CN213162861U - 一种裁线机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁线机自动上料装置，包括通过支腿固定于地面的工作台以及设置于工作台顶部外壁的张紧机构、导料机构、上下料一体机构和裁切器，所述导料机构包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮内壁旋转开设有V型槽，所述第二导向轮的外壁设置有与V型槽匹配的V型凸块，所述第一导向轮通过导料轴转动连接于工作台的内壁，所述工作台的顶部外壁固定安装有两个导向立板。本实用新型通过设置有上下料一体机构，当裁切完毕时，其可将已裁切完毕的电缆输送至安全位置，避免了人工下料而导致的安全性较低的问题，并且其还可将未裁切的电缆进行上料，上下料同步进行，且公用同一动力源，可使得本装置整个机构较为紧凑。

Description

一种裁线机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及裁线机技术领域，尤其涉及一种裁线机自动上料装置。

背景技术

当今是信息技术高速发展的时代，也是大数据的时代，谁能够快速、及时、准确的掌握信息，在激烈的市场竞争中将赢得主动，电缆裁切是电缆施工中的重要环节，其施工进度直接影响到电缆施工的整体进度，传统电缆裁切主要依靠人工进行，电缆裁切时主观性较强。

经检索，中国专利公开号为CN210547680U的专利，公开了裁线机，包括机架，所述机架上依次设置有上料部和切割部，所述上料部包括第一支架，所述第一支架上可转动地设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上相间且相互接触地设置有若干第一转盘和若干第二转盘，所述第一转盘的直径大于所述第二转盘的直径，所述第二转轴上设置有第二转盘和第一转盘，所述第二转轴上的第二转盘和第一转盘分别对应所述第一转轴上的第一转盘和第二转盘设置，且所述第二转轴上的第二转盘和第一转盘相间且相互接触地设置，所述第二转轴上的第一转盘的端部伸入到所述第一转轴上的两相邻的第一转盘之间形成容纳腔，所述第一转轴上的第一转盘的端部伸入到所述第二转轴上相邻两第一转盘之间形成容纳腔。

上述专利存在以下不足：由于线材在进行切割时，其断裂处为裁刀处，裁切完毕后还需人工对裁切后的线缆取走，若停机再人工取走裁切的电缆，则浪费时间，若不停机，当裁切长度较短时，那么工人就离裁刀太近，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种裁线机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种裁线机自动上料装置，包括通过支腿固定于地面的工作台以及设置于工作台顶部外壁的张紧机构、导料机构、上下料一体机构和裁切器，所述导料机构包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮内壁旋转开设有V型槽，所述第二导向轮的外壁设置有与V型槽匹配的V型凸块，所述第一导向轮通过导料轴转动连接于工作台的内壁，所述工作台的顶部外壁固定安装有两个导向立板，导向立板的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有普通滑块，第二导向轮通过另一个导料轴转动连接于普通滑块的内壁，所述普通滑块的外壁固定安装有压紧耳，压紧耳与工作台相对一侧外壁扣接有压紧弹簧，所述上下料一体机构包括滑动组件和夹持组件，所述滑动组件包括两个通过支杆固定于工作台顶部外壁的导轨，两个所述导轨的外壁配合使用有四个电动滑块，四个电动滑块的外壁固定安装有同一个平移板，所述平移板的底部外壁固定安装有两个连接板，所述夹持组件包括对称布置的两个第一夹臂、第二夹臂和一个伸缩杆，所述第一夹臂与第二夹臂均通过夹持轴转动连接于连接板的内壁，两个所述第一夹臂与两个所述第二夹臂的内壁分别套接有同一个第一铰接杆和第二铰接杆，所述伸缩杆的固定端与伸缩端分别转动连接于第二铰接杆与第一铰接杆的圆周外壁上，裁切状态下的所述裁切器固定安装于工作台位于两组所述第一夹臂之间的顶部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向立板的外壁固定安装有导向支架，导向支架的外壁固定安装有导向环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向环的轴线正对第一导向轮与第二导向轮的中心处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧机构包括张紧轮与张紧弹簧，所述工作台的一侧外壁固定安装有铰接耳，铰接耳的外壁转动连接有张紧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧轮通过张紧轴转动连接于张紧壁的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧轮的内壁也开设有V型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述张紧弹簧的两侧外壁分别扣接于张紧壁与工作台的相对一侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种裁线机自动上料装置，具备以下有益效果：

1.该裁线机自动上料装置，通过设置有上下料一体机构，当裁切完毕时，其可将已裁切完毕的电缆输送至安全位置，避免了人工下料而导致的安全性较低的问题，并且其还可将未裁切的电缆进行上料，上下料同步进行，且公用同一动力源，可使得本装置整个机构较为紧凑，成本降低。

