CN213162062U - 一种真空镀膜工件自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空镀膜工件生产领域，且公开了一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括壳体，壳体下端两侧均固定连接有支撑座，所述壳体中部安装有轨道，壳体一端壁上开设有进料口，壳体另一端壁上开设有出料口，出料口、进料口均与轨道对应设置，壳体内顶端一侧固定连接有隔离板，隔离板一侧设置为清洗室，隔离板另一侧设置为干燥室，清洗室内上部固定连接有固定板。该种真空镀膜工件自动清洗装置，加压泵启动，使清洗液从喷淋管流出，喷淋管经过分流管和软管的配合使用，向喷淋头供液，喷淋头箱镀膜工件喷出高压清洗液，对镀膜工件进行清洗，有利于镀膜工件的清洗使用，有利于镀膜工件的自动清洗使用。

Description

一种真空镀膜工件自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜工件生产领域，具体为一种真空镀膜工件自动清洗装置。

背景技术

真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。

真空镀膜工件在再生产过程中需要使用到清洗装置，目前现有的清洗装置，不能实现自动清洗，清洗过程比较麻烦，不利于清洗的使用；真空镀膜工件清洗后，没有对应的干燥结构，不利于镀膜工件的干燥使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空镀膜工件自动清洗装置，具备自动清洗，便于镀膜工件的干燥使用等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清洗，便于镀膜工件的干燥使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括壳体，壳体下端两侧均固定连接有支撑座，所述壳体中部安装有轨道，壳体一端壁上开设有进料口，壳体另一端壁上开设有出料口，出料口、进料口均与轨道对应设置，壳体内顶端一侧固定连接有隔离板，隔离板一侧设置为清洗室，隔离板另一侧设置为干燥室，清洗室内上部固定连接有固定板，固定板上端中部固定连接有储液箱，储液箱下端一侧安装有喷淋管，喷淋管上连接有加压泵，加压泵固定安装在固定板的下端，喷淋管下端连接有分流管，分流管通过软管连接有喷淋头，清洗室内下部活动连接有安装座，喷淋头安装在安装座上端，安装座上端两侧固定安装有液压杆，液压杆上端与壳体顶端固定连接。

优选的，所述壳体上端一侧固定安装有有加注管，加注管下端与储液箱连通。

优选的，所述安装座下端中部安装有固定架，固定架两端内均转动连接有连接轴，连接轴上固定安装有滚刷，连接轴的一侧连接有外接电机，外接电机与安装座上端固定连接，固定架中部安装有气缸，气缸内侧固定连接有定位块。

优选的，所述隔离板下端与轨道固定连接，隔离板下端部开设有通口。

优选的，所述轨道下端固定安装有接液盘，接液盘两端与壳体内侧壁固定连接，接液盘下端一侧连接有连接管，连接管下端连接有收集箱，收集箱下端与壳体底端固定连接。

优选的，所述壳体内底端远离收集箱的一侧固定安装有水泵，水泵一端通过水管与收集箱连通，水泵上端端安装有回流管，回流管上端与储液箱连通。

优选的，所述干燥室内中部设置有热风机，热风机两端与干燥室内侧壁固定连接，热风机上端固定安装有进风管，进风管远离热风机的一端穿过壳体一侧壁，且进风管远离热风机一端安装有滤头。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种真空镀膜工件自动清洗装置，通过轨道通过进料口将工件输送到喷淋头下侧，轨道停止运转，固定架上气缸启动，气缸推动定位块向内移动，对镀膜工件进行定位，有利于镀膜工件的固定，便于下一步的清洗使用；

2、该种真空镀膜工件自动清洗装置，加压泵启动，使清洗液从喷淋管流出，喷淋管经过分流管和软管的配合使用，向喷淋头供液，喷淋头箱镀膜工件喷出高压清洗液，对镀膜工件进行清洗，有利于镀膜工件的清洗使用，有利于镀膜工件的自动清洗使用；

3、该种真空镀膜工件自动清洗装置，滚刷外接电机电启动，外接电机通过连接轴带动滚刷转动，对镀膜工件进行洗刷，有利于镀膜工件的表面污渍清理使用，便于镀膜工件的清洗；通过液压杆的伸缩对安装座的高度进行调整，进而调整喷淋头和滚刷的高度进行调整，可以满足不同高度工件的清洗使用，便于镀膜工件的清洗使用；

