CN218590534U - 一种甘油酯制备用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其为一种甘油酯制备用搅拌釜，包括搅拌釜，所述搅拌釜的内部设置有内置加热环，所述内置加热环的顶部设置有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有电机、进料口和温度传感器，所述固定顶板和密封顶盖的内部插合连接有导热杆，本实用新型中，通过设置的内置加热环能够实现对搅拌釜内部的加热，从而能够避免搅拌釜内部冷热不均导致搅拌釜内壁的甘油酯凝结，通过设置的搅拌板能够在启动电机后带动搅拌板进行转动刮料，从而进一步避免甘油酯凝固在搅拌釜的内壁。

Description

一种甘油酯制备用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种甘油酯制备用搅拌釜。

背景技术

专利号为CN214438399U，名为“一种面漆生产用搅拌釜”的中国实用新型专利，公开了“包括刮板，刮板与竖直杆连接，所述刮板远离竖直杆的一侧与搅拌釜釜体侧壁抵触。通过采用上述技术方案，刮板的设置，使得搅拌桨转动时，带动刮板转动，从而使得刮板对釜体内壁物料进行清理，从而减少搅拌釜釜体内残留物料的量，实现减少搅拌釜釜体内残留物料对漆料质量影响的目的。可选的，所述刮板与竖直杆转动连接，所述竖直杆上设置有用于调节刮板转动角度的调节组件。通过采用上述技术方案，刮板与竖直杆的转动连接，一方面使得刮板适用于不同竖直杆与搅拌釜釜体内壁之间间隙的搅拌釜釜体侧壁的清理；另一方面由于搅拌釜釜体截面不一是完整的圆，因此刮板与竖直杆的转动连接，使得刮板同样适用于该类搅拌釜釜体内壁的清理。可选的，所述调节组件为压板、压块、顶杆和弹性件，所述顶杆一端与竖直杆固定连接，另一端与压块连接，所述压板上开设有供顶杆穿过的定位孔，沿压板长度方向，所述定位孔尺寸大于顶杆尺寸，所述压板位于压块靠近竖直杆的一侧，且压板一侧与刮板抵触，所述弹性件与压块和压板连接，在弹性件弹力作用下，所述压板一侧与刮板抵触。通过采用上述技术方案，压板在弹性件作用下与刮板抵触，当釜体直径变大时，压板与刮板抵触的一侧在弹性件弹力作用下，带动刮板向靠近釜体内壁的方向转动，使得刮板与釜体内壁抵触；当釜体直径变小时，压板与刮板抵触的一侧在釜体内壁作用下转动，同时弹性件被压缩，使得刮板与釜体内壁抵触，从而使得刮板始终与釜体内壁抵触。可选的，所述压块与顶杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，压块与顶杆的螺纹连接，便于工作人员转动压块以调节弹性件的形变量，从而调节刮板与釜体内壁的抵触力。刮板与竖直杆的转动连接，提高了刮板的适用范围，同时进一步减少了搅拌釜釜体内残留的物料量，以进一步实现减少搅拌釜内残留物料对漆料质量的影响。”但甘油酯在进行制备过程中容易黏附在搅拌釜内，在进行搅拌过程中若冷热不均则容易凝固在搅拌釜内壁，且难以对搅拌釜内部进行实时监测。

因此需要一种甘油酯制备用搅拌釜对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甘油酯制备用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甘油酯制备用搅拌釜，包括搅拌釜，所述搅拌釜的内部设置有内置加热环，所述内置加热环的顶部设置有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有电机、进料口和温度传感器，所述固定顶板和密封顶盖的内部插合连接有导热杆，所述导热杆与温度传感器的感应端贴合，所述固定顶板底部的边缘固定连接有插杆，所述搅拌釜的外部固定连接有固定环，所述插杆的底部插合于所述固定环的内部，所述插杆的一侧贯穿设置有螺纹插杆，所述螺纹插杆依次与插杆和搅拌釜螺纹连接，所述搅拌釜的底部固定连接有出料口，所述出料口的内部固定连接有出料阀门，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有搅拌板，所述搅拌板与搅拌釜的内壁贴合，所述搅拌板为金属折叠而成的S形扇面，所述搅拌板的底部与所述搅拌釜的底部形状相适应，搅拌板能够在启动电机后带动搅拌板进行转动刮料，从而进一步避免甘油酯凝固在搅拌釜的内壁。

作为本实用新型优选的方案，所述内置加热环呈环状设置于搅拌釜的内部，所述搅拌釜的内壁为导热材质，所述内置加热环与所述搅拌釜的形状相适应，内置加热环实现对搅拌釜内部的加热，从而能够避免搅拌釜内部冷热不均导致搅拌釜内壁的甘油酯凝结。

