朝上实现平焊，将左端支撑板1先点焊方管短主肢另一边后，再点焊角钢长距主肢，最后进行焊接；将焊好的短主肢分别提出，进行下次焊接；
(5)还有一种方式为：将撑管5拆卸，将方管短主肢放在左端放上连接套固定，再将角钢短距主肢放在右端放上连接套固定；点焊方管短主肢上边后，再点焊角钢短距主肢；翻转件使其短主肢另一边朝上实现平焊，将左端支撑板1先点焊方管短主肢另一边后，再点焊角钢短距主肢，最后进行焊接；将焊好的短主肢分别提出，进行下次焊接。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种多功能主肢焊接定位装置，其特征在于，包括：依次通过套管插接的方管短主肢焊接工装、角钢短距主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装，每个焊接工装均包括一个具有弧度的支撑板；
方管短主肢焊接工装和角钢长距主肢焊接工装的支撑板分别放置于滚轮总成内，任一滚轮总成均与底座固定连接；
所述方管短主肢焊接工装包括左端支撑板，左端支撑板上横向设有多个左端定位轴，其中一个左端定位轴与第三个套支撑定位板相连接，第三个套支撑定位板与左端支撑定位板相连接，左端支撑定位板和左端支撑板上分别设有方管主肢定位板，方管短主肢被方管通过主肢定位板支撑和左端支撑板支撑定位后再完成与连接套的焊接。
2.根据权利要求1所述的多功能主肢焊接定位装置，其特征在于，所述角钢短距主肢焊接工装包括中间支撑板，中间支撑板上横向设有短距定位轴，短距定位轴与中间支撑定位板相连接，中间支撑板和中间支撑定位板上也设有角钢短距定位板。
3.根据权利要求1所述的多功能主肢焊接定位装置，其特征在于，所述角钢长距主肢焊接工装包括右端支撑板，右端支撑板上横向设置有两个长距定位轴，两长距定位轴分别与右端支撑定位板相连接，右端支撑定位板与角钢长距定位板相连接，所述右端支撑板上也设有角钢长距定位板。
4.根据权利要求1所述的多功能主肢焊接定位装置，其特征在于，所述左端定位轴设置于左端支撑板和中间支撑板之间。
5.根据权利要求1所述的多功能主肢焊接定位装置，其特征在于，所述短距定位轴设置于中间支撑板和右端支撑板之间。
6.根据权利要求1所述的多功能主肢焊接定位装置，其特征在于，所述长距定位轴设置于中间支撑板和右端支撑板之间。
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| CN201520234255.4U CN204584621U (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 一种多功能主肢焊接定位装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112247387A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-22 | 浙江省建设工程机械集团有限公司 | 一种超长角钢拼方焊接制作方法 |
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| CN112247387B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-06-14 | 浙江省建设工程机械集团有限公司 | 一种超长角钢拼方焊接制作方法 |
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