CN216853649U - 一种锯骨机尾料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯骨机尾料处理装置，包括安装板，安装板通过下表面的支撑板与外界的锯骨机相连接，安装板的一端转动安装有转动轴，安装板对应转动轴开设有若干安装槽，转动轴位于安装槽内部的杆体上分别安装有蜗轮以及绕线筒，安装板的下表面对应蜗轮设有动力组件；本方案所提出的尾料处理装置在各零件的相互配合下，通过动力组件、放置台以及切刀的设置，使得锯骨机使用时产生尾料后，人员可把尾料放置在放置台上便捷的进行切割处理，且装置切割过程中无需人员手扶，从而提升了人员的操作安全性；且通过复位组件的设置，使得切刀使用后可自动复位，由此提升了装置的使用便捷性。

Description

一种锯骨机尾料处理装置

技术领域

本实用新型涉及锯骨机技术领域，尤其涉及一种锯骨机尾料处理装置。

背景技术

锯骨机是由机架、电机、带锯、工作台等机构组成，适用于加工各类动物骨头、冷冻肉等产品，能够让使用人员切割冷冻产品时更便捷。

现有技术公开了申请号为：201920142278.0的一种锯骨机。本发明公开的一种锯骨机，包括机架，以及安装在机架上的上带轮与下带轮，在上带轮与下带轮上套有环状锯条，在机架上安装有用于驱动下带轮旋转的动力源，在机架上还固定有位于上带轮与下带轮之间的安装台，安装台上安装有位于环状锯条内的挡板；在机架上滑动连接有位于环状锯条外且用于承载肉料的工作台以及用于驱动工作台朝环状锯条的锯齿方向滑移的驱动装置，在工作台上还滑动连接有将肉料抵向挡板的夹板。

上述锯骨机虽然达到了节省人力、可对肉料锯切厚度进行调整的效果，但是并不具备尾料处理效果，即骨头经过切割后剩余的尾料较小，从而使得人员手持此尾料进行锯切时，锯骨机的带锯容易对人员的手部造成安全威胁，由此需要一种尾料处理装置；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种锯骨机尾料处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锯骨机尾料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锯骨机尾料处理装置，包括安装板，所述安装板通过下表面的支撑板与外界的锯骨机相连接，所述安装板的一端转动安装有转动轴，所述安装板对应转动轴开设有若干安装槽，所述转动轴位于安装槽内部的杆体上分别安装有蜗轮以及绕线筒，所述安装板的下表面对应蜗轮设有动力组件；

所述安装板上表面远离绕线筒的一端设有切刀，所述切刀的另一端通过牵引绳与绕线筒连接，所述安装板的上表面对应切刀设有相配合的放置台，且所述切刀远离绕线筒的一端设有复位组件。

优选的，动力组件包括电机以及蜗杆，所述电机通过安装架安装在安装板的下表面，所述蜗杆与电机的输出端相连接，且所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述安装板的上表面对应蜗轮设有保护罩，所述蜗杆的两端通过支撑架与安装板相连接。

优选的，所述安装板上表面远离绕线筒的一端固定有底座，所述切刀的端部通过销轴与底座铰接，且所述销轴的一端延伸至底座的外部并固定有缠绕筒。

优选的，所述复位组件包括连接绳、固定块、限位杆以及顶簧，所述固定块固定在安装板的下表面，所述限位杆插设在固定块的中部，所述限位杆的一端通过连接绳与缠绕筒连接，所述顶簧套设在限位杆远离连接绳的一端。

优选的，所述安装板的板体对应连接绳设有穿线管，所述连接绳的绳体通过穿线管贯穿安装板，且所述穿线管的内壁为光滑表面。

优选的，所述放置台的两侧开设有若干插口，所述放置台通过插口插设有阻挡架。

本实用新型提出的一种锯骨机尾料处理装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，装置通过支撑板安装在外界锯骨机的工作台上，进而在锯骨机使用过程中产生尾料时，人员把骨头置于放置台内，且根据具体需求把骨头置于放置台中部或两侧，当骨头置于放置台内部时，把阻挡架插回到放置台内，此时骨头的上侧以及朝向绕线筒的一侧被阻挡架阻挡，此时便可启动电机，即电机通过输出端带动蜗杆、蜗轮、转动轴以及绕线筒转动，而绕线筒在转动过程中对牵引绳进行收线，从而使得切刀在牵引绳的带动下向下方转动，由此切刀在向下转动过程中与骨头进行接触并切断骨头，此时便完成了对尾料的切割处理。

