CN213161108U - 一种除铁反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除铁反击式破碎机，涉及破碎机技术领域，其包括机体，所述机体顶部设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述机体位于进料口处连接有进料导向板，所述进料导向板上安装有第一电磁铁，所述机体外侧壁设有控制第一电磁铁通断电的控制按钮。本申请可使铁磁性杂质不易直接通过进料口进入机体内，减小了破碎机进行正常破碎工作时其内部破碎部件与铁磁性杂质直接发生碰撞而造成损坏的可能，从而延长了破碎机的使用寿命。

Description

一种除铁反击式破碎机

技术领域

本申请涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种除铁反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料破碎加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业。

公告号为CN205340908U中国专利公开了一种反击式破碎机，包括机架、机体、驱动电机、进料口、出料口、观察窗、进料板、锤盘，机体内上方安装有前反击板座、后反击板座，前反击板、后反击板分别安装于前反击板座、后反击板座，机体上带有调节前反击板座、后反击板座的调节器，机体上安装有旋转主轴，锤盘截面呈十字形，中心的支撑环通过键与旋转主轴相连接，锤盘边缘安装有双头锤形的锤体，锤盘的锤杆上安装有棱柱反击板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一些建筑垃圾物料在进行粉碎时，会有较大块的铁磁性杂质与物料共同进入破碎机内，由于铁磁性杂质硬度过大，无法破碎，会与破碎机内部的破碎部件发生碰撞而造成破碎机损坏，缩短了破碎机的使用寿命。

实用新型内容

为了改善因破碎时硬度较大的铁磁性杂质对破碎机造成损伤而缩短破碎机的使用寿命的问题，本申请提供一种除铁反击式破碎机。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除铁反击式破碎机，包括机体，所述机体顶部设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述机体位于进料口处连接有进料导向板，所述进料导向板上安装有第一电磁铁，所述机体外侧壁设有控制第一电磁铁通断电的控制按钮。

通过采用上述技术方案，第一电磁铁在通电后，产生电磁吸力，可以将物料中较大块的铁磁性杂质吸附至其表面，使铁磁性杂质不易直接进入机体内，减小了破碎机进行正常破碎工作时其内部破碎部件与铁磁性杂质直接发生碰撞而造成损坏的可能，从而延长了破碎机的使用寿命。

可选的，所述进料导向板包括转动板和插接框，所述插接框连接于机体的进料口处，所述转动板放置于插接框内，所述插接框的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机控制转动板与插接框相对转动，所述第一电磁铁安装于转动板的一侧，所述转动板的另一侧安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁由控制按钮控制与第一电磁铁同时通断电。

通过采用上述技术方案，当第一电磁铁上吸附一定量的铁磁性杂质时，转动板转动半周，使得第二电磁铁与第一电磁铁交换位置，此时第二电磁铁通电，使第二电磁铁进行吸附工作，从而使得第一电磁铁与第二电磁铁交替工作，节约时间。

可选的，所述插接框上安装有防转装置，所述防转装置包括气缸和止转板，所述气缸固定安装于插接框远离进料口的一侧，所述气缸沿转动板宽度方向的中心线对称设置有两个，所述气缸的活塞杆伸缩方向与转动板的转动方向垂直，所述止转板与所述气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在进料时，气缸控制止转板朝向转动板下方移动，当止转板位于转动板下方时，转动板无法转动，止转板可以对转动板起到托举的作用，分担转动板所承受的力。当气缸控制止转板缩回插接框下方时，转动板可以转动半周，使得第二电磁铁与第一电磁铁交换位置。

可选的，所述机体侧壁且位于插接框的下方固定连接有倾斜设置的支撑柱，所述支撑柱远离机体的一端与插接框固定。

通过采用上述技术方案，进料时，物料的质量较大，插接框与机体连接处不够稳定，物料易将插接框压垮，支撑柱的设置可以使插接框与机体连接更稳定，减小物料将插接框压垮的可能性。

可选的，所述第一电磁铁底部设有卡条，所述转动板朝向第一电磁铁与朝向第二电磁铁的侧面均开有卡槽，所述转动板为橡胶材质，所述卡条与所述卡槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，在进料过程中，物料会对第一、第二电磁铁造成磨损，长时间工作后，需对其进行更换，卡条与卡槽的设置，可方便对第一、第二电磁铁进行更换。

