CN213159608U - 一种餐厨废油上料平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种餐厨废油上料平台，包括用于放置油桶的工作台，工作台顶面上开设有安装槽，安装槽内设置有用于餐厨废油加热的加热机构；加热机构包括平板，平板的顶面开设有上料槽、导流槽，上料槽的一端与导流槽接通，导流槽远离上料槽的一端设施有出料口，平板底面与安装槽顶面之间设置有电热丝。本申请具有改善餐厨废油在加工之前进行预加热过程时间长，工作效率低的缺陷的效果。

Description

一种餐厨废油上料平台

技术领域

本申请涉及餐厨废油回收设备的领域，尤其是涉及一种餐厨废油上料平台。

背景技术

餐厨废油是指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，餐厨废油一般存放在油桶内，但是餐厨废油容易凝固，影响对餐厨废油的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在餐厨废油在进入加工工序的流动过程中易发生凝固的缺陷。

实用新型内容

为了改善餐厨废油在进入加工工序的流动过程中易发生凝固的缺陷，本申请提供一种餐厨废油上料平台。

本申请提供的一种餐厨废油上料平台采用如下的技术方案：

一种餐厨废油上料平台，包括工作台，所述工作台顶面上开设有安装槽，所述安装槽内设置平板，所述平板的顶面开设有上料槽、导流槽，所述上料槽的一端与导流槽接通，所述导流槽远离上料槽的一端设施有出料口，所述工作台的顶面靠近出料口的一端向下倾斜，所述平板的底面与安装槽底面之间设置有加热件。

通过采用上述技术方案，工作人员将盛放餐厨废油的油桶放置在工作台的顶面上，当需要对餐厨废油进行加工或者工作台顶面放置不下油桶时，将油桶内的餐厨废油倒入上料槽，餐厨废油由上料槽流入导流槽，当加热件发热时，平板将热量传递到上料槽内与导流槽内的餐厨废油中，使餐厨废油在流动的过程中加热，防止餐厨废油在流动过程中凝固，且对餐厨废油进行了预加热，方便餐厨废油在下一工序中的处理。

优选的，所述加热件为电热丝，电热丝呈蛇形分布在安装槽的底面，安装槽的底面开设有定位槽，电热丝固设在在定位槽内。

通过采用上述技术方案，电热丝结构简单，安装方便，且电热丝呈蛇形分布，有效的增加了电热丝的长度，增强了加热丝的加热效果。

优选的，所述加热件包括导水管，所述安装槽的底面开设有定位槽，所述导水管固设在在定位槽内，所述导水管一端连接有水泵，所述导水管另一端连接有出水管，所述工作台的一侧设置有热水箱，所述热水箱内设置有加热丝，所述水泵安装在热水箱的一侧，所述出水管与热水箱连通。

通过采用上述技术方案，水泵将热水排入导水管，使热水在安装槽底与平板底面之间流动，将热量传递到平板上，进而将餐厨废油加热，且水流方向为从工作台较低的一端流向工作台较高的一端，有效的保证了对餐厨废油的加热更加均匀，水的温度容易控制，可以更好地控制餐厨废油的加热温度。

优选的，所述导流槽呈蛇形分布在平板的顶面。

通过采用上述技术方案，有效的增加了导流槽的总长度，进而增加了餐厨废油在导流槽中的流动时间，增加了餐厨废油的加热时间，使餐厨废油加热更充分。

优选的，所述平板由铜板层层轧制组成。

通过采用上述技术方案，铜板具有良好的导热性，可有效减少热量传输过程中的损失，并且在其上开设处的上料槽和导流槽的侧壁均较为光滑，便于餐厨废油的流动。

优选的，所述上料槽靠近导流槽处设置有过滤板。

通过采用上述技术方案，过滤板将通过的餐厨废油中的残渣截留，对餐厨废油进行初步过滤。

优选的，所述过滤板与上料槽的侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当过滤板上的餐厨废油残渣过多时，将过滤板拆卸下来，清理完成后再安装上提升了过滤板使用的便利性。

优选的，所述上料槽的两个侧壁上开设有导槽，所述过滤板靠近上料槽侧壁的两个侧壁上均固设有滑块，所述滑块位于相应的导槽内滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块与导槽滑动连接，滑块在导槽内运动时受到滑动摩擦力小。

