CN213163253U - 一种多工位铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种多工位铣床，包括：底座上设置有工作台；固定座上设置有若干个限位凹槽；固定座与支撑架通过转轴连接，转轴与第一电机传动连接；支撑架与丝杆连接，丝杆与第一齿轮连接，第一齿轮与第二电机传动连接，第二电机安装在所述底座上；工作台的上方平行安装有若干个铣刀，铣刀与第二齿轮连接，相邻的第二齿轮之间齿合，一端的第二齿轮与第三齿轮齿合，第三齿轮与第三电机传动连接，第三电机安装在所述底座上。本实用新型解决现有技术中铣床加工效率低下的问题。上述多工位铣床的送料机构起到送料、固定的作用，通过在固定座上设置若干个限位凹槽，限位凹槽即用于固定待加工工件，从而实现多工位加工。

Description

一种多工位铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别是涉及一种多工位铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

目前使用的加工铣床一般为单工位铣床，一次只能加工一个工件，效率低下。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位铣床，用于解决现有技术中铣床加工效率低下的问题。上述多工位铣床的送料机构起到送料、固定的作用，通过在固定座上设置若干个限位凹槽，限位凹槽即用于固定待加工工件，从而实现多工位加工。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种多工位铣床，所述多工位铣床包括：

底座，所述底座上设置有工作台；

送料机构，所述送料机构包括固定座，所述固定座上设置有若干个限位凹槽；所述固定座与支撑架通过转轴连接，所述转轴与第一电机传动连接；所述支撑架与丝杆连接，所述丝杆与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二电机传动连接，所述第二电机安装在所述底座上；

铣刀，所述工作台的上方平行安装有若干个铣刀，所述铣刀与第二齿轮连接，所述第二齿轮均与齿带的内侧齿合，所述齿带的外侧与第三齿轮齿合，所述第三齿轮与第三电机传动连接，所述第三电机安装在所述底座上。

上述多工位铣床的底座是起到支撑作用，在底座上设置工作台，便于加工。

上述多工位铣床的送料机构起到送料、固定的作用，通过在固定座上设置若干个限位凹槽，限位凹槽即用于固定待加工工件，从而实现多工位加工。上述固定座与支撑架通过转轴连接，转轴与第一电机传动连接，使得固定座在第一电机的带动下可以相对支撑架转动，从而实现加料和出料的功能。上述支撑架与丝杆连接，丝杆、第一齿轮和第一电机组成一个进给机构，实现左右移动的功能，从而控制铣刀加工的深度。

上述多工位铣床也设置有若干个铣刀，通过若干个铣刀同步运动，从而实现多工位加工，提高加工效率。上述铣刀之间通过齿带齿合，所述齿带的外侧与第三齿轮齿合，第三齿轮与第三电机传动连接，通过第三电机带动所有的铣刀同步运动，提高加工效率的同时提高加工质量。

于本实用新型的一实施例中，所述工作台上设置有纵向限位板。通过设置纵向限位板，限制固定座的运动长度。

于本实用新型的一实施例中，所述纵向限位板位于所述铣刀的下方。将纵向限位板安装在铣刀的下方，避免纵向限位板影响铣刀工作。

于本实用新型的一实施例中，所述工作台的一侧安装有第三电机，所述工作台的另一侧安装有第二电机；所述第二电机与所述工作台之间设置有集料槽。通过安装集料槽，便于手机加工后的工件。

于本实用新型的一实施例中，所述支撑架为U型架，所述U型架的两端与所述固定座连接，所述U型架的中部与所述丝杆连接。U型架便于夹持固定座。

于本实用新型的一实施例中，所述铣刀的数量与所述限位凹槽的数量相同。

于本实用新型的一实施例中，所述铣刀为立铣刀。

于本实用新型的一实施例中，所述底座上安装有保护壳体，所述保护壳体中安装有第二齿轮和第三齿轮。

如上所述，本实用新型的一种多工位铣床，具有以下有益效果：

1、上述多工位铣床的送料机构起到送料、固定的作用，通过在固定座上设置若干个限位凹槽，限位凹槽即用于固定待加工工件，从而实现多工位加工。上述固定座与支撑架通过转轴连接，转轴与第一电机传动连接，使得固定座在第一电机的带动下可以相对支撑架转动，从而实现加料和出料的功能。上述支撑架与丝杆连接，丝杆、第一齿轮和第一电机组成一个进给机构，实现左右移动的功能，从而控制铣刀加工的深度。

2、上述多工位铣床也设置有若干个铣刀，通过若干个铣刀同步运动，从而实现多工位加工，提高加工效率。上述铣刀之间通过齿带齿合，所述齿带的外侧与第三齿轮齿合，第三齿轮与第三电机传动连接，通过第三电机带动所有的铣刀同步运动，提高加工效率的同时提高加工质量。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种多工位铣床的整体示意图一(送料机构处于送料状态)。