可选的，所述转动板的下方设有回收仓，所述转动板沿竖直方向的正投影完全位于所述回收仓内。

通过采用上述技术方案，第一电磁铁或第二电磁铁断电后，其表面所吸附的铁磁性杂质可落至下方的回收仓内，以便对杂质进行集中处理。

可选的，所述机体内位于出料口处安装有上端开口的筛盒，所述筛盒的盒底设有若干筛孔，所述机体的侧壁开设有供筛盒抽出的排出口。

通过采用上述技术方案，物料进入机体内破碎后，碎石大小不一，部分碎石过大，会被筛盒筛出，以排出满足破碎要求的物料。

可选的，所述机体位于进料口处安装有幕帘。

通过采用上述技术方案，物料进入机体进行破碎时，易有碎石飞出进料口误伤工作人员，幕帘可以有效的将碎石阻隔在机体内，减小碎石飞出进料口的可能，从而提高安全系数。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一电磁铁和第二电磁铁的设置，可去除物料中铁磁性物料，减小铁磁性物料损坏破碎机的可能性；

2.通过防转装置的设置，可使物料进料过程中转动板不易与插接框发生相对转动，亦可对转动板起到托举的作用，分担转动板所承受的力。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现破碎机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现插接框与转动板之间的连接关系示意图。

图3是图2中A部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、进料口；111、幕帘；12、出料口；13、排出口；2、进料导向板；21、插接框；22、转动板；23、转动轴；221、驱动电机；24、第一电磁铁；241、卡条；242卡槽；25、第二电磁铁；3、控制按钮；4、防转装置；41、气缸；42、止转板；5、支撑柱；6、回收仓；61、万向轮；7、筛盒；8、导料板；9、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除铁反击式破碎机，如图1和2所示，包括支架9和放置于支架9上的机体1，机体1上方设有进料口11、底部设有出料口12。进料口11断面为长方形，机体1位于进料口11处连接有进料导向板2。机体1位于进料口11处还安装有将进料口11封住的幕帘111，幕帘111的上端与机体1铰接，以减小破碎机破碎时产生的碎石从进料口11飞出误伤工作人员的可能性。

如图2和3所示，进料导向板2包括插接框21和转动板22。插接框21的一侧向上倾斜，另一侧与进料口11的下直边固定连接；转动板22位于插接框21内，转动板22内固定穿设有转动轴23，转动轴23的轴线与机体1的宽度方向一致。插接框21沿其宽度方向的一侧安装有驱动电机221，转动轴23的一端穿出插接框21并与驱动电机221的输出轴同轴固定，驱动电机221可控制转动板22与插接框21相对转动。

如图2和3所示，转动板22的上下两侧分别安装有第一电磁铁24与第二电磁铁25，第一电磁铁24与第二电磁铁25朝向转动板22的一侧均一体成型有断面呈“凸”字型的卡条241，转动板22沿其宽度方向开设有卡槽242，转动板22由天然橡胶制成，卡条241与卡槽242卡接配合。在机体1的侧壁安装有控制按钮3，控制第一电磁铁24与第二电磁铁25的通电与断电。

如图2和3所示，在插接框21上安装有防转装置4，防转装置4包括气缸41和止转板42，气缸41固定安装于插接框21远离进料口11的一侧，气缸41设有两个且关于转动轴23的轴线对称，气缸41的活塞杆中心线与转动轴23的中心线垂直，止转板42与气缸41的活塞杆固定连接。当工作人员按下控制按钮3对第一电磁铁24和第二电磁铁25进行通电以吸附物料中的铁磁性杂质时，气缸41控制止转板42朝转动板22下方移动，使止转板42与转动板22下侧抵接，从而在进料过程中使转动板22不易发生转动同时也可分担转动板22所需承受的力。当第一电磁铁24表面吸附满铁磁性物质时，驱动电机221控制转动转动板22使第一电磁铁24与第二电磁铁25交换位置，此前气缸41再控制止转板42缩回插接框21下侧，使转动板22可转动，从而实现第一电磁铁24或第二电磁铁25的位置交换。

如图1和2所示，机体1上位于插接框21下侧还设有两个倾斜设置的支撑柱5，两个支撑柱5关于机体1的中心线对称设置，支撑柱5的一端与机体1侧壁焊接，另一端与插接框21固定连接。支撑柱5可以支撑插接框21，以分担物料对插接框21的压力，减小物料过重导致插接框21与机体1连接处断裂的可能性。