优选的，所述平板与安装槽可拆卸连接，所述平板顶面上设置有若干定位通孔，所述安装槽底面固设有若干定位柱，所述定位柱穿过定位通孔。

通过采用上述技术方案，将平板拆卸，方便在安装槽底部安装加热件，定位柱与定位通孔有效的增加了平板设置在安装槽内的稳定性。

优选的，所述工作台的顶面上设置有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，有效的提升了油桶放置的稳定性；有效的提升了工作人员在工作台顶面上走动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员经将放置在工作台顶面的油桶内的餐厨废油倒入上料槽，因工作平台顶面向出料口倾斜，餐厨废油在重力的作用下由上料槽流入导流槽，因平板由导热性良好的材料制成，当加热件发热时，平板将热量传递到上料槽内与导流槽内的餐厨废油中，使餐厨废油在流动的过程中加热，防止餐厨废油在流动的过程中凝固，且对餐厨废油进行了预加热，方便餐厨废油在下一工序中的处理；

2.平板上的导流槽呈蛇形分布在平板顶面，有效的增大了导流槽的总长度，在导溜槽内流动的餐厨废油的加热时间也随之增大，使餐厨废油加热更加充分；

3.过滤板可以对餐厨废油进行初步过滤，减少餐厨废油中的沉淀物流入下一工序。

附图说明

图1是上料平台的结构示意图；

图2是油桶放置在上料平台时的位置关系示意图；

图3是表示上料平台结构的爆炸图；

图4是表示电热丝位置的局部视图；

图5是表示图3中A的局部放大图；

图6是实施例2中上料平台的结构视图；

图7是表示水加热组件结构的爆炸图；

图8是表示热水箱结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、防滑条纹；12、安装槽；121、定位柱；122、定位槽；2、平板；21、上料槽；211、导槽；22、导流槽；23、出料口；24、定位通孔；3、加热件；31、电热丝；32、水加热组件；321、导水管；322、水泵；323、出水管；324、热水箱；325、加热丝；4、过滤板；41、过滤孔；42、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种餐厨废油上料平台。

实施例1

参照图1和图2，上料平台包括工作台1，工作台1呈水平的长方体设置，且工作台1的顶面沿其长度方向的一端向下倾斜，工作台1的顶面还开设有防滑条纹11。

参照图2和图3，工作台1的顶面上还开设有安装槽12，安装槽12沿工作台1的长度方向设置；安装槽12内设置有平板2，平板2的顶面与工作台1的顶面平齐，且平板2位于工作台1高度较高的一侧开设有上料槽21、上料槽21较低的一端设置有导流槽22和位于工作台1高度较低的一端开设有出料口23；平板2的底面与安装槽12的槽底间隔设置，且安装槽12的槽底上还设置有加热件3。

工作人员可将油桶放置在平板2两侧的工作台1顶面上，将油桶内盛放的餐厨废油倒入上料口，餐厨废油在上料口内向工作台1顶面的倾斜方向流动并流入导流槽22，餐厨废油经过导流槽22流到出料口23，流入下一工序中，在餐厨废油流动的过程中，加热件3发热，热量由平板2传递到流动的餐厨废油中，将餐厨废油加热，防止餐厨废油在流动的过程中凝固。

其中，参照图3和图4，工作台1可选用混凝土浇筑形成，并且安装槽12可在工作台1浇注过程中预制形成；平板2整体为导热性良好的材料制成，例如铜、铝等，本实施例中平板2由铜板层层轧制组成，其具有良好的导热性，可有效减少热量传输过程中的损失，并且在其上开设处的上料槽21和导流槽22的侧壁均较为光滑，便于餐厨废油的流动。

参照图3和图4，平板2与安装槽12可拆卸连接，方便将加热件3安装在平板2与安装槽12之间；安装槽12底面的四个端角处设置有定位柱121，平板2顶面的四个端角处开设有相应的定位通孔24，平板2安装在安装槽12内时，定位柱121插入定位通孔24，对平板2起到限位的作用。

参照图3和图4，导流槽22呈蛇形分布在平板2的顶面上，有效的增加了餐厨废油在导流槽22内流动的时间，进而增加了餐厨废油的加热时间，使餐厨废油加热更充分，经过加热的餐厨废油从出料口23流程如下一加工工序，便于餐厨废油在下一工序中处理。

参照图3和图4，加热件3设置为电热丝31，电热丝31呈蛇形分布在安装槽12的底面，安装槽12的底面开设有定位槽122，电热丝31固设在在定位槽122内；当启动电热丝31时，电热丝31发热，电热丝31散发的热量经平板2传递到餐厨废油中，将餐厨废油加热。

参照图5，为了将餐厨废油中的残渣进行过滤，在上料槽21与导流槽22的连接处还设置有过滤板4，过滤板4上开设有多个过滤孔41，且过滤板4与平板2可拆卸连接。当餐厨废油通过过滤孔41时，过滤板4对餐厨废油进行初步的过滤，将餐厨废油内残渣去除，待过滤板4截留的残渣过多时，将过滤板4拆卸下，清理后再安装上。

