CN213161548U - 一种导光板侧反喷头组件及导光板侧反喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板侧反喷头组件及导光板侧反喷涂装置，其包括：固定架、连接在固定架上用于对导光板侧面喷涂反光涂料的喷嘴、设置在喷嘴上下两侧的用于夹持导光板的辅助定位臂以及水平设置在喷嘴一侧的用于对导光板侧面涂覆的反光涂层进行固化的UV固化灯，UV固化灯连接在固定架上；所述辅助定位臂包括对称地垂直连接于喷嘴的上下两侧的夹持臂，以及通过弹性部件与夹持臂进行弹性连接的定位座，设置在定位座上的固定夹轮，固定夹轮的旋转轴平行于喷嘴。通过喷嘴实现对导光板侧边喷涂反光涂料，并通过UV固化灯的固化，从而使导光板侧面形成一层稳定的侧反膜，上述导光板侧反喷头组件的工作效率高，形成的侧反膜不易脱落，使用寿命长。

Description

一种导光板侧反喷头组件及导光板侧反喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及TV背光模组技术领域，尤其涉及一种导光板侧反喷头组件及导光板侧反喷涂装置。

背景技术

现有的侧发光式显示器的导光板周边通常采用贴覆具有反光效果的侧反条进行漫反射，达到显示器光线均匀的要求。而目前，传统工艺是通过人工贴膜的方式在导光板周边贴覆相应的侧反条，该工艺具有以下缺点：一方面，人工成本高，贴覆效率慢，而且贴覆不良率高；另一方面，导光板侧面贴附的侧反条容易发生脱落，导致显示器亮度不均匀的后果。

因此，现有技术还有待进一步发展。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种导光板侧反喷头组件及应用的导光板侧反喷涂装置，通过导光板侧反喷头组件中的喷嘴向导光板侧边进行反光涂料的喷涂，并通过UV固化灯的固化作用，使导光板侧面形成一层稳定的侧反膜，上述导光板侧反喷头组件及应用的喷涂装置不仅结构简单，工作效率高，且制备得到的侧反膜不易脱落，使用寿命长。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种导光板侧反喷头组件，其包括：固定架、连接在固定架上用于对导光板侧面喷涂反光涂料的喷嘴、设置在喷嘴上下两侧的用于夹持导光板的辅助定位臂以及水平设置在喷嘴一侧的用于对导光板侧面涂覆的反光涂层进行固化的UV固化灯，UV固化灯连接在固定架上；

所述辅助定位臂包括对称地垂直连接于喷嘴的上下两侧的夹持臂，以及通过弹性部件与夹持臂进行弹性连接的定位座，设置在定位座上的固定夹轮，固定夹轮的旋转轴平行于喷嘴中心轴。

优选地，所述固定夹轮为橡胶材质。

优选地，所述导光板侧反喷头组件中，所述喷嘴与固定架进行可拆卸连接。

优选地，所述导光板侧反喷头组件中，UV固化灯通过一内设导线的连接杆与固定架相固接，连接杆与喷头平行设置，UV固化灯设置在连接杆的前端，UV固化灯距离导光板的距离比喷嘴到导光板的距离更近。

优选地，所述导光板侧反喷头组件中，UV固化灯上设置防护灯罩，灯罩朝向导光板侧面方向设置。

本实用新型还提供一种导光板侧反喷涂装置，其包括机架、设置在机架上的升降导轨、与升降导轨进行滑动连接的升降座、固定连接于升降座的上述导光板侧反喷头组件、与机架底部进行滑动连接的水平导轨，以及设置在机架上的用于盛装反光涂料的储料桶，所述储料桶与喷嘴通过导液管进行连通，储液桶还与一泵体连接；所述水平导轨与导光板侧面平行设置。

优选地，所述导光板侧反喷涂装置还包括驱动升降座进行升降运动的第一驱动机构、驱动机架底部进行水平滑动的第二驱动机构。

优选地，所述升降座上固设一水平设置的伸缩杆，伸缩杆的外端与导光板侧反喷头组件进行可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的导光板侧反喷头组件及导光板侧反喷涂装置具有以下有益效果：

1、所述导光板侧反喷头组件结构简单，使用便利，工作效率高。通过喷嘴向导光板的侧面喷涂反光涂料，并通过UV固化灯对导光板侧面的涂层进行固化即可得到侧反膜。上述导光板侧反喷头组件制备导光板侧反膜的效率高，且侧反膜不易脱落，使用寿命长。

