CN213160734U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体和箱体，所述反应釜本体的内腔上端固定连接有隔板，所述隔板顶部的中端固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定连接有加热板，所述反应釜本体的左侧居中位置通过固定件固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有集气管。本实用新型通过入料口将需要混合的化工原料输送进反应釜本体内，人们通过PLC控制器启动电机工作，通过电机转动带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆旋转带动搅拌叶进行搅拌，同时，通过PLC控制器启动加热板对化工原料进行加热，达到了快速融合的效果。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，化工在生产时需要使用反应釜进行化学药剂混合，现有的反应釜在搅拌融合时，融合效果较差，时间略长，化学药剂融合速度缓慢，影响工作的效率，为此，我们提出一种化工生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，具备加热的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体和箱体，所述反应釜本体的内腔上端固定连接有隔板，所述隔板顶部的中端固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的底部固定连接有加热板，所述反应釜本体的左侧居中位置通过固定件固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有集气管，所述集气管的左端贯穿反应釜本体左侧的上端和隔板的顶部并延伸至隔板的底部两端，所述反应釜本体内腔的底部设置有第二管道，所述第二管道的右端活动连接有第一管道，所述箱体内腔的上端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面两端均螺纹连接有定位杆，所述定位杆的顶部活动连接于箱体内腔的顶部，所述螺杆的右端固定连接有手柄，所述箱体的底部滑动连接有过滤板，所述过滤板的顶部开设有凹槽，所述定位杆底部外表面与凹槽配合使用，所述第二管道的中端与第一管道的右端均设置有阀门。

优选的，所述反应釜本体两侧的下端固定连接有固定块，所述固定块的底部通过紧固螺丝螺纹连接有支撑腿。

优选的，所述反应釜本体的正面固定安装有PLC控制器，所述箱体的正面通过合页活动连接有活动门。

优选的，所述箱体右侧的上端通过固定件活动连接有卡件，所述卡件的底部与手柄的顶部凹槽配合使用。

优选的，所述反应釜本体的右侧上端设置有入料口，所述箱体的底部开设有限位槽，所述过滤板的底部与限位槽紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过入料口将需要混合的化工原料输送进反应釜本体内，人们通过PLC控制器启动电机工作，通过电机转动带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆旋转带动搅拌叶进行搅拌，同时，通过PLC控制器启动加热板对化工原料进行加热，达到了快速融合的效果，通过PLC控制器启动风机工作，通过风机将反应釜本体内的空气抽离，避免由于反应釜本体内温度过高出现爆炸的现象，提高了工作时的安全性，通过热空气进入集气管再由风机排出，人们通过开启阀门，融合后的化学物会通过第二管道流入第一管道，通过第一管道流入过滤板中，通过过滤板将融合后的残渣过滤掉，再由第一管道将过滤后的化学液体排出，达到了加热和过滤的效果。

2、本实用新型通过手柄和螺杆，通过人们转动手柄带动螺杆旋转，通过螺杆旋转带动定位杆向外侧移动进入过滤板的凹槽内，进行卡紧，提高过滤板的便携性和工作的稳定性，通过卡件，将卡件插入手柄内避免出现回转，影响工作的稳定性，通过加热板（加热板采用现有技术进行加热），提高化工药剂融合的速度，通过活动门，人们通过活动门可对过滤板进行更换维修，通过PLC控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构反应釜本体剖视图；

