CN213159830U - 一种石灰石开采场地用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石灰石除尘技术领域，且公开了一种石灰石开采场地用除尘装置，本实用新型包括箱体，箱体的底部分别焊接有第一灰斗和第二灰斗，第二灰斗的底部安装有卸灰阀，箱体底部的边缘处焊接有支撑架，箱体一侧贯穿有进气管，进气管远离箱体的一端安装有烘干滚筒，箱体的另一侧贯穿有出气管，出气管远离箱体的一端卡节有固定块，固定块的侧面安装有抽风机，本实用新型解决了现有的石灰石开采场地用除尘装置除尘效率不高，除尘效果不好，开采过程中会产生大量的粉尘泄漏，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，同时石灰粉尘具有很大的利用价值，任由粉尘飘散浪费资源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰石除尘技术领域，具体为一种石灰石开采场地用除尘装置。
背景技术
石灰石主要成分为碳酸钙，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
但现有的石灰石开采场地用除尘装置除尘效率不高，除尘效果不好，开采过程中会产生大量的粉尘泄漏，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，同时石灰粉尘具有很大的利用价值，任由粉尘飘散浪费资源的问题。
实用新型内容
(一)解决的问题
本实用新型的目的在于提供一种石灰石开采场地用除尘装置，具有的特点解决了现有的石灰石开采场地用除尘装置除尘效率不高，除尘效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰石开采场地用除尘装置，包括箱体，所述箱体的底部分别焊接有第一灰斗和第二灰斗，所述第二灰斗的底部安装有卸灰阀，所述箱体底部的边缘处焊接有支撑架，所述箱体一侧贯穿有进气管，所述进气管远离箱体的一端安装有烘干滚筒，所述箱体的另一侧贯穿有出气管，所述出气管远离箱体的一端卡节有固定块，所述固定块的侧面安装有抽风机，所述抽风机的输出端焊接有排气通道，所述排气通道的顶部焊接有排气囱，所述箱体的内部安装有第一滤袋和第二滤袋，所述第一滤袋的顶部安装有滤袋区清灰系统，所述滤袋区清灰系统的顶部开设有净气室，所述净气室的一侧安装有挡板，所述净气室的另一侧贯穿有桶管。
进一步的，所述第一滤袋与第二滤袋均设置有多个，多个所述第一滤袋与第二滤袋分别呈“矩阵状”等距排列，所述第一滤袋安装于箱体的内部。
进一步的，所述第二滤袋的表面开设有多个通孔，所述第二滤袋的通孔孔径小于第一滤袋的通孔孔径，所述第二滤袋安装于箱体的内部。
进一步的，所述排气通道可设置成“圆柱形”或“矩形”，所述排气通道的高度大于箱体的高度，所述排气通道与抽风机焊接。
进一步的，所述第一灰斗与第二灰斗均由不锈钢加工而成，所述第一灰斗与第二灰斗的剖面形状呈“漏斗状”，所述第一灰斗和第二灰斗均与箱体焊接连接。
进一步的，所述烘干滚筒较于水平面倾斜四十五度，所述烘干滚筒的两侧均贯穿有进气管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种石灰石开采场地用除尘装置，在原有的基础上进行改进和增加，设置有第一滤袋、第二滤袋，首先高速含尘烟气从进入至烘干滚筒内，烘干滚筒运作，将气流内的水汽烘干，之后烟气通过进气管进入至箱体内部，高速含尘烟气首先被箱体内部设置的挡板阻挡，在挡板的缓冲作用下，含尘烟气流速缓慢、均匀地流入第一灰斗内，之后带有粉尘的高速气流流入滤袋区时，较大颗粒粉尘被阻挡在第一滤袋的外壁，因重力作用的原因，较大的粉尘颗粒落入到第一灰斗中，而较小的颗粒附着在第一滤袋的外壁，肉眼不可见的粉尘会随着气流进入至净气室，然后通过第二滤袋进行第二次过滤，由于第二滤袋相较于第一滤袋的过滤孔孔径更小，肉眼不可见的粉尘便通过第二滤袋的过滤下落至第二灰斗内，被净化后的气流通过出气管与排气通道最后从排气囱排出，之后滤袋区清灰系统运作，滤袋区清灰系统采用的低压脉冲喷吹技术，当滤袋表面粉尘堆积到一定厚度时，将外部的空气压缩产生脉冲气流，然后对各个滤袋喷射，使得滤袋膨胀，从而将第一滤袋与第二滤袋表面的粉尘抖落并沉积在第一灰斗与第二灰斗中，最后打开卸灰阀将粉尘排出，由于第一滤袋将颗粒较大的粉尘过滤并收集，从而得到的石灰粉可重复利用，解决了现有的石灰石开采场地用除尘装置除尘效率不高，除尘效果不好，开采过程中会产生大量的粉尘泄漏，这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，同时石灰粉尘具有很大的利用价值，任由粉尘飘散浪费资源的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型箱体的剖视图；
图3是本实用新型第一滤袋的局部结构示意图。
图中：1、箱体；101、挡板；102、第一滤袋；103、滤袋区清灰系统； 104、净气室；105、桶管；106、第二滤袋；2、支撑架；3、第一灰斗；4、第二灰斗；5、卸灰阀；6、进气管；7、烘干滚筒；8、出气管；9、固定块； 10、抽风机；11、排气通道；12、排气囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰石开采场地用除尘装置，包括箱体1，箱体1的底部分别焊接有第一灰斗3和第二灰斗4，第二灰斗4的底部安装有卸灰阀5，箱体1底部的边缘处焊接有支撑架2，箱体 1一侧贯穿有进气管6，进气管6远离箱体1的一端安装有烘干滚筒7，箱体 1的另一侧贯穿有出气管8，出气管8远离箱体1的一端卡节有固定块9，固定块9的侧面安装有抽风机10，抽风机10的输出端焊接有排气通道11，排气通道11的顶部焊接有排气囱12，箱体1的内部安装有第一滤袋102和第二滤袋106，第一滤袋102的顶部安装有滤袋区清灰系统103，滤袋区清灰系统 103的顶部开设有净气室104，净气室104的一侧安装有挡板101，净气室104 的另一侧贯穿有桶管105。