4、该种真空镀膜工件自动清洗装置，清洗完成后，气缸带动定位块松开，轨道运转，将镀膜工件输送到干燥室内，干燥室内热风机工作，空气经滤头过滤后进入进风管，使干净的空气进入热风机内，热风机将空气加热后向镀膜工件吹送，对镀膜工件进行干燥处理，有利于镀膜工件的干燥使用，待镀膜工件干燥后，轨道再次运转将镀膜工件运出，通过出料口对镀膜工件进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中固定架的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、壳体；2、轨道；3、出料口；4、进料口；5、安装座；6、液压杆；7、固定板；8、储液箱；9、加注管；10、隔离板；11、固定架；12、喷淋管；13、喷淋头；14、加压泵；15、接液盘；16、连接管；17、收集箱；18、水泵；19、热风机；20、进风管；21、连接轴；22、滚刷；23、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括壳体1，壳体1下端两侧均固定连接有支撑座，壳体1中部安装有轨道2，壳体1一端壁上开设有进料口4，壳体1另一端壁上开设有出料口3，出料口3、进料口4均与轨道2对应设置，壳体1内顶端一侧固定连接有隔离板10，隔离板10一侧设置为清洗室，隔离板10另一侧设置为干燥室，清洗室内上部固定连接有固定板7，固定板7上端中部固定连接有储液箱8，储液箱8下端一侧安装有喷淋管12，喷淋管12上连接有加压泵14，加压泵14固定安装在固定板7的下端，喷淋管12下端连接有分流管，分流管通过软管连接有喷淋头13，清洗室内下部活动连接有安装座5，喷淋头13安装在安装座5上端，安装座5上端两侧固定安装有液压杆6，液压杆6上端与壳体1顶端固定连接；壳体1上端一侧固定安装有有加注管9，加注管9下端与储液箱8连通。

使用时，将待清洗的镀膜工件放置轨道2上，轨道2通过进料口4将工件输送到喷淋头13下侧，轨道2停止运转，固定架11上气缸启动，气缸推动定位块向内移动，对镀膜工件进行定位，有利于镀膜工件的固定，便于下一步的清洗使用；

从加注管9向储液箱8内加注清洗液，加压泵14启动，使清洗液从喷淋管12流出，喷淋管12经过分流管和软管的配合使用，向喷淋头13供液，喷淋头13箱镀膜工件喷出高压清洗液，对镀膜工件进行清洗，有利于镀膜工件的清洗使用；

通过液压杆6的伸缩对安装座5的高度进行调整，进而调整喷淋头13和滚刷22的高度进行调整，可以满足不同高度工件的清洗使用，便于镀膜工件的清洗使用。

安装座5下端中部安装有固定架11，固定架11两端内均转动连接有连接轴21，连接轴21上固定安装有滚刷22，连接轴21的一侧连接有外接电机，外接电机与安装座5上端固定连接，固定架11中部安装有气缸，气缸内侧固定连接有定位块；清洗使用时，滚刷22外接电机电启动，外接电机通过连接轴21带动滚刷22转动，对镀膜工件进行洗刷，有利于镀膜工件的表面污渍清理使用；便于镀膜工件的清洗。

实施例2

基于实施例1,如图1-4，隔离板10下端与轨道2固定连接，隔离板10下端部开设有通口；轨道2下端固定安装有接液盘15，接液盘15两端与壳体1内侧壁固定连接，接液盘15下端一侧连接有连接管16，连接管16下端连接有收集箱17，收集箱17下端与壳体1底端固定连接；壳体1内底端远离收集箱17的一侧固定安装有水泵18，水泵18一端通过水管与收集箱17连通，水泵18上端端安装有回流管23，回流管23上端与储液箱8连通。

使用时，冲洗后的清洗液落入接液盘15内，经过连接管16进入收集箱17中，水泵18启动，将收集箱17的清洗液抽出，并通过回流管23输送到储液箱8内，便于清洗液的循环利用。

干燥室内中部设置有热风机19，热风机19两端与干燥室内侧壁固定连接，热风机19上端固定安装有进风管20，进风管20远离热风机19的一端穿过壳体1一侧壁，且进风管20远离热风机19一端安装有滤头。