图3为本实用新型结构箱体剖视图。

图中：1、反应釜本体；2、PLC控制器；3、入料口；4、固定块；5、箱体；6、卡件；7、手柄；8、活动门；9、第一管道；10、支撑腿；11、阀门；12、第二管道；13、风机；14、加热板；15、搅拌叶；16、隔板；17、电机；18、集气管；19、搅拌杆；20、过滤板；21、螺杆；22、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的反应釜本体1、PLC控制器2、入料口3、固定块4、箱体5、卡件6、手柄7、活动门8、第一管道9、支撑腿10、阀门11、第二管道12、风机13、加热板14、搅拌叶15、隔板16、电机17、集气管18、搅拌杆19、过滤板20、螺杆21和定位杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体1和箱体5，反应釜本体1两侧的下端固定连接有固定块4，固定块4的底部通过紧固螺丝螺纹连接有支撑腿10，反应釜本体1的右侧上端设置有入料口3，箱体5的底部开设有限位槽，过滤板20的底部与限位槽紧密贴合，反应釜本体1的内腔上端固定连接有隔板16，隔板16顶部的中端固定连接有电机17，电机17的底部固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19的外表面固定连接有搅拌叶15，搅拌杆19的底部固定连接有加热板14，通过加热板14（加热板14采用现有技术进行加热），提高化工药剂融合的速度，反应釜本体1的左侧居中位置通过固定件固定安装有风机13，风机13的输出端固定连接有集气管18，集气管18的左端贯穿反应釜本体1左侧的上端和隔板16的顶部并延伸至隔板16的底部两端，反应釜本体1内腔的底部设置有第二管道12，第二管道12的右端活动连接有第一管道9，箱体5右侧的上端通过固定件活动连接有卡件6，通过卡件6，将卡件6插入手柄7内避免出现回转，影响工作的稳定性，卡件6的底部与手柄7的顶部凹槽配合使用，通过手柄7和螺杆21，通过人们转动手柄7带动螺杆21旋转，通过螺杆21旋转带动定位杆22向外侧移动进入过滤板20的凹槽内，进行卡紧，提高过滤板20的便携性和工作的稳定性，箱体5内腔的上端固定连接有螺杆21，螺杆21的外表面两端均螺纹连接有定位杆22，定位杆22的顶部活动连接于箱体5内腔的顶部，螺杆21的右端固定连接有手柄7，箱体5的底部滑动连接有过滤板20，过滤板20的顶部开设有凹槽，定位杆22底部外表面与凹槽配合使用，第二管道12的中端与第一管道9的右端均设置有阀门11，反应釜本体1的正面固定安装有PLC控制器2，通过PLC控制器2的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电，箱体5的正面通过合页活动连接有活动门8，通过活动门8，人们通过活动门8可对过滤板20进行更换维修。

使用时，通过入料口3将需要混合的化工原料输送进反应釜本体1内，人们通过PLC控制器2启动电机17工作，通过电机17转动带动搅拌杆19旋转，通过搅拌杆19旋转带动搅拌叶15进行搅拌，同时，通过PLC控制器2启动加热板14对化工原料进行加热，达到了快速融合的效果，通过PLC控制器2启动风机13工作，通过风机13将反应釜本体1内的空气抽离，避免由于反应釜本体1内温度过高出现爆炸的现象，提高了工作时的安全性，通过热空气进入集气管18再由风机13排出，人们通过开启阀门11，融合后的化学物会通过第二管道12流入第一管道9，通过第一管道9流入过滤板20中，通过过滤板20将融合后的残渣过滤掉，再由第一管道9将过滤后的化学液体排出，达到了加热和过滤的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体（1）和箱体（5），其特征在于：所述反应釜本体（1）的内腔上端固定连接有隔板（16），所述隔板（16）顶部的中端固定连接有电机（17），所述电机（17）的底部固定连接有搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）的外表面固定连接有搅拌叶（15），所述搅拌杆（19）的底部固定连接有加热板（14），所述反应釜本体（1）的左侧居中位置通过固定件固定安装有风机（13），所述风机（13）的输出端固定连接有集气管（18），所述集气管（18）的左端贯穿反应釜本体（1）左侧的上端和隔板（16）的顶部并延伸至隔板（16）的底部两端，所述反应釜本体（1）内腔的底部设置有第二管道（12），所述第二管道（12）的右端活动连接有第一管道（9），所述箱体（5）内腔的上端固定连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的外表面两端均螺纹连接有定位杆（22），所述定位杆（22）的顶部活动连接于箱体（5）内腔的顶部，所述螺杆（21）的右端固定连接有手柄（7），所述箱体（5）的底部滑动连接有过滤板（20），所述过滤板（20）的顶部开设有凹槽，所述定位杆（22）底部外表面与凹槽配合使用，所述第二管道（12）的中端与第一管道（9）的右端均设置有阀门（11）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）两侧的下端固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的底部通过紧固螺丝螺纹连接有支撑腿（10）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的正面固定安装有PLC控制器（2），所述箱体（5）的正面通过合页活动连接有活动门（8）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述箱体（5）右侧的上端通过固定件活动连接有卡件（6），所述卡件（6）的底部与手柄（7）的顶部凹槽配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）的右侧上端设置有入料口（3），所述箱体（5）的底部开设有限位槽，所述过滤板（20）的底部与限位槽紧密贴合。

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