因此，本方案所提出的尾料处理装置在各零件的相互配合下，通过动力组件、放置台以及切刀的设置，使得锯骨机使用时产生尾料后，人员可把尾料放置在放置台上便捷的进行切割处理，且装置切割过程中无需人员手扶，从而提升了人员的操作安全性；且通过复位组件的设置，使得切刀使用后可自动复位，由此提升了装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锯骨机尾料处理装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种锯骨机尾料处理装置的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种锯骨机尾料处理装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锯骨机尾料处理装置的放置台结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑板；3、转动轴；4、蜗轮；5、绕线筒；6、切刀；7、牵引绳；8、电机；9、放置台；10、蜗杆；11、保护罩；12、支撑架；13、底座；14、连接绳；15、固定块；16、限位杆；17、顶簧；18、缠绕筒；19、穿线管；20、阻挡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种锯骨机尾料处理装置，包括安装板1，安装板1通过下表面的支撑板2与外界的锯骨机相连接，安装板1的一端转动安装有转动轴3，安装板1对应转动轴3开设有若干安装槽，转动轴3位于安装槽内部的杆体上分别安装有蜗轮4以及绕线筒5，安装板1的下表面对应蜗轮4设有动力组件，安装板1上表面远离绕线筒5的一端设有切刀6，切刀6的另一端通过牵引绳7与绕线筒5连接，安装板1的上表面对应切刀6设有相配合的放置台9，且切刀6远离绕线筒5的一端设有复位组件。

动力组件包括电机8以及蜗杆10，电机8通过安装架安装在安装板1的下表面，蜗杆10与电机8的输出端相连接，且蜗杆10与蜗轮4相啮合，安装板1的上表面对应蜗轮4设有保护罩11，蜗杆10的两端通过支撑架12与安装板1相连接，保护罩11的设置，可对蜗轮4起到保护效果，即装置在使用过程中人员无法直接与蜗轮4相接触，从而可有效避免蜗轮4对人员手部造成伤害。

安装板1上表面远离绕线筒5的一端固定有底座13，切刀6的端部通过销轴与底座13铰接，且销轴的一端延伸至底座13的外部并固定有缠绕筒18，复位组件包括连接绳14、固定块15、限位杆16以及顶簧17，固定块15固定在安装板1的下表面，限位杆16插设在固定块15的中部，限位杆16的一端通过连接绳14与缠绕筒18连接，顶簧17套设在限位杆16远离连接绳14的一端，复位组件的设置，可对切刀6起到自动复位的效果。

安装板1的板体对应连接绳14设有穿线管19，连接绳14的绳体通过穿线管19贯穿安装板1，且穿线管19的内壁为光滑表面，放置台9的两侧开设有若干插口，放置台9通过插口插设有阻挡架20，穿线管19的设置，可有效降低连接绳14使用时的磨损，同时由于装置切割尾料骨头时，其切刀6对骨头施加向下倾斜的作用力，从而导致尾料骨头在此作用力的带动下向后侧滑动，而阻挡架20的设置，使得阻挡架20可在切刀6切割尾料骨头时对其提供阻挡效果，即尾料骨头受到切刀6的作用力后无法向后滑动。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，装置通过支撑板2安装在外界锯骨机的工作台上，进而在锯骨机使用过程中产生尾料时，人员把骨头置于放置台9内，且根据具体需求把骨头置于放置台9中部或两侧，当骨头置于放置台9内部时，把阻挡架20插回到放置台9内，此时骨头的上侧以及朝向绕线筒5的一侧被阻挡架20阻挡，此时便可启动电机8，即电机8通过输出端带动蜗杆10、蜗轮4、转动轴3以及绕线筒5转动，而绕线筒5在转动过程中对牵引绳7进行收线，从而使得切刀6在牵引绳7的带动下向下方转动，由此切刀6在向下转动过程中与骨头进行接触并切断骨头，此时便完成了对尾料的切割处理。

