CN211988800U

CN211988800U - 一种电控液压破碎锤

Info

Publication number: CN211988800U
Application number: CN202020240554.XU
Authority: CN
Inventors: 张山磊; 孙迪龙; 李铁犇
Original assignee: Tianjin Chenlong Heavy Industry Machinery Co ltd
Current assignee: Tianjin Chenlong Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-03-02

Abstract

本实用新型涉及一种电控液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体，且所述上缸体、中缸体、下缸体依次固定连接，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；还包括压力传感器、电磁阀、微型控制器，所述压力传感器安装在所述中缸体的行程控制口处，所述压力传感器采集打击活塞的位置信号，并将采集的信号传递给所述微型控制器，所述微型控制器给电磁阀发送换向信号，电磁阀输出压力控制油驱动液压破碎锤的换向阀芯换向，使打击活塞实现换向。本实用新型采用主动保压的方式，与需要保压的时间、行程无关，与换向阀芯和打击活塞的配合间隙无关，可大大提升液压破碎锤的打击力。

Description

一种电控液压破碎锤

技术领域

本实用新型属于液压破碎技术领域，尤其涉及一种电控液压破碎锤。

背景技术

随着社会经济的发展，市场对液压破碎锤的性能和可靠性的要求越来越高，尤其是对液压破碎锤的单次打击力、冲击力的要求越来越高。

目前传统液压破碎锤的结构，打击活塞的往复运动是由中缸体的行程控制口输出控制压力油，推动换向阀芯的换向，使打击活塞的上腔与下腔同时连通高压油。由于上腔的作用面积大于下腔的作用面积，加之上缸体内充有氮气，因此打击活塞向下快速运动，与钎杆碰撞后，将动能传递给钎杆实现对坚硬物体的破碎。

在打击活塞向下的运动过程中，换向阀芯控制液压油处于切断状态，需要通过间隙保压不能保证使换向阀处于换向状态，否则控制压力下降过快就会使换向阀芯复位，这样打击活塞上腔就会与回油连通，在还没到达打击行程前，活塞受力方向就会与打击方向相反，造成打击活塞减速，造成动能变小，打击无力，严重影响液压破碎锤的性能。

因此，传统结构的液压破碎锤换向阀芯与缸体的配合间隙，打击活塞与缸体的配合间隙，对换向阀芯控制压力的保压能力起着决定性作用，因此，相关的间隙控制是目前行业的一大难题；间隙太小，保压能力提升，但极易造成配合零件摩擦、拉伤、损坏，间隙太大，保压能力就变差，就会出现打击无力，严重降低液压破碎锤的性能。

因此，基于这些问题，提供一种采用主动保压的方式，与需要保压的时间、行程无关，与换向阀芯和打击活塞的配合间隙无关，可大大提升液压破碎锤的打击力的电控液压破碎锤，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用主动保压的方式，与需要保压的时间、行程无关，与换向阀芯和打击活塞的配合间隙无关，可大大提升液压破碎锤的打击力的电控液压破碎锤。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种电控液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体，且所述上缸体、中缸体、下缸体依次固定连接，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；还包括压力传感器、电磁阀、微型控制器，所述压力传感器安装在所述中缸体的行程控制口处，所述压力传感器采集打击活塞的位置信号，并将采集的信号传递给所述微型控制器，所述微型控制器给电磁阀发送换向信号，电磁阀输出压力控制油驱动液压破碎锤的换向阀芯换向，使打击活塞实现换向。

进一步的，所述中缸体侧壁上还设有蓄能器，所述蓄能器与打击活塞的下腔连通。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型利用中缸体行程控制口，通过压力传感器采集打击活塞的位置信号，通过微型控制器处理，向电磁阀发送信号；通过电磁阀输出控制压力油实现换向阀芯换向，使打击活塞实现换向，向下快速运动，与钎杆碰撞，将动能传递给钎杆，完成破碎坚硬物体的功能。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型实施例提供的电控液压破碎锤的结构剖面图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1来具体说明本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的电控液压破碎锤的结构剖面图；如图1所示，本实施例提供的一种电控液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体，且所述上缸体1、中缸体2、下缸体3依次固定连接，所述上缸体1、中缸体2、下缸体3形成的贯通腔体内可安装打击活塞4；还包括压力传感器8、电磁阀6、微型控制器7，所述压力传感器8安装在所述中缸体2的行程控制口(此处的行程控制口是市场上现有的破碎锤中缸体侧壁上的中缸信号口)处，所述压力传感器8采集打击活塞4的位置信号，并将采集的信号传递给所述微型控制器7，所述微型控制器7给电磁阀6发送换向信号，电磁阀6输出压力控制油驱动液压破碎锤的换向阀芯5换向，使打击活塞4实现换向。

此外，所述中缸体2侧壁上还设有蓄能器9，所述蓄能器9与打击活塞4的下腔连通，需要说明的是，蓄能器与打击活塞的下腔连通采用的是现有产品中的连接结构及连接关系，其工作原理及实现的作用属于本领域技术人员所熟知的知识。

需要说明的是，微型控制器采用可编程式控制器，本发明中的打击活塞4与换向阀芯5相互作用，实现打击活塞4的上下打击作用，采用的均是市场上常见打击活塞4、上缸体1、中缸体2、下缸体3、换向阀芯5，其具体的换向阀芯5运动带动打击活塞4升降实现打击作用，属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

作为举例，在本实施例中，如图1所示，液压破碎锤是由打击活塞的行程控制口安装的压力传感器采集压力信号，当打击活塞运动，运动到行程控制口时，就能通过压力传感器采集到压力值，并通过设定压力值作为有效信号，使微型控制器给电磁阀发送换向信号，电磁阀输出压力控制油驱动液压破碎锤换向阀芯换向，打击活塞上腔11与下腔12同时连通高压油，形成差动油路，加之打击活塞上端面的氮气压力作用下，打击活塞快速向下运动，直到与钎杆10碰撞，将打击活塞的动能传递给钎杆实现破碎的动能，在打击活塞运动到碰撞的同时，压力传感器采集处的行程控制口、打击活塞与缸体的结构与回油腔13连通，压力消失，通过压力传感器压力值设定，微型控制器发出信号使电磁阀换向，将换向阀芯的控制口与回油腔13连通，换向阀芯复位，打击活塞的上腔与回油腔连通，在打击活塞下腔作用力的推动下，活塞上升完成一个工作循环。

本方法采用的电控方式，液压破碎锤由原有的技术通过被动保压方法变为主动保压方法，大大降低对精度的要求，提高了液压破碎锤产品性能和稳定性，具有很好的经济效益。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种电控液压破碎锤，包括上缸体、中缸体、下缸体，且所述上缸体、中缸体、下缸体依次固定连接，所述上缸体、中缸体、下缸体形成的贯通腔体内可安装打击活塞；其特征在于：还包括压力传感器、电磁阀、微型控制器，所述压力传感器安装在所述中缸体的行程控制口处，所述压力传感器采集打击活塞的位置信号，并将采集的信号传递给所述微型控制器，所述微型控制器给电磁阀发送换向信号，电磁阀输出压力控制油驱动液压破碎锤的换向阀芯换向，使打击活塞实现换向。

2.根据权利要求1所述的一种电控液压破碎锤，其特征在于：所述中缸体侧壁上还设有蓄能器，所述蓄能器与打击活塞的下腔连通。