作为本实用新型优选的方案，所述电机的输出轴位于所述密封顶盖的内部转动，所述进料口的数量设置有两个，两个所述进料口均与搅拌釜的内部连通，两个所述进料口的内部均设置有出料阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述导热杆的一端位于所述搅拌釜的内部，所述导热杆的另一端位于所述搅拌釜的外部，所述导热杆与搅拌釜固定连接，导热杆能够导出搅拌釜内部的热量，从而能够使温度传感器的检测端对导热杆导出的热量进行监测，进而能够实现对搅拌釜内部温度的实时监控。

作为本实用新型优选的方案，所述插杆的数量设置有四个，四个所述插杆等距分布于所述固定顶板底部的边缘，所述固定环的内部开设有四个适应插合插杆的插孔，在密封顶盖盖至搅拌釜的上方时，插杆插合于固定环的内部，防止密封顶盖转动。

作为本实用新型优选的方案，所述密封顶盖的底部开设有插合槽，所述搅拌釜的顶部插合于插合槽的内部，在螺纹插杆螺纹插入插杆和搅拌釜内部后对搅拌釜进行固定，同时搅拌釜插合于插合槽的内部进行密封，所述搅拌釜的内部开设有适应插合螺纹插杆的螺纹孔，所述固定环位于螺纹孔的底部。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌釜的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置有四个，四个所述支撑杆等距分布于所述搅拌釜的下方，所述支撑杆的底部固定连接有固定底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的内置加热环能够实现对搅拌釜内部的加热，从而能够避免搅拌釜内部冷热不均导致搅拌釜内壁的甘油酯凝结，通过设置的搅拌板能够在启动电机后带动搅拌板进行转动刮料，从而进一步避免甘油酯凝固在搅拌釜的内壁。

2、本实用新型中，通过设置的导热杆能够导出搅拌釜内部的热量，从而能够使温度传感器的检测端对导热杆导出的热量进行监测，进而能够实现对搅拌釜内部温度的实时监控。

3、通过设置的插杆能够在密封顶盖盖至搅拌釜的上方时，插杆插合于固定环的内部，防止密封顶盖转动，在螺纹插杆螺纹插入插杆和搅拌釜内部后对搅拌釜进行固定，同时搅拌釜插合于插合槽的内部进行密封。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视的结构示意图；

图3为本实用新型的主视的内部结构示意图；

图4为本实用新型的A结构的放大示意图；

图中：1、搅拌釜；2、内置加热环；3、密封顶盖；4、固定顶板；5、插杆；6、固定环；7、螺纹插杆；8、插合槽；9、温度传感器；10、导热杆；11、支撑杆；12、固定底板；13、电机；14、转动杆；15、搅拌板；16、进料口；17、出料口；18、出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3和4，一种甘油酯制备用搅拌釜，包括搅拌釜1，搅拌釜1的内部设置有内置加热环2，内置加热环2的顶部设置有密封顶盖3，密封顶盖3的顶部固定连接有固定顶板4，固定顶板4的顶部固定连接有电机13、进料口16和温度传感器9，固定顶板4和密封顶盖3的内部插合连接有导热杆10，导热杆10与温度传感器9的感应端贴合，固定顶板4底部的边缘固定连接有插杆5，搅拌釜1的外部固定连接有固定环6，插杆5的底部插合于固定环6的内部，插杆5的一侧贯穿设置有螺纹插杆7，螺纹插杆7依次与插杆5和搅拌釜1螺纹连接，搅拌釜1的底部固定连接有出料口17，出料口17的内部固定连接有出料阀门18，电机13的输出端固定连接有转动杆14，转动杆14的一侧固定连接有搅拌板15，搅拌板15与搅拌釜1的内壁贴合，搅拌板15为金属折叠而成的S形扇面，搅拌板15的底部与搅拌釜1的底部形状相适应，搅拌板15能够在启动电机13后带动搅拌板15进行转动刮料，从而进一步避免甘油酯凝固在搅拌釜1的内壁。

实施例2，请参照图1、2和3，内置加热环2呈环状设置于搅拌釜1的内部，搅拌釜1的内壁为导热材质，内置加热环2与搅拌釜1的形状相适应，内置加热环2实现对搅拌釜1内部的加热，从而能够避免搅拌釜1内部冷热不均导致搅拌釜1内壁的甘油酯凝结。

实施例3，请参照图1、2和3，电机13的输出轴位于密封顶盖3的内部转动，进料口16的数量设置有两个，两个进料口16均与搅拌釜1的内部连通，两个进料口16的内部均设置有出料阀门18。

实施例4，请参照图1、2和3，导热杆10的一端位于搅拌釜1的内部，导热杆10的另一端位于搅拌釜1的外部，导热杆10与搅拌釜1固定连接，导热杆10能够导出搅拌釜1内部的热量，从而能够使温度传感器9的检测端对导热杆10导出的热量进行监测，进而能够实现对搅拌釜1内部温度的实时监控。