参照图5，过滤板4的两侧固设有滑块42，上料槽21的两个侧壁上均开设有导槽211，滑块42滑动连接在导槽211内，过滤板4通过滑块42与导槽211滑动连接，将需将过滤板4拆卸下时，工作人员拖动过滤板4，带动滑块42在导槽211内滑动，将过滤板4拆卸下来，实现过滤板4与上料槽21的可拆卸连接。

本申请实施例1的实施原理为：工作人员可将盛放餐厨废油的油桶放置在工作台1的顶面上，当需要对餐厨废油进行加工或者工作台1顶面放置不下油桶时，将油桶内的餐厨废油倒入上料槽21，因工作平台顶面向出料口23倾斜，餐厨废油在重力的作用下由上料槽21流入导流槽22，且因为上料槽21靠近导流槽22处设置有过滤板4，过滤板4时会将通过的餐厨废油进行初步过滤，使餐厨废油内的残渣滞留在过滤板4上。

因平板2由导热性良好的材料制成，当电热丝31发热时，平板2将热量传递到上料槽21内与导流槽22内的餐厨废油中，使餐厨废油在流动的过程中加热，防止餐厨废油在流动的过程中凝固，且对餐厨废油进行预热便于餐厨废油在下一工序中处理。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于加热件3的结构不同。

参照图6和图7，本实施中加热件3采用水加热组件32，水加热组件32包括设置在底板的底面与安装槽12底面之间的导水管321，导水管321呈蛇形分布在安装槽12的底面，安装槽12的底面上开设有定位槽122，导水管321固设在定位槽122内；导水管321一端设置有水泵322，导水管321另一端设置有出水管323，工作台1的一侧设置有热水箱324，水泵322安装在热水箱324的一侧内，出水管323与热水箱324连通。

参照图8，热水箱324内设置有加热丝325，加热丝325将水加热，水泵322将加热过的水排入导水管321，且水流方向为从工作台1的低处流向高处。

本申请实施例2的实施原理为，通过水泵322将热水排入导水管321，使热水在安装槽12底与平板2底面之间流动，将热量传递到平板2上，进而将餐厨废油加热，且水流方向为从工作台1较低的一端流向工作台1较高的一端，有效的保证了对餐厨废油的加热更加均匀，水的温度容易控制，可以更好地控制餐厨废油的加热温度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种餐厨废油上料平台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置平板(2)，所述平板(2)的顶面开设有上料槽(21)和导流槽(22)，所述上料槽(21)的一端与导流槽(22)接通，所述导流槽(22)远离上料槽(21)的一端设施有出料口(23)，所述工作台(1)的顶面靠近出料口(23)的一端向下倾斜，所述平板(2)的底面与安装槽(12)底面之间设置有加热件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨废油上料平台，其特征在于：所述加热件(3)为电热丝(31)，所述电热丝(31)呈蛇形分布在安装槽(12)的底面，所述安装槽(12)的底面开设有定位槽(122)，所述电热丝(31)固设在定位槽(122)内。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨废油上料平台，其特征在于：所述加热件(3)为水加热组件(32)，所述水加热组件(32)包括导水管(321)，所述安装槽(12)的底面开设有定位槽(122)，所述导水管(321)固设在定位槽(122)内，所述导水管(321)一端连接有水泵(322)，所述导水管(321)另一端连接有出水管(323)，所述工作台(1)的一侧设置有热水箱(324)，所述热水箱(324)内设置有电热丝(31)，所述水泵(322)安装在热水箱(324)的一侧，所述出水管(323)与热水箱(324)连通。

4.根据权利要求 1所述的一种餐厨废油上料平台，其特征在于：所述导流槽(22)呈蛇形分布在平板(2)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨废油上料平台，其特征在于：所述平板(2)由铜板层层轧制组成。

6.根据权利要求1 所述的一种餐厨废油上料平台，其特征在于：所述上料槽(21)靠近导流槽(22)处设置有过滤板(4)，过滤板(4)上开设有多个过滤孔(41)。

7.根据权利要求 6所述的一种餐厨废油上料平台，其特征包括：所述上料槽(21)的两个侧壁上开设有导槽(211)，所述过滤板(4)侧边上固设有滑块(42)，所述滑块(42)位于对应的导槽(211)内滑动。

8.根据权利要求1所述的一种餐厨废油上料平台，其特征在于：所述平板(2)与安装槽(12)可拆卸连接，所述平板(2)顶面上设置有若干定位通孔(24)，所述安装槽(12)底面固设有若干定位柱(121)，所述定位柱(121)穿过定位通孔(24)。

9.根据权利要求2 所述的一种餐厨废油上料平台，其特征在于：所述工作台(1)的顶面上设置有防滑条纹(11)。

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