2.该裁线机自动上料装置，通过设置了第一导向轮与第二导向轮，并且第一导向轮上设置有V型槽，第二导向轮上设置有配合使用的V型凸块，可以对不同尺寸的电缆进行导料，另外，通过设置了压紧弹簧，压紧弹簧通过压紧耳对普通滑块施加向下的拉力，从而对第二导向轮施加向下压力，使其与第一导向轮紧密配合，保证导料的可靠性。

3.该裁线机自动上料装置，通过设置有张紧机构，由于在实际进行输送时，存放电缆的卷筒转速与本装置实际输送速度不一，而在实际输送时，由于输送动力在下游，张紧轮会受力倾斜，此时张紧弹簧通过张紧轮对电缆施加一个张紧力，保证电缆不会随意搭落，提高了导料的安全可靠性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种裁线机自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种裁线机自动上料装置的导料机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种裁线机自动上料装置的平移组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种裁线机自动上料装置的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种裁线机自动上料装置的张紧机构结构示意图。

图中：1-工作台、2-支腿、3-张紧机构、4-导料机构、5-上下料一体机构、6-裁切器、7-第一导向轮、8-导向立板、9-滑槽、10-压紧弹簧、11-压紧耳、12-第二导向轮、13-导向支架、14-导向环、15-支杆、16-导轨、17-电动滑块、18-平移板、19-连接板、20-第一铰接杆、21-第一夹臂、22-第二夹臂、23-第二铰接杆、24-伸缩杆、25-张紧壁、26-张紧轮、27-张紧弹簧、28-铰接耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种裁线机自动上料装置，为了降低安全隐患，如图1-5所示，包括通过支腿2固定于地面的工作台1以及设置于工作台1顶部外壁的张紧机构3、导料机构4、上下料一体机构5和裁切器6，所述导料机构4包括第一导向轮7和第二导向轮12，所述第一导向轮7内壁旋转开设有V型槽，所述第二导向轮12的外壁设置有与V型槽匹配的V型凸块，所述第一导向轮7通过导料轴转动连接于工作台1的内壁，所述工作台1的顶部外壁固定安装有两个导向立板8，导向立板8的内壁开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有普通滑块，第二导向轮12通过另一个导料轴转动连接于普通滑块的内壁，所述普通滑块的外壁固定安装有压紧耳11，压紧耳11与工作台1相对一侧外壁扣接有压紧弹簧10，所述上下料一体机构5包括滑动组件和夹持组件，所述滑动组件包括两个通过支杆15固定于工作台1顶部外壁的导轨16，两个所述导轨16的外壁配合使用有四个电动滑块17，四个电动滑块17的外壁固定安装有同一个平移板18，所述平移板18的底部外壁固定安装有两个连接板19，所述夹持组件包括对称布置的两个第一夹臂21、第二夹臂22和一个伸缩杆24，所述第一夹臂21与第二夹臂22均通过夹持轴转动连接于连接板19的内壁，两个所述第一夹臂21与两个所述第二夹臂22的内壁分别套接有同一个第一铰接杆20和第二铰接杆23，所述伸缩杆24的固定端与伸缩端分别转动连接于第二铰接杆23与第一铰接杆20的圆周外壁上，本实施例中，对裁切器6不做限定，可以使液压剪，可以是气动剪，还可以是其他可裁剪电缆的设备，裁切状态下的所述裁切器6固定安装于工作台1位于两组所述第一夹臂21之间的顶部外壁上，本实施例在使用时，将电缆一端塞进第一导向轮7与第二导向轮12之间，并将初次使用时的电缆人工拉伸到待裁剪位置，启动伸缩杆24，伸缩杆24的整体长度变长，从而通过杠杆原理使得第一夹臂21与第二夹臂22的夹持端靠拢，对位于裁切点两侧电缆均进行夹持，此时启动裁切器6，裁切器6对电缆进行裁剪，裁剪后，启动电动滑块17，电动滑块17带动整个加持组件平移，将裁剪好的电缆移动到安全位置，并将未裁剪的电缆按照裁剪长度拉至裁切器6的位置，进行下一次裁剪，本装置，通过设置了第一导向轮7与第二导向轮12，并且第一导向轮7上设置有V型槽，第二导向轮12上设置有配合使用的V型凸块，可以对不同尺寸的电缆进行导料，另外，通过设置了压紧弹簧10，压紧弹簧10通过压紧耳11对普通滑块施加向下的拉力，从而对第二导向轮12施加向下压力，使其与第一导向轮7紧密配合，保证导料的可靠性，另外，本装置通过设置有上下料一体机构5，当裁切完毕时，其可将已裁切完毕的电缆输送至安全位置，避免了人工下料而导致的安全性较低的问题，并且其还可将未裁切的电缆进行上料，上下料同步进行，且公用同一动力源，可使得本装置整个机构较为紧凑，成本降低。

