CN213163462U - 钢板裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板裁切机，所述钢板堆放组件包括固定架、托架、推送气缸，两个固定架相对设置，固定架上方设有多个推送气缸，推送气缸的活塞杆连接托架，托架两端设置于固定架端部的导向槽中，托架上设有托轮，推送气缸的活塞杆自然下处于伸长状态，固定架前端设有止位板，止位板上设有电磁阀的位移开关，电磁阀设置于控制推送气缸的活塞杆缩回的气体管路上。本实用新型钢板被裁切后，被裁切下来的钢板在后部钢板的推动下前移进入钢板堆放组件，实现裁切后钢板的自动卸料、堆放，方便钢板的转运。

Description

钢板裁切机

技术领域

本实用新型涉及裁切机技术领域，具体涉及钢板裁切机。

背景技术

裁切也称为模切，是一种在不形成切屑或使用燃烧、熔化的情况下切割原料的过程。裁切过程涉及使用液压元件和切割刀对板材进行切割。金属板或者板材的直切包括冲裁、穿孔、滚切和修边。当金属板插入剪切机下方时，夹具固定后，金属板不会在高压下移动，切割刀刃高速下落，切割刀刃快速切割金属板，其切割口整齐、无毛刺。

对于大型钢板的切割，如果切割后进行人工摆放，则劳动强度非常大，并且切割口很容易对工人产生划伤。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供钢板裁切机，其可对裁切下的钢板进行自动堆放，方便卸料。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

钢板裁切机，裁切机的剪切台前端设有钢板堆放组件，所述钢板堆放组件包括固定架、托架、推送气缸，两个固定架相对设置，固定架上方设有多个推送气缸，多个推送气缸沿着固定架纵向布置，推送气缸的活塞杆连接托架，托架两端设置于固定架端部的导向槽中，托架上设有托轮，推送气缸的活塞杆自然下处于伸长状态，固定架前端设有止位板，止位板上设有电磁阀的位移开关，电磁阀设置于控制推送气缸的活塞杆缩回的气体管路上。

进一步的，固定架下方设有托板车，托板车底部设有万向底轮。

进一步的，剪切台的前端设有两个碾送转辊，两个碾送转辊相对设置，上方的碾送转辊由电机驱动旋转。

进一步的，推送气缸的活塞杆上套有压缩弹簧。

本实用新型的有益效果：

（1）钢板被裁切后，被裁切下来的钢板在后部钢板的推动下前移进入钢板堆放组件，实现裁切后钢板的自动卸料、堆放，方便钢板的转运。

（2）固定架上方设有多个推送气缸，多个推送气缸沿着固定架纵向布置，推送气缸的活塞杆连接托架，被裁切下来的钢板在托架上传输到指定位置，推送气缸的活塞杆缩回，钢板从相对的两个托架之间掉落下去。

（3）托架上设有托轮，托轮有利于钢板向前移动，减少移动过程中的摩擦阻力。

（4）固定架前端设有止位板，止位板上设有电磁阀的位移开关，电磁阀设置于控制推送气缸的活塞杆缩回的气体管路上，被裁切下来的钢板在向前传输过程中，钢板抵靠到电磁阀的位移开关，推送气缸的活塞杆缩回，钢板下落，可实现自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述钢板裁切机的主视图；

图2为本实用新型所述钢板裁切机的右视图；

图3为本实用新型所述托板车的结构图；

附图标记：裁切机-1、剪切台-2、碾送转辊-21、电机-22、钢板堆放组件-3、固定架-31、导向槽-311、托架-32、托轮-321、推送气缸-33、压缩弹簧-331、止位板-34、位移开关-341、托板车-35、万向底轮-351。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

钢板裁切机，裁切机1的剪切台2前端设有钢板堆放组件3，所述钢板堆放组件3包括固定架31、托架32、推送气缸33，两个固定架31相对设置，固定架31上方设有多个推送气缸33，多个推送气缸33沿着固定架31纵向布置，推送气缸33的活塞杆连接托架32，托架32两端设置于固定架31端部的导向槽311中，托架32上设有托轮321。推送气缸33的活塞杆自然下处于伸长状态，固定架31前端设有止位板34，止位板34上设有电磁阀的位移开关341，电磁阀设置于控制推送气缸33的活塞杆缩回的气体管路上。

进一步的，固定架31下方设有托板车35，托板车35底部设有万向底轮351。

进一步的，剪切台2的前端设有两个碾送转辊21，两个碾送转辊21相对设置，上方的碾送转辊21由电机22驱动旋转。

进一步的，推送气缸33的活塞杆上套有压缩弹簧331。

本具体实施例各组件的具体功能描述如下：

钢板裁切机，裁切机1的剪切台2前端设有钢板堆放组件3，钢板被裁切后，被裁切下来的钢板在后部钢板的推动下前移进入钢板堆放组件，实现裁切后钢板的自动卸料、堆放，方便钢板的转运。

所述钢板堆放组件3包括固定架31、托架32、推送气缸33，两个固定架31相对设置。固定架31上方设有多个推送气缸33，多个推送气缸33沿着固定架31纵向布置。推送气缸33的活塞杆连接托架32，托架32两端设置于固定架31端部的导向槽311中，被裁切下来的钢板在托架上传输到指定位置，推送气缸的活塞杆缩回，钢板从相对的两个托架之间掉落下去，导向槽311对托架的移动起到导向作用。托架32上设有托轮321，托轮有利于钢板向前移动，减少移动过程中的摩擦阻力。推送气缸33的活塞杆自然下处于伸长状态，固定架31前端设有止位板34，止位板34上设有电磁阀的位移开关341，电磁阀设置于控制推送气缸33的活塞杆缩回的气体管路上。被裁切下来的钢板在向前传输过程中，钢板抵靠到电磁阀的位移开关，推送气缸的活塞杆缩回，钢板下落，可实现自动化控制。当钢板掉落下去后，位移开关自动复位，推送气缸33的活塞杆自然下处于伸长状态。

参阅说明书附图3所示，进一步的，固定架31下方设有托板车35，托板车35底部设有万向底轮351。托板车35放置于托架底部，裁切下的钢板直接落到托板车上，等钢板罗列到一定高度，拖出托板车，将钢板集中转运。

进一步的，剪切台2的前端设有两个碾送转辊21，两个碾送转辊21相对设置，上方的碾送转辊21由电机22驱动旋转。碾送转辊用于对钢板起到碾送作用。

进一步的，推送气缸33的活塞杆上套有压缩弹簧331。压缩弹簧的回弹力使，推送气缸33的活塞杆能够迅速伸长到位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.钢板裁切机，其特征在于，裁切机的剪切台前端设有钢板堆放组件，所述钢板堆放组件包括固定架、托架、推送气缸，两个固定架相对设置，固定架上方设有多个推送气缸，多个推送气缸沿着固定架纵向布置，推送气缸的活塞杆连接托架，托架两端设置于固定架端部的导向槽中，托架上设有托轮，推送气缸的活塞杆自然下处于伸长状态，固定架前端设有止位板，止位板上设有电磁阀的位移开关，电磁阀设置于控制推送气缸的活塞杆缩回的气体管路上。

2.根据权利要求1所述钢板裁切机，其特征在于，固定架下方设有托板车，托板车底部设有万向底轮。

3.根据权利要求1所述钢板裁切机，其特征在于，剪切台的前端设有两个碾送转辊，两个碾送转辊相对设置，上方的碾送转辊由电机驱动旋转。

4.根据权利要求1所述钢板裁切机，其特征在于，推送气缸的活塞杆上套有压缩弹簧。

Images