如图2所示，在进料导向板2的下侧还放置有用于回收被第一电磁铁24或第二电磁铁25吸附的铁磁性物质的回收仓6，以对铁磁性物质进行集中处理，回收仓6的底部四个脚点处还安装有便于对其进行移动的万向轮61。

如图2所示，为了更好的满足破碎后物料大小的要求，故机体1的出料口12处安装有上端开口的筛盒7，机体1的内侧壁且位于出料口12处环绕设置有固定环14，筛盒7搭设于固定环14上，筛盒7在固定环14上可实现滑移，机体1侧壁开设有可供筛盒7拉出的排出口13，机体1设有排出口13的一侧还铰接有导料板73，导料板73位于排出口13下侧。当筛盒7盛满时，将盛有铁磁性杂质的回收仓6先移至一旁，更换另一回收仓6，工作人员将筛盒7从排出口13拉出后将较大块的物料倾倒至新的回收仓6内，导料板73可减小在拉出筛盒7的过程中碎石掉落在回收仓6外的可能性。

本申请实施例一种除铁反击式破碎机的实施原理为：初始状态第一电磁铁24位于第二电磁铁25上方，在加料的过程中，先按下控制按钮3，对第一电磁铁24和第二电磁铁25进行通电，物料经过进料导向板2时，位于进料导向板2上的第一电磁铁24对物料中较大块的铁磁性杂质进行吸附，当第一电磁铁24表面吸附一定的铁磁性杂质时，气缸41控制止转板42缩回插接框21下方，驱动电机221驱动转动板22旋转半周，使第一电磁铁24与第二电磁铁25交换位置，此时朝向回收仓6一侧的第一电磁铁24断电，则第一电磁铁24将不具有磁性，被第一电磁铁24吸附的铁磁性杂质由于重力作用自然掉落至回收仓6内，再上料时可用第二电磁铁25进行铁磁性杂质吸附即可。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除铁反击式破碎机，包括机体（1），所述机体（1）顶部设有进料口（11），所述机体（1）底部设有出料口（12），其特征在于：所述机体（1）位于进料口（11）处连接有进料导向板（2），所述进料导向板（2）上安装有第一电磁铁（24），所述机体（1）外侧壁设有控制第一电磁铁（24）通断电的控制按钮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种除铁反击式破碎机，其特征在于：所述进料导向板（2）包括转动板（22）和插接框（21），所述插接框（21）连接于机体（1）的进料口（11）处，所述转动板（22）放置于插接框（21）内，所述插接框（21）的一侧安装有驱动电机（221），所述驱动电机（221）控制转动板（22）与插接框（21）相对转动，所述第一电磁铁（24）安装于转动板（22）的一侧，所述转动板（22）的另一侧安装有第二电磁铁（25），所述第二电磁铁（25）由控制按钮（3）控制与第一电磁铁（24）同时通断电。

3.根据权利要求2所述的一种除铁反击式破碎机，其特征在于：所述插接框（21）上安装有防转装置（4），所述防转装置（4）包括气缸（41）和止转板（42），所述气缸（41）固定安装于插接框（21）远离进料口（11）的一侧，所述气缸（41）沿转动板（22）宽度方向的中心线对称设置有两个，所述气缸（41）的活塞杆伸缩方向与转动板（22）的转动方向垂直，所述止转板（42）与所述气缸（41）的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种除铁反击式破碎机，其特征在于：所述机体（1）侧壁且位于插接框（21）的下方固定连接有倾斜设置的支撑柱（5），所述支撑柱（5）远离机体（1）的一端与插接框（21）固定。

5.根据权利要求2所述的一种除铁反击式破碎机，其特征在于：所述第一电磁铁（24）底部设有卡条（241），所述转动板（22）朝向第一电磁铁（24）与朝向第二电磁铁（25）的侧面均开有卡槽（242），所述转动板（22）为橡胶材质，所述卡条（241）与所述卡槽（242）卡接配合。

6.根据权利要求2所述的一种除铁反击式破碎机，其特征在于：所述转动板（22）的下方设有回收仓（6），所述转动板（22）沿竖直方向的正投影完全位于所述回收仓（6）内。

7.根据权利要求6所述的一种除铁反击式破碎机，其特征在于：所述机体（1）内位于出料口（12）处安装有上端开口的筛盒（7），所述筛盒(7)的盒底设有若干筛孔，所述机体（1）的侧壁开设有供筛盒（7）抽出的排出口（13）。

8.根据权利要求1所述的一种除铁反击式破碎机，其特征在于：所述机体（1）位于进料口（11）处安装有幕帘（111）。

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