2、安装有导光板侧反喷头组件的导光板侧反喷涂装置，可满足不同工作环境对导光板侧反喷涂的需求，对导光板侧反喷头组件的工作位置进行更灵活的调控。一方面，可通过调整升降座在升降导轨中的位置，从而调整导光板侧反喷头组件的工作高度，用以适应不同的工作要求。另一方面，可通过控制机架底部沿着水平导轨匀速移动，从而使导光板侧反喷头组件沿着导光板的侧面进行均匀喷涂。此外，还通过伸缩杆的长度调节，可调控导光板侧反喷头组件与导光板侧面的距离。

附图说明

图1为导光板侧反喷涂装置的整体结构示意图；

图2为工作状态下的导光板侧反喷头组件的结构示意图；

图3为导光板侧反喷头组件的立体结构示意图；图中省去弹簧结构；

其中，附图标记如下：

固定架1、喷嘴2、辅助定位臂3、夹持臂31、弹性部件32、固定夹轮33、定位座34、UV固化灯4、连接杆41、防护灯罩42、机架5、升降导轨61、水平导轨62、储料桶7、伸缩杆8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2-3所示的一种导光板侧反喷头组件，其包括：固定架1、连接在固定架上用于对导光板10侧面喷涂反光涂料的喷嘴2、设置在喷嘴上下两侧的用于夹持导光板顶面和底面的辅助定位臂3以及水平设置在喷嘴一侧的用于对导光板侧面涂覆的反光涂层进行固化的UV固化灯4，UV固化灯4连接在固定架上。

所述辅助定位臂3包括对称地垂直连接于喷嘴的上下两侧的夹持臂31，以及通过弹性部件32与夹持臂31进行弹性连接的定位座34，设置在定位座上的固定夹轮33，固定夹轮33的旋转轴平行于喷嘴2的中心轴。本实施例中，所述弹性部件32为安装有弹簧的弹性伸缩套筒。

固定夹轮33在弹性部件32的弹性支撑力的作用下，在喷涂过程中始终保持对导光板的顶面和底面的夹持，并可适应不同厚度的导光板。因此，所述辅助定位臂3提高了喷涂装置对导光板的定位准度，提高导光板上的侧反膜的喷涂质量。

所述UV固化灯4、喷嘴2所处的平面垂直于导光板侧面，从而保证导光板侧反喷头组件沿导光板移动时，保持与导光板侧面的距离不便。

工作时，先通过夹持臂31上的两固定夹轮33对导光板的带喷涂面进行定位，接着，喷嘴2向导光板的侧面喷涂反光涂料，使导光板侧面均匀涂覆一层涂层，随着该位置喷涂的完成，紧接着，喷嘴旁的UV固化灯4立马对涂层进行固化得到侧反膜，即完成导光板侧面一处的喷涂工作。

通过将导光板侧反喷头组件安装在其他装置中，使其可沿着导光板侧面进行匀速移动，实现一边进行喷涂，一边进行对涂层进行固化，从而快速流畅地完成导光板一侧面的侧反膜的加工。

水平设置在喷嘴一侧的UV固化灯4，可通过控制导光板侧反喷头组件的移动方向，使UV固化灯4位于喷嘴的位移轨迹上，便于UV固化灯对喷嘴喷涂的涂层立马进行固化，提高导光板侧反喷头组件的工作效率。

优选地，为了降低固定夹轮33对导光板表面的磨损，所述固定夹轮33采用橡胶材质。

为了满足不同的喷涂技术需要，优选地，所述喷嘴2与固定架进行可拆卸连接，如喷嘴2与固定架进行螺接或卡接、插接等。实际工作中，可根据应用的导光板的厚度，将喷嘴更换成相适应的规格。

优选地，所述UV固化灯4通过一内设导线的连接杆41与固定架相固接，连接杆41与喷头平行设置。UV固化灯4设置在连接杆41的前端，UV固化灯4距离导光板的距离比喷嘴2到导光板的距离更近。这样设置不仅可提高对UV固化灯的利用率，并且可显著提高对涂层的固化效率。

