CN213162612U - 大型复合成形装置的限位结构 - Google Patents
大型复合成形装置的限位结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213162612U CN213162612U CN202021570443.1U CN202021570443U CN213162612U CN 213162612 U CN213162612 U CN 213162612U CN 202021570443 U CN202021570443 U CN 202021570443U CN 213162612 U CN213162612 U CN 213162612U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impact
- impact cylinder
- piston rod
- cylinder
- oil pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型复合成形装置的限位结构，包括上梁、冲击锤头、蓄能器阀块、冲击缸防冲套；冲击锤头上装有冲击缸活塞杆；蓄能器阀块装于上梁上，蓄能器阀块内设有油压腔，油压腔底部装有冲击缸缸筒，冲击缸缸筒内装入冲击缸活塞杆；冲击缸防冲套装于油压腔内，冲击缸防冲套顶部中央装有限位销，在冲击缸活塞杆回程后，限位销底部抵紧于冲击缸活塞杆顶部；油压腔内充液产生油压，使冲击缸活塞杆向下冲击，完成冲击后的冲击缸活塞杆回程，回程时冲击缸活塞杆会碰到冲击缸防冲套顶部中央的限位轴后停止移动，从而确保冲击缸活塞杆回程后的准确定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压力加工技术领域，特别涉及一种大型复合成形装置的限位结构。
背景技术
在航空航天、汽车等领域，对结构轻量化、功能性和整体性要求越来越高，因此复杂结构的功能零件得到广泛应用，因此常使用到大型复合成形装置，该装置可实现充液成形与高能高速冲击成形两种加工工艺；需要实施高能高速冲击成形工艺时，冲击缸活塞杆连同冲击锤头完成往下冲击动作后，必须往上运动以完成回程动作，如果对冲击缸活塞的位置没有限制，冲击缸活塞杆就会出现过冲现象，从而导致因冲击锤头脱落或撞烂冲击缸导向套而使机器失效。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大型复合成形装置的限位结构，能够先后实施充液成形工艺和高能高速成形工艺的大型复合成形。
根据本实用新型的实施例的一种大型复合成形装置的限位结构，包括上梁、冲击锤头、蓄能器阀块、冲击缸防冲套；所述冲击锤头上装有冲击缸活塞杆；所述蓄能器阀块装于所述上梁上，所述蓄能器阀块内设有油压腔，所述油压腔底部装有冲击缸缸筒，所述冲击缸缸筒内装入所述冲击缸活塞杆；所述冲击缸防冲套装于所述油压腔内，所述冲击缸防冲套顶部中央装有限位销，在所述冲击缸活塞杆回程后，所述限位销底部抵紧于所述冲击缸活塞杆顶部。
根据本实用新型实施例的一种大型复合成形装置的限位结构，至少具有如下有益效果：
油压腔内充液产生油压，使冲击缸活塞杆向下冲击，完成冲击后的冲击缸活塞杆回程，回程时冲击缸活塞杆会碰到冲击缸防冲套顶部中央的限位轴后停止移动，从而确保冲击缸活塞杆回程后的准确定位。
根据本实用新型的一些实施例，所述冲击缸防冲套中央设有阶梯形大孔，所述限位销为阶梯轴形，所述限位销插入所述阶梯形大孔后，所述限位销的大头端面与所述冲击缸防冲套的上端面齐平，并通过法兰压紧。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的剖面示意图。
上梁100；冲击锤头200、冲击缸活塞杆210；蓄能器阀块300、油压腔310、冲击缸缸筒320；冲击缸防冲套400、限位销410、阶梯形大孔420、法兰600。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1所示，一种大型复合成形装置的限位结构，包括上梁100、冲击锤头200、蓄能器阀块300、冲击缸防冲套400；冲击锤头200上装有冲击缸活塞杆210；蓄能器阀块装于上梁100上，蓄能器阀块300内设有油压腔310，油压腔310底部装有冲击缸缸筒320，冲击缸缸筒320内装入冲击缸活塞杆210；冲击缸防冲套400装于油压腔310内，冲击缸防冲套400顶部中央装有限位销410，油压腔310内充液产生油压，使冲击缸活塞杆210向下冲击，完成冲击后的冲击缸活塞杆210回程，回程时冲击缸活塞杆210会碰到冲击缸防冲套400顶部中央的限位轴410后停止移动，从而确保冲击缸活塞杆210回程后的准确定位。
为了使限位轴加工简单、安装方便牢固，冲击缸防冲套400的端面中央设有阶梯形大孔420，限位销410为阶梯轴形，限位销410插入阶梯形大孔420后，限位销410的大头端面与冲击缸筒限位套500的上端面齐平，并通过法兰600压紧。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种大型复合成形装置的限位结构，其特征在于，包括：
冲击锤头(200)，所述冲击锤头(200)上装有冲击缸活塞杆(210)；