为了导向，如图2所示，所述导向立板8的外壁固定安装有导向支架13，导向支架13的外壁固定安装有导向环14，所述导向环14的轴线正对第一导向轮7与第二导向轮12的中心处；导向环14可对电缆起到输送导向作用。

为了张紧，如图1所示，所述张紧机构3包括张紧轮26与张紧弹簧27，所述工作台1的一侧外壁固定安装有铰接耳28，铰接耳28的外壁转动连接有张紧壁25，张紧轮26通过张紧轴转动连接于张紧壁25的内壁，所述张紧轮26的内壁也开设有V型槽，所述张紧弹簧27的两侧外壁分别扣接于张紧壁25与工作台1的相对一侧外壁上；由于在实际进行输送时，存放电缆的卷筒转速与本装置实际输送速度不一，而在实际输送时，由于输送动力在下游，张紧轮26会受力倾斜，此时张紧弹簧27通过张紧轮26对电缆施加一个张紧力，保证电缆不会随意搭落，提高了导料的安全可靠性。

工作原理：本实施例在使用时，将电缆一端塞进第一导向轮7与第二导向轮12之间，并将初次使用时的电缆人工拉伸到待裁剪位置，启动伸缩杆24，伸缩杆24的整体长度变长，从而通过杠杆原理使得第一夹臂21与第二夹臂22的夹持端靠拢，对位于裁切点两侧电缆均进行夹持，此时启动裁切器6，裁切器6对电缆进行裁剪，裁剪后，启动电动滑块17，电动滑块17带动整个加持组件平移，将裁剪好的电缆移动到安全位置，并将未裁剪的电缆按照裁剪长度拉至裁切器6的位置，进行下一次裁剪，上下料时，张紧轮26会受力倾斜，此时张紧弹簧27通过张紧轮26对电缆施加一个张紧力，保证电缆不会随意搭落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裁线机自动上料装置，包括通过支腿(2)固定于地面的工作台(1)以及设置于工作台(1)顶部外壁的张紧机构(3)、导料机构(4)、上下料一体机构(5)和裁切器(6)，其特征在于，所述导料机构(4)包括第一导向轮(7)和第二导向轮(12)，所述第一导向轮(7)内壁旋转开设有V型槽，所述第二导向轮(12)的外壁设置有与V型槽匹配的V型凸块，所述第一导向轮(7)通过导料轴转动连接于工作台(1)的内壁，所述工作台(1)的顶部外壁固定安装有两个导向立板(8)，导向立板(8)的内壁开设有滑槽(9)，滑槽(9)的内壁滑动连接有普通滑块，第二导向轮(12)通过另一个导料轴转动连接于普通滑块的内壁，所述普通滑块的外壁固定安装有压紧耳(11)，压紧耳(11)与工作台(1)相对一侧外壁扣接有压紧弹簧(10)，所述上下料一体机构(5)包括滑动组件和夹持组件，所述滑动组件包括两个通过支杆(15)固定于工作台(1)顶部外壁的导轨(16)，两个所述导轨(16)的外壁配合使用有四个电动滑块(17)，四个电动滑块(17)的外壁固定安装有同一个平移板(18)，所述平移板(18)的底部外壁固定安装有两个连接板(19)，所述夹持组件包括对称布置的两个第一夹臂(21)、第二夹臂(22)和一个伸缩杆(24)，所述第一夹臂(21)与第二夹臂(22)均通过夹持轴转动连接于连接板(19)的内壁，两个所述第一夹臂(21)与两个所述第二夹臂(22)的内壁分别套接有同一个第一铰接杆(20)和第二铰接杆(23)，所述伸缩杆(24)的固定端与伸缩端分别转动连接于第二铰接杆(23)与第一铰接杆(20)的圆周外壁上，裁切状态下的所述裁切器(6)固定安装于工作台(1)位于两组所述第一夹臂(21)之间的顶部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种裁线机自动上料装置，其特征在于，所述导向立板(8)的外壁固定安装有导向支架(13)，导向支架(13)的外壁固定安装有导向环(14)。

3.根据权利要求2所述的一种裁线机自动上料装置，其特征在于，所述导向环(14)的轴线正对第一导向轮(7)与第二导向轮(12)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种裁线机自动上料装置，其特征在于，所述张紧机构(3)包括张紧轮(26)与张紧弹簧(27)，所述工作台(1)的一侧外壁固定安装有铰接耳(28)，铰接耳(28)的外壁转动连接有张紧壁(25)。

5.根据权利要求4所述的一种裁线机自动上料装置，其特征在于，所述张紧轮(26)通过张紧轴转动连接于张紧壁(25)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种裁线机自动上料装置，其特征在于，所述张紧轮(26)的内壁也开设有V型槽。

7.根据权利要求6所述的一种裁线机自动上料装置，其特征在于，所述张紧弹簧(27)的两侧外壁分别扣接于张紧壁(25)与工作台(1)的相对一侧外壁上。

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