进一步地，为了避免UV固化灯4发出的紫外线辐射到喷嘴2导致喷嘴中残余的反光涂料固化堵塞喷嘴，UV固化灯4上设置防护灯罩42，灯罩开口朝向导光板侧面方向设置，防护灯罩的内表面覆有反射膜。这样设置的防护灯罩42不仅可阻隔UV固化灯辐射到喷嘴，并且使辐射到防护灯罩42的紫外线反射到导光板的侧面，提高UV固化灯的利用率，提高导光板侧反膜的固化效率。

如图1所示，本实施例还提供一种安装有上述导光板侧反喷头组件的导光板侧反喷涂装置，其包括机架5、设置在机架上的升降导轨61、与升降导轨6进行滑动连接的升降座、与机架5底部进行滑动连接的水平导轨62，以及设置在机架上的用于盛装反光涂料的储料桶7，导光板侧反喷头组件A固定连接于升降座，所述储料桶7与喷嘴2通过导液管进行连通，储液桶还与一泵体连接。在泵体的驱动下，储液桶中的反光涂料不断流向喷嘴2，保证喷涂工作的持续进行。所述水平导轨与导光板侧面平行设置。

可通过调整升降座在升降导轨61中的位置，从而调整导光板侧反喷头组件的工作高度，用以适应不同的工作要求。可通过控制机架5底部沿着水平导轨匀速移动，从而使导光板侧反喷头组件沿着导光板的侧面进行均匀喷涂。

有的实施例中，为了减低装置的生产和使用成本，可通过手动操作控制升降座的高度调节以及机架5的水平移动，并通过限位件对升降座的高度进行暂时锁定。

本实施例中，为了提高操作的便利性、自动化和工作效率，所述机架上还设置有驱动升降座进行升降运动的第一驱动机构、驱动机架5底部进行水平滑动的第二驱动机构(图中未画出)。

优选地，如图1所示，为了便于精确调节导光板侧反喷头组件与导光板侧面的距离，所述升降座上固设一水平设置的伸缩杆8，伸缩杆8的外端与导光板侧反喷头组件进行可拆卸连接。可通过调节伸缩杆8的长度，从而调节导光板侧反喷头组件与导光板侧面的距离。优选地，所述伸缩杆8的侧面设置刻度。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种导光板侧反喷头组件，其特征在于，包括：固定架(1)、连接在固定架上用于对导光板(10)侧面喷涂反光涂料的喷嘴(2)、设置在喷嘴上下两侧的用于夹持导光板的辅助定位臂(3)以及水平设置在喷嘴一侧的用于对导光板侧面涂覆形成的反光涂层进行固化的UV固化灯(4)，UV固化灯(4)连接在固定架上；所述辅助定位臂(3)包括对称地垂直连接于喷嘴的上下两侧的夹持臂(31)，以及通过弹性部件(32)与夹持臂(31)进行弹性连接的定位座(34)，设置在定位座上的固定夹轮(33)，固定夹轮(33)的旋转轴平行于喷嘴(2)中心轴。

2.根据权利要求1所述的导光板侧反喷头组件，其特征在于，所述喷嘴(2)与固定架(1)进行可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的导光板侧反喷头组件，其特征在于，UV固化灯(4)通过一内设导线的连接杆(41)与固定架相固接，连接杆(41)与喷嘴平行设置，UV固化灯(4)设置在连接杆(41)的前端，UV固化灯(4)距离导光板的距离比喷嘴(2)到导光板的距离更近。

4.根据权利要求2或3所述的导光板侧反喷头组件，其特征在于，UV固化灯(4)上设置防护灯罩(42)，灯罩开口朝向导光板侧面方向设置。

5.一种导光板侧反喷涂装置，其特征在于，包括机架(5)、设置在机架上的升降导轨(61)、与升降导轨进行滑动连接的升降座、固定连接于升降座的如权利要求1-4中任一项所述的导光板侧反喷头组件(A)、与机架(5)底部进行滑动连接的水平导轨(62)，以及设置在机架上的用于盛装反光涂料的储料桶(7)；所述水平导轨与导光板侧面平行设置，所述储料桶(7)与喷嘴通过导液管进行连通，储液桶还与一泵体连接。

6.根据权利要求5所述的导光板侧反喷涂装置，其特征在于，还包括驱动升降座进行升降运动的第一驱动机构、驱动机架(5)底部进行水平滑动的第二驱动机构。

7.根据权利要求6所述的导光板侧反喷涂装置，其特征在于，所述升降座上固设一水平设置的伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的外端与导光板侧反喷头组件进行可拆卸连接。

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