实施例5，请参照图1、3和4，插杆5的数量设置有四个，四个插杆5等距分布于固定顶板4底部的边缘，固定环6的内部开设有四个适应插合插杆5的插孔，在密封顶盖3盖至搅拌釜1的上方时，插杆5插合于固定环6的内部，防止密封顶盖3转动。

实施例6，请参照图1、3和4，密封顶盖3顶盖的底部开设有插合槽8，搅拌釜1的顶部插合于插合槽8的内部，在螺纹插杆7螺纹插入插杆5和搅拌釜1内部后对搅拌釜1进行固定，同时搅拌釜1插合于插合槽8的内部进行密封，搅拌釜1的内部开设有适应插合螺纹插杆7的螺纹孔，固定环6位于螺纹孔的底部。

实施例7，请参照图1、2和3，搅拌釜1的底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的数量设置有四个，四个支撑杆11等距分布于搅拌釜1的下方，支撑杆11的底部固定连接有固定底板12。

工作原理：使用时，通过内置加热环2实现对搅拌釜1内部的加热，从而能够避免搅拌釜1内部冷热不均导致搅拌釜1内壁的甘油酯凝结，通过设置的搅拌板15能够在启动电机13后带动搅拌板15进行转动刮料，从而进一步避免甘油酯凝固在搅拌釜1的内壁，导热杆10能够导出搅拌釜1内部的热量，从而能够使温度传感器9的检测端对导热杆10导出的热量进行监测，进而能够实现对搅拌釜1内部温度的实时监控，在密封顶盖3盖至搅拌釜1的上方时，插杆5插合于固定环6的内部，防止密封顶盖3转动，在螺纹插杆7螺纹插入插杆5和搅拌釜1内部后对搅拌釜1进行固定，同时搅拌釜1插合于插合槽8的内部进行密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种甘油酯制备用搅拌釜，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的内部设置有内置加热环(2)，所述内置加热环(2)的顶部设置有密封顶盖(3)，所述密封顶盖(3)的顶部固定连接有固定顶板(4)，所述固定顶板(4)的顶部固定连接有电机(13)、进料口(16)和温度传感器(9)，所述固定顶板(4)和密封顶盖(3)的内部插合连接有导热杆(10)，所述导热杆(10)与温度传感器(9)的感应端贴合，所述固定顶板(4)底部的边缘固定连接有插杆(5)，所述搅拌釜(1)的外部固定连接有固定环(6)，所述插杆(5)的底部插合于所述固定环(6)的内部，所述插杆(5)的一侧贯穿设置有螺纹插杆(7)，所述螺纹插杆(7)依次与插杆(5)和搅拌釜(1)螺纹连接，所述搅拌釜(1)的底部固定连接有出料口(17)，所述出料口(17)的内部固定连接有出料阀门(18)，所述电机(13)的输出端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的一侧固定连接有搅拌板(15)，所述搅拌板(15)与搅拌釜(1)的内壁贴合，所述搅拌板(15)为金属折叠而成的S形扇面，所述搅拌板(15)的底部与所述搅拌釜(1)的底部形状相适应。

2.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备用搅拌釜，其特征在于：所述内置加热环(2)呈环状设置于搅拌釜(1)的内部，所述搅拌釜(1)的内壁为导热材质，所述内置加热环(2)与所述搅拌釜(1)的形状相适应。

3.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备用搅拌釜，其特征在于：所述电机(13)的输出轴位于所述密封顶盖(3)的内部转动，所述进料口(16)的数量设置有两个，两个所述进料口(16)均与搅拌釜(1)的内部连通，两个所述进料口(16)的内部均设置有出料阀门(18)。

4.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备用搅拌釜，其特征在于：所述导热杆(10)的一端位于所述搅拌釜(1)的内部，所述导热杆(10)的另一端位于所述搅拌釜(1)的外部，所述导热杆(10)与搅拌釜(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备用搅拌釜，其特征在于：所述插杆(5)的数量设置有四个，四个所述插杆(5)等距分布于所述固定顶板(4)底部的边缘，所述固定环(6)的内部开设有四个适应插合插杆(5)的插孔。

6.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备用搅拌釜，其特征在于：所述密封顶盖(3)顶盖的底部开设有插合槽(8)，所述搅拌釜(1)的顶部插合于插合槽(8)的内部，所述搅拌釜(1)的内部开设有适应插合螺纹插杆(7)的螺纹孔，所述固定环(6)位于螺纹孔的底部。

7.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜(1)的底部固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的数量设置有四个，四个所述支撑杆(11)等距分布于所述搅拌釜(1)的下方，所述支撑杆(11)的底部固定连接有固定底板(12)。

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