图2显示为本实用新型实施例中一种多工位铣床的整体示意图二(固定座处于集料槽上方)。

图3显示为本实用新型实施例中一种多工位铣床中送料机构的示意图一(限位凹槽朝上)。

图4显示为本实用新型实施例中一种多工位铣床中送料机构的示意图二(限位凹槽朝右)。

图5显示为本实用新型实施例中一种多工位铣床中送料机构的示意图三(固定座处于集料槽上方)。

图6显示为本实用新型实施例中一种多工位铣床中铣刀、第二齿轮、第三齿轮和第三电机的连接示意图。

元件标号说明

1-底座；2-工作台；3-纵向限位板；4-固定座；5-限位凹槽；6-支撑架；7-转轴；8-第一电机；9-丝杆；10-第一齿轮；11-第二电机；12-铣刀；13-第二齿轮；14-齿带；15-第三齿轮；16-第三电机；17-集料槽；18-保护壳体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种多工位铣床，所述多工位铣床包括：

底座1，所述底座1上设置有工作台2；所述工作台2上设置有纵向限位板3；

送料机构，所述送料机构包括固定座4，所述固定座4上设置有若干个限位凹槽5；所述固定座4与支撑架6通过转轴7连接，所述转轴7与第一电机8传动连接；所述支撑架6为U型架，所述U型架的两端与所述固定座4连接，所述U型架的中部与丝杆9连接，所述丝杆9与第一齿轮10连接，所述第一齿轮10与第二电机11传动连接，所述第二电机11安装在所述底座1上；

铣刀12(立铣刀)，所述工作台2的上方平行安装有若干个铣刀12，所述铣刀12与第二齿轮13连接，所述第二齿轮13均与齿带14的内侧齿合，所述齿带14的外侧与第三齿轮15齿合，所述第三齿轮15与第三电机16传动连接，所述第三电机16安装在所述底座1上；

其中，所述纵向限位板3位于所述铣刀12的下方；所述工作台2的一侧安装有第三电机16，所述工作台2的另一侧安装有第二电机11；所述第二电机11与所述工作台2之间设置有集料槽17；所述铣刀12的数量与所述限位凹槽5的数量相同；所述底座1上安装有保护壳体18，所述保护壳体18中安装有第二齿轮13和第三齿轮15。

工作过程：第一电机8带动转轴7转动，转轴7带动固定座4转动，使得固定座4中限位凹槽5的开口处朝上(请参阅图3)，将待加工工件放入限位凹槽5中。第一电机8继续带动转轴7转动，从而使限位凹槽5的开口处朝右(请参阅图4，朝向铣刀12)。关闭第一电机8，启动第二电机11，第二电机11带动第一齿轮10转动，第一齿轮10驱动丝杆9向右运动，使得待加工工件逐渐靠近铣刀12。请参阅图6，启动第三电机16，第三电机16带动第三齿轮15，第三齿轮15带动齿带14，齿带14带动第二齿轮13，第二齿轮13带动铣刀12转动。在固定座4不断向右运动的过程中，铣刀12一直处于转动状态，即可完成加工过程。加工完成后，丝杆9向左运动(逐渐远离铣刀12)，最终脱离铣刀12后位于集料槽17的上方(请参阅图2和5)。关闭第二电机11，启动第一电机8，第一电机8带动转轴7转动，转轴7带动固定座4转动，使得固定座4中限位凹槽5的开口处朝下，工件从固定凹槽中脱离并进入集料槽17中。继续带动固定座4转动，使得固定座4中限位凹槽5的开口处朝上，将待加工工件放入限位凹槽5中，循环上述操作即可。

综上所述，本实用新型的多工位铣床的送料机构起到送料、固定的作用，通过在固定座4上设置若干个限位凹槽5，限位凹槽5即用于固定待加工工件，从而实现多工位加工。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种多工位铣床，其特征在于，所述多工位铣床包括：

底座(1)，所述底座(1)上设置有工作台(2)；

送料机构，所述送料机构包括固定座(4)，所述固定座(4)上设置有若干个限位凹槽(5)；所述固定座(4)与支撑架(6)通过转轴(7)连接，所述转轴(7)与第一电机(8)传动连接；所述支撑架(6)与丝杆(9)连接，所述丝杆(9)与第一齿轮(10)连接，所述第一齿轮(10)与第二电机(11)传动连接，所述第二电机(11)安装在所述底座(1)上；

铣刀(12)，所述工作台(2)的上方平行安装有若干个铣刀(12)，所述铣刀(12)与第二齿轮(13)连接，所述第二齿轮(13)均与齿带(14)的内侧齿合，所述齿带(14)的外侧与第三齿轮(15)齿合，所述第三齿轮(15)与第三电机(16)传动连接，所述第三电机(16)安装在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有纵向限位板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述纵向限位板(3)位于所述铣刀(12)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述工作台(2)的一侧安装有第三电机(16)，所述工作台(2)的另一侧安装有第二电机(11)；所述第二电机(11)与所述工作台(2)之间设置有集料槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述支撑架(6)为U型架，所述U型架的两端与所述固定座(4)连接，所述U型架的中部与所述丝杆(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述铣刀(12)的数量与所述限位凹槽(5)的数量相同。

7.根据权利要求1、3、6任一项所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述铣刀(12)为立铣刀。

8.根据权利要求1所述的一种多工位铣床，其特征在于：所述底座(1)上安装有保护壳体(18)，所述保护壳体(18)中安装有第二齿轮(13)和第三齿轮(15)。

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