使用时，清洗完成后，气缸带动定位块松开，轨道2运转，将镀膜工件输送到干燥室内，干燥室内热风机19工作，空气经滤头过滤后进入进风管20，使干净的空气进入热风机19内，热风机19将空气加热后向镀膜工件吹送，对镀膜工件进行干燥处理，有利于镀膜工件的干燥使用，待镀膜工件干燥后，轨道2再次运转将镀膜工件运出，通过出料口3对镀膜工件进行收集。

工作原理：本实用新型使用时，将待清洗的镀膜工件放置轨道2上，轨道2通过进料口4将工件输送到喷淋头13下侧，轨道2停止运转，固定架11上气缸启动，气缸推动定位块向内移动，对镀膜工件进行定位，有利于镀膜工件的固定，便于下一步的清洗使用；

使用时，从加注管9向储液箱8内加注清洗液，加压泵14启动，使清洗液从喷淋管12流出，喷淋管12经过分流管和软管的配合使用，向喷淋头13供液，喷淋头13箱镀膜工件喷出高压清洗液，对镀膜工件进行清洗，有利于镀膜工件的清洗使用；

清洗使用时，滚刷22外接电机电启动，外接电机通过连接轴21带动滚刷22转动，对镀膜工件进行洗刷，有利于镀膜工件的表面污渍清理使用；便于镀膜工件的清洗；通过液压杆6的伸缩对安装座5的高度进行调整，进而调整喷淋头13和滚刷22的高度进行调整，可以满足不同高度工件的清洗使用，便于镀膜工件的清洗使用；

使用时，清洗完成后，气缸带动定位块松开，轨道2运转，将镀膜工件输送到干燥室内，干燥室内热风机19工作，空气经滤头过滤后进入进风管20，使干净的空气进入热风机19内，热风机19将空气加热后向镀膜工件吹送，对镀膜工件进行干燥处理，有利于镀膜工件的干燥使用，待镀膜工件干燥后，轨道2再次运转将镀膜工件运出，通过出料口3对镀膜工件进行收集；

使用时，冲洗后的清洗液落入接液盘15内，经过连接管16进入收集箱17中，水泵18启动，将收集箱17的清洗液抽出，并通过回流管23输送到储液箱8内，便于清洗液的循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括壳体(1)，壳体(1)下端两侧均固定连接有支撑座，其特征在于：所述壳体(1)中部安装有轨道(2)，壳体(1)一端壁上开设有进料口(4)，壳体(1)另一端壁上开设有出料口(3)，出料口(3)、进料口(4)均与轨道(2)对应设置，壳体(1)内顶端一侧固定连接有隔离板(10)，隔离板(10)一侧设置为清洗室，隔离板(10)另一侧设置为干燥室，清洗室内上部固定连接有固定板(7)，固定板(7)上端中部固定连接有储液箱(8)，储液箱(8)下端一侧安装有喷淋管(12)，喷淋管(12)上连接有加压泵(14)，加压泵(14)固定安装在固定板(7)的下端，喷淋管(12)下端连接有分流管，分流管通过软管连接有喷淋头(13)，清洗室内下部活动连接有安装座(5)，喷淋头(13)安装在安装座(5)上端，安装座(5)上端两侧固定安装有液压杆(6)，液压杆(6)上端与壳体(1)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)上端一侧固定安装有加注管(9)，加注管(9)下端与储液箱(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述安装座(5)下端中部安装有固定架(11)，固定架(11)两端内均转动连接有连接轴(21)，连接轴(21)上固定安装有滚刷(22)，连接轴(21)的一侧连接有外接电机，外接电机与安装座(5)上端固定连接，固定架(11)中部安装有气缸，气缸内侧固定连接有定位块。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述隔离板(10)下端与轨道(2)固定连接，隔离板(10)下端部开设有通口。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述轨道(2)下端固定安装有接液盘(15)，接液盘(15)两端与壳体(1)内侧壁固定连接，接液盘(15)下端一侧连接有连接管(16)，连接管(16)下端连接有收集箱(17)，收集箱(17)下端与壳体(1)底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)内底端远离收集箱(17)的一侧固定安装有水泵(18)，水泵(18)一端通过水管与收集箱(17)连通，水泵(18)上端安装有回流管(23)，回流管(23)上端与储液箱(8)连通。

7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于：所述干燥室内中部设置有热风机(19)，热风机(19)两端与干燥室内侧壁固定连接，热风机(19)上端固定安装有进风管(20)，进风管(20)远离热风机(19)的一端穿过壳体(1)一侧壁，且进风管(20)远离热风机(19)一端安装有滤头。

Images