本实施例中，具体的，第一滤袋102与第二滤袋106均设置有多个，多个第一滤袋102与第二滤袋106分别呈“矩阵状”等距排列，第一滤袋102 安装于箱体1的内部，第一滤袋102与第二滤袋106能够对携尘气流进行过滤。
本实施例中，具体的，第二滤袋106的表面开设有多个通孔，第二滤袋 106的通孔孔径小于第一滤袋102的通孔孔径，第二滤袋106安装于箱体1的内部，由于第二滤袋106的孔径小于第一滤袋102的孔径，以此来对颗粒较大的粉尘过滤并收集，从而得到的石灰粉可重复利用。
本实施例中，具体的，排气通道11可设置成“圆柱形”或“矩形”，排气通道11的高度大于箱体1的高度，排气通道11与抽风机10焊接，被净化、过滤后的气流从排气通道11排出。
本实施例中，具体的，第一灰斗3与第二灰斗4均由不锈钢加工而成，第一灰斗3与第二灰斗4的剖面形状呈“漏斗状”，第一灰斗3和第二灰斗4 均与箱体1焊接连接，因重力作用的原因，较大的粉尘颗粒落入到灰斗被收集。
本实施例中，具体的，烘干滚筒7较于水平面倾斜四十五度，烘干滚筒7 的两侧均贯穿有进气管6，烘干滚筒7能够对进入箱体1内的携尘气流烘干多余水分，更方便进行过滤以及粉尘的收集。
工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，然后通上 220V市政电源，装置正常运行，接着高速含尘烟气从进入至烘干滚筒7内，烘干滚筒运作7，将气流内的水汽烘干，之后烟气通过进气管6进入至箱体1 内部，高速含尘烟气首先被箱体1内部设置的挡板101阻挡，在挡板101的缓冲作用下，含尘烟气流速缓慢、均匀地流入第一灰斗3内，之后带有粉尘的高速气流流入滤袋区时，较大颗粒粉尘被阻挡在第一滤袋102的外壁，因重力作用的原因，较大的粉尘颗粒落入到第一灰斗3中，而较小的颗粒附着在第一滤袋102的外壁，肉眼不可见的粉尘会随着气流进入至净气室104，然后通过第二滤袋106进行第二次过滤，由于第二滤袋106相较于第一滤袋102 的过滤孔孔径更小，肉眼不可见的粉尘便通过第二滤袋106的过滤下落至第二灰斗4内，被净化后的气流通过出气管8与排气通道11最后从排气囱12 排出，之后滤袋区清灰系统103运作，滤袋区清灰系统103采用的低压脉冲喷吹技术，当滤袋表面粉尘堆积到一定厚度时，将外部的空气压缩产生脉冲气流，然后对各个滤袋喷射，使得滤袋膨胀，从而将第一滤袋102与第二滤袋106表面的粉尘抖落并沉积在第一灰斗3与第二灰斗4中，最后打开卸灰阀5将粉尘排出，由于第一滤袋102将颗粒较大的粉尘过滤并收集，从而得到的石灰粉可重复利用，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种石灰石开采场地用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部分别焊接有第一灰斗(3)和第二灰斗(4)，所述第二灰斗(4)的底部安装有卸灰阀(5)，所述箱体(1)底部的边缘处焊接有支撑架(2)，所述箱体(1)一侧贯穿有进气管(6)，所述进气管(6)远离箱体(1)的一端安装有烘干滚筒(7)，所述箱体(1)的另一侧贯穿有出气管(8)，所述出气管(8)远离箱体(1)的一端卡节有固定块(9)，所述固定块(9)的侧面安装有抽风机(10)，所述抽风机(10)的输出端焊接有排气通道(11)，所述排气通道(11)的顶部焊接有排气囱(12)，所述箱体(1)的内部安装有第一滤袋(102)和第二滤袋(106)，所述第一滤袋(102)的顶部安装有滤袋区清灰系统(103)，所述滤袋区清灰系统(103)的顶部开设有净气室(104)，所述净气室(104)的一侧安装有挡板(101)，所述净气室(104)的另一侧贯穿有桶管(105)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石开采场地用除尘装置，其特征在于：所述第一滤袋(102)与第二滤袋(106)均设置有多个，多个所述第一滤袋(102)与第二滤袋(106)分别呈“矩阵状”等距排列，所述第一滤袋(102)安装于箱体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石开采场地用除尘装置，其特征在于：所述第二滤袋(106)的表面开设有多个通孔，所述第二滤袋(106)的通孔孔径小于第一滤袋(102)的通孔孔径，所述第二滤袋(106)安装于箱体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石开采场地用除尘装置，其特征在于：所述排气通道(11)可设置成“圆柱形”或“矩形”，所述排气通道(11)的高度大于箱体(1)的高度，所述排气通道(11)与抽风机(10)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石开采场地用除尘装置，其特征在于：所述第一灰斗(3)与第二灰斗(4)均由不锈钢加工而成，所述第一灰斗(3)与第二灰斗(4)的剖面形状呈“漏斗状”，所述第一灰斗(3)和第二灰斗(4)均与箱体(1)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石开采场地用除尘装置，其特征在于：所述烘干滚筒(7)较于水平面倾斜四十五度，所述烘干滚筒(7)的两侧均贯穿有进气管(6)。
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