在切刀6对尾料骨头进行切割的过程中，通过蜗轮4、蜗杆10的配合，使得电机8带动绕线筒5转动时更省力，且结构紧凑传动平稳，即装置使用过程中更稳定。

当尾料骨头被装置切割完成后，电机8反向转动，即牵引绳7被绕线筒5缓慢放出，而在此过程中，顶簧17推动限位杆16向绕线筒5一端移动，即限位杆16移动时通过连接绳14带动缠绕筒18转动，从而在销轴的作用下缠绕筒18带动切刀6同步转动，即切刀6在缠绕筒18的作用下向上转动完成复位，由此通过复位组件的设置，使得装置在使用后其切刀6可自动复位，从而有利于降低人员的工作量，且对切刀6起到了限位效果，避免了切刀6在高处时意外自动下落的现象。

因此，本方案所提出的尾料处理装置在各零件的相互配合下，通过动力组件、放置台9以及切刀6的设置，使得锯骨机使用时产生尾料后，人员可把尾料放置在放置台9上便捷的进行切割处理，且装置切割过程中无需人员手扶，从而提升了人员的操作安全性；且通过复位组件的设置，使得切刀6使用后可自动复位，由此提升了装置的使用便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯骨机尾料处理装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)通过下表面的支撑板(2)与外界的锯骨机相连接，所述安装板(1)的一端转动安装有转动轴(3)，所述安装板(1)对应转动轴(3)开设有若干安装槽，所述转动轴(3)位于安装槽内部的杆体上分别安装有蜗轮(4)以及绕线筒(5)，所述安装板(1)的下表面对应蜗轮(4)设有动力组件；

所述安装板(1)上表面远离绕线筒(5)的一端设有切刀(6)，所述切刀(6)的另一端通过牵引绳(7)与绕线筒(5)连接，所述安装板(1)的上表面对应切刀(6)设有相配合的放置台(9)，且所述切刀(6)远离绕线筒(5)的一端设有复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种锯骨机尾料处理装置，其特征在于，所述动力组件包括电机(8)以及蜗杆(10)，所述电机(8)通过安装架安装在安装板(1)的下表面，所述蜗杆(10)与电机(8)的输出端相连接，且所述蜗杆(10)与蜗轮(4)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种锯骨机尾料处理装置，其特征在于，所述安装板(1)的上表面对应蜗轮(4)设有保护罩(11)，所述蜗杆(10)的两端通过支撑架(12)与安装板(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯骨机尾料处理装置，其特征在于，所述安装板(1)上表面远离绕线筒(5)的一端固定有底座(13)，所述切刀(6)的端部通过销轴与底座(13)铰接，且所述销轴的一端延伸至底座(13)的外部并固定有缠绕筒(18)。

5.根据权利要求4所述的一种锯骨机尾料处理装置，其特征在于，所述复位组件包括连接绳(14)、固定块(15)、限位杆(16)以及顶簧(17)，所述固定块(15)固定在安装板(1)的下表面，所述限位杆(16)插设在固定块(15)的中部，所述限位杆(16)的一端通过连接绳(14)与缠绕筒(18)连接，所述顶簧(17)套设在限位杆(16)远离连接绳(14)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种锯骨机尾料处理装置，其特征在于，所述安装板(1)的板体对应连接绳(14)设有穿线管(19)，所述连接绳(14)的绳体通过穿线管(19)贯穿安装板(1)，且所述穿线管(19)的内壁为光滑表面。

7.根据权利要求1所述的一种锯骨机尾料处理装置，其特征在于，所述放置台(9)的两侧开设有若干插口，所述放置台(9)通过插口插设有阻挡架(20)。

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