蓄能器阀块(300)，所述蓄能器阀块(300)内设有油压腔(310)，所述油压腔(310)底部装有冲击缸缸筒(320)，所述冲击缸缸筒(320)内装入所述冲击缸活塞杆(210)；
冲击缸防冲套(400)，所述冲击缸防冲套(400)装于所述油压腔(310)内，所述冲击缸防冲套(400)顶部中央装有限位销(410)，在所述冲击缸活塞杆(210)回程后，所述限位销(410)底部抵紧于所述冲击缸活塞杆(210)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种大型复合成形装置的限位结构，其特征在于，所述冲击缸防冲套(400)中央设有阶梯形大孔(420)，所述限位销(410)为阶梯轴形，所述限位销(410)插入所述阶梯形大孔(420)后，所述限位销(410)的大头端面与所述冲击缸防冲套(400)的上端面齐平，并通过法兰(600)压紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021570443.1U CN213162612U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 大型复合成形装置的限位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021570443.1U CN213162612U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 大型复合成形装置的限位结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213162612U true CN213162612U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75797645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021570443.1U Expired - Fee Related CN213162612U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 大型复合成形装置的限位结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213162612U (zh) |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202021570443.1U patent/CN213162612U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102644633A (zh) | 一种任意位置锁紧平衡油缸 | |
| CN102873165A (zh) | 一种复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺 | |
| CN213162612U (zh) | 大型复合成形装置的限位结构 | |
| CN111878536A (zh) | 一种串联式变阻尼黏滞流体阻尼器 | |
| CN204253508U (zh) | 推车机的大臂缓冲器 | |
| CN103658491A (zh) | 大型组合式双顶出模具结构 | |
| CN213134646U (zh) | 大型复合成形装置的防冲结构 | |
| CN201636109U (zh) | 充液阀 | |
| CN209800416U (zh) | 一种可微调带缓冲且密封自动补偿的油缸 | |
| CN213162611U (zh) | 复合成形装置的冲击油缸结构 | |
| CN111774467A (zh) | 一种飞机口框类加强板复合成形工艺及工装 | |
| CN206343578U (zh) | 一种低噪音锻锤机 | |
| CN204900411U (zh) | 一种液压缸缓冲装置 | |
| CN214133524U (zh) | 一种主动型解锁的锁紧机构 | |
| CN212350037U (zh) | 大型充液冲击复合成形装置 | |
| CN108067536B (zh) | 用蓄能器驱动活塞杆和冲击锤的冲击充液复合成形装置 | |
| CN211988800U (zh) | 一种电控液压破碎锤 | |
| CN203390108U (zh) | 模具卸料装置 | |
| CN218542774U (zh) | 上接轴液压油缸 | |
| CN208010692U (zh) | 缸底带泄压孔的液压缸 | |
| CN207239038U (zh) | 用于发动机的柱塞的一步成型模具 | |
| CN204353380U (zh) | 金属罐罐底成型装置 | |
| CN203956601U (zh) | 一种液压式车床自动退料夹具 | |
| CN216589387U (zh) | 一种液压破碎锤的中缸体总成 | |
| CN110102638A (zh) | 一种铝件冲压件的加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |