CN213154148U - 辊轴安装结构及应用其的口罩机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种辊轴安装结构及应用其的口罩机系统，该辊轴安装结构，包括两侧设置的安装支架，所述安装支架包括平行竖向设置的两侧导向轨道，所述两侧导向轨道之间导向活动装接设置有第一安装轴承，两侧所述第一安装轴承之间安装设置有第一辊轴组件，两侧所述导向轨道与所述第一安装轴承之间设置有锁紧部；通过该辊轴安装结构的设置，而有效地满足不同型号的工作辊轴之间的配合安装设置应用需求，因而令应用其的口罩机系统具有灵活更换辊轴应用等应用特点，以满足不同型号的口罩片于同一机台上进行生产的应用需求。

Description

辊轴安装结构及应用其的口罩机系统

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种辊轴安装结构及应用其的口罩机系统。

背景技术

口罩为常用的卫生防护用品，而生产口罩，则需应用有相应的口罩机设备；其中，对于不同型号口罩片的加工应用中，或需要应用有不同型号的辊轴以进行加工处理。

目前的的口罩机设备中的各个辊轴多应用为固定安装的结构设置形式，以满足生产过程中的机台稳定性工作应用需求，因而独立的口罩机设备多用于为进行有单一型号的口罩片加工生产，若需进行多型号的口罩片生产，或需进行多台不同型号的口罩机设备购置；如此，将严重地对企业投入的生产成本造成有影响，并将使口罩的制造成本提高，不利于口罩生产企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种辊轴安装结构及应用其的口罩机系统。

本实用新型的一种辊轴安装结构，包括两侧设置的安装支架，所述安装支架包括平行竖向设置的两侧导向轨道，所述两侧导向轨道之间导向活动装接设置有第一安装轴承，两侧所述第一安装轴承之间安装设置有第一辊轴组件，两侧所述导向轨道与所述第一安装轴承之间设置有锁紧部。

该辊轴安装结构，通过两侧导向轨道的设置以配合有相应的安装轴承应用，配合有锁紧部的锁紧固定应用，可确保辊轴安装结构稳定的同时，能满足有相应的辊轴组件于对应的安装支架上进行快速装接拆卸的应用需求。

进一步地，两侧所述导向轨道包括推压端及定位端；于所述定位端一侧位置设置有定位部；所述锁紧部对所述第一安装轴承施加有朝向于所述定位部的压紧力以形成所述第一安装轴承的安装定位。

进一步地，所述安装支架包括于所述推压端位置固定设置的固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述锁紧部包括于所述螺纹孔上螺接设置的螺杆，所述螺杆朝向所述定位端一侧与所述第一安装轴承形成对所述定位部的压紧配合，所述螺杆远离所述定位端一侧连接有转动驱动部。

进一步地，所述定位部包括于所述第一辊轴组件下侧设置的第一抵靠部，所述第一辊轴组件抵靠触接于所述第一抵靠部上。

进一步地，所述定位部包括于所述安装支架对应两侧所述导向轨道定位端固定设置的抵靠板，所述第一安装轴承抵靠触接于所述抵靠板上。

进一步地，两侧所述安装支架相向对称设置。

进一步地，还包括第二安装轴承，所述第一安装轴承与所述第二安装轴承导向活动装接于两侧所述导向轨道之间，所述锁紧部形成所述第一安装轴承与第二安装轴承于两侧所述导向轨道之间的锁紧定位。

进一步地，两侧所述第二安装轴承之间安装设置有第二辊轴组件，所述第一辊轴组件的辊面与所述第二辊轴组件的辊面相互接触并形成支撑承托。

本实用新型还包括一种口罩机系统，具体而言，该口罩机系统包括机架，所述机架设置有上料侧及出料侧，所述机架的上料侧位置设置有用于面料输送的面料输送部及用于鼻梁条输送的鼻梁条输送部，所述机架的出料侧位置设置有用于对输入材料进行焊接裁切的焊接裁切装置及用于对输入材料进行压合整平的压合整平装置，所述焊接裁切装置和/或所述压合整平装置上应用有上述所述的辊轴安装结构。

本实用新型的有益效果在于：

通过该辊轴安装结构的设置，而有效地满足不同型号的工作辊轴之间的配合安装设置应用需求，因而令应用其的口罩机系统具有灵活更换辊轴应用等应用特点，以满足不同型号的口罩片于同一机台上进行生产的应用需求。

附图说明

图1为本实用新型的口罩机系统的组合示意图；

图2为本实用新型的辊轴安装结构的第一组合结构示意图；

图3为本实用新型的辊轴安装结构的第二组合结构示意图；

图4为本实用新型的辊轴安装结构的第二组合结构局部分解示意图。

附图标记说明：

机架1、上料侧11、出料侧12、

第一输送部21、第二输送部22、第三输送部23、第四输送部24、鼻梁条输送部25、引导辊组26、鼻梁条切割装置27、焊接裁切装置3、激光焊接机构31、压合整平装置4、

安装支架51、导向轨道52、固定板520、导向凸条521、抵靠板522、焊接安装轴承53、齿模辊轴54、上安装轴承55、上压辊56、下安装轴承57、抵靠座571、下压辊58、导向槽 59、螺杆61、转盘手柄62。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至图4所示，本实用新型的口罩机系统，包括机架1，所述机架1设置有上料侧11及出料侧12，所述机架1的上料侧11位置设置有用于面料输送的面料输送部及用于鼻梁条输送的鼻梁条输送部25，所述机架1的出料侧12位置设置有用于对输入材料进行焊接裁切的焊接裁切装置3及用于对输入材料进行压合整平的压合整平装置4，所述面料输送部、鼻梁条输送部25与所述焊接裁切装置3、压平整合装置之间设置有若干引导相应面料输入的引导辊组26。

具体而言，所述面料输送部包括用于第一面料输送的第一输送部21、用于第二面料输送的第二输送部22、用于第三面料输送的第三输送部23及用于第四面料输送的第四输送部24，四层面料的输送应用满足高防护等级的口罩加工应用需要。

所述焊接裁切装置3包括一带有裁切刀刃与焊接齿组合的齿模辊轴54，所述齿模辊轴54 下侧设置有激光焊接机构31，则通过该齿模辊轴54与激光焊接机构31的配合，以实现面料的焊接切割应用。所述焊接裁切装置3的输入侧与所述鼻梁条输送部25的输出端之间位置，设置有用于引导鼻梁条输入至所述齿模辊轴54与激光焊接机构31之间并进行输入的鼻梁条切割的鼻梁条切割装置27。

所述压合整平装置4包括上下排布的上压辊56及下压辊58，使面料输入至该上压辊56 与下压辊58之间以完成面料的压合整平。则上述齿模辊轴54。上压辊56及下压棍之间，将通过有驱动电机与链轮传动驱动，以实现三者辊轴的配合传动应用。

该口罩机系统的运作原理如下：

使各层面料的末端经所述焊接裁切装置3及压合整平装置4而装接至所述机架1的出料侧12，鼻梁条连接至所述鼻梁条切割装置27上，则在所述齿模辊轴54或上压辊56与下压辊58的驱动联动下，各层面料在相应的的引导下，持续地由所述上料侧11输出至出料侧12，由所述焊接裁切装置3进行面料裁切并相应焊接步骤后，使呈口罩片状的产品与面料废料相应地呈分离状态，而后，使所得的口罩片状产品经上压辊56与下压辊58的压合整平，即完成口罩片的生产步骤。而基于鼻梁条的实际应用需求，则可使在带鼻梁条的口罩片生产过程中，通过将待切割的鼻梁条接入至各层待输入的面料中，则通过相应的程序控制下，将鼻梁条进行周期性地剪切，剪切后的鼻梁条随输入的面料而输入往出料侧12位置，经焊接裁切装置3及压合整平装置4的处理后，完成有带鼻梁条的口罩片的生产步骤。

为了配合不同尺寸型号的口罩片生产，则本实用新型的口罩机系统中，在其应用的焊接裁切装置3及压合整平装置4中将采用有一种辊轴安装结构的结构形式，以满足对其齿模辊轴54和上压辊56与下压辊58的更换应用需求。

该辊轴安装结构，包括两侧平行相向对称设置的安装支架51及安装于所述安装支架51 上的安装轴承，所述安装支架51包括平行竖向设置的两侧导向轨道52，两侧所述导向轨道 52包括位于上侧位置的推压端及位于下侧位置的定位端，所述导向轨道52的推压端一侧固定连接设置有固定板520，所述定位端一侧设置有定位部；两侧所述导向轨道52之间相向对称设置有用于导向引导的导向凸条521，所述安装轴承上设置有与两侧所述导向凸条521配合的导向槽59，则所述安装轴承可沿所述导向轨道52的导向方向而活动连接于所述导向导轨上。两侧所述的安装轴承之间将安装设置有相应的辊轴组件，即所述齿模辊轴54、上压辊 56及下压辊58等；所述安装支架51上设置有锁紧部，所述锁紧部对所述安装轴承施加有朝向于所述定位部的压紧力以形成所述安装轴承的安装定位，从而完成相应的辊轴组件固定装接的应用。

具体而言，如图2所示，对应所述焊接裁切装置3的应用，则使其应用的两侧安装支架 51中活动装接设置有焊接安装轴承53于其两侧所述导向轨道52之间；令所述齿模辊轴54 以装接至两侧所述焊接安装轴承53上。使两侧安装支架51固定安装于所述机架1上，所述机架1下方对应该齿模辊轴54设置有与之配合的激光焊接机构31，则所述激光焊接机构31 作为有定位部的应用，以触接承托所述齿模辊轴54。所述固定板520上开设有螺纹孔，所述锁紧部包括于所述螺纹孔上螺接设置的螺杆61，所述螺杆61朝向所述定位端一侧与所述焊接安装轴承53连接，而形成对所述定位部的压紧配合，所述螺杆61远离所述定位端一侧连接有转动驱动部，所述转动驱动部应用为转盘手柄62，则转动该转盘手柄62时，可联动所述螺杆61以带动该焊接安装轴承53作沿所述导向轨道52作上下方向的往复移动，则该转盘手柄62带动所述焊接安装轴承53下移至与所述激光焊接机构31触接时，该锁紧部结构对所述焊接安装轴承53的压紧力与所述激光焊接机构31的承托作用形成了对该齿模辊轴54的安装的紧压定位。

另一方面，如图3及图4所示，对应所述压合整平装置4的应用，则使相应的两侧导向轨道52上装接设置有上安装轴承55与下安装轴承57，以进行所述上压辊56与下压辊58的配合活动安装。则所述安装支架51包括于其所述导向轨道52的定位端侧设置的抵靠板522以作为有定位部应用，所述下安装轴承57的下侧延伸设置有抵靠座571以支撑抵靠于所述抵靠板522上；则通过与该焊接裁切装置3中相同的锁紧部结构原理，使所述锁紧部的螺杆61 与所述上安装轴承55上侧连接，则通过转动该转盘手柄62，以带动所述上安装轴承55下移，使所述上压辊56与下压辊58的辊面形成触接，则该锁紧部结构对所述上安装轴承55的压紧力通过相应辊面之间的触接传递，与所述抵靠板522的承托作用形成了对该上压辊56与下压辊58安装的紧压定位。

本实用新型的辊轴安装结构，通过相应的安装支架51中导向轨道52的设置应用，以可使的相应的安装轴承通过与之配合的导向结构形成有相应的倒导向配合，在应用尺寸允许的情况下，即可通过其导向插接方式进行有多组安装轴承的接入，实现了多组安装轴承的组合应用需求。另一方面，通过该锁紧部的设置，以简单高效地实现对应安装轴承的锁紧固定或解锁拆卸的应用，从而能满足该口罩机系统灵活更换辊轴应用的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.辊轴安装结构，其特征在于，包括两侧设置的安装支架，所述安装支架包括平行竖向设置的两侧导向轨道，所述两侧导向轨道之间导向活动装接设置有第一安装轴承，两侧所述第一安装轴承之间安装设置有第一辊轴组件，两侧所述导向轨道与所述第一安装轴承之间设置有锁紧部。

2.如权利要求1所述的辊轴安装结构，其特征在于，两侧所述导向轨道包括推压端及定位端；于所述定位端一侧位置设置有定位部；所述锁紧部对所述第一安装轴承施加有朝向于所述定位部的压紧力以形成所述第一安装轴承的安装定位。

3.如权利要求2所述的辊轴安装结构，其特征在于，所述安装支架包括于所述推压端位置固定设置的固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述锁紧部包括于所述螺纹孔上螺接设置的螺杆，所述螺杆朝向所述定位端一侧与所述第一安装轴承形成对所述定位部的压紧配合，所述螺杆远离所述定位端一侧连接有转动驱动部。

4.如权利要求2所述的辊轴安装结构，其特征在于，所述定位部包括于所述第一辊轴组件下侧设置的第一抵靠部，所述第一辊轴组件抵靠触接于所述第一抵靠部上。

5.如权利要求2所述的辊轴安装结构，其特征在于，所述定位部包括于所述安装支架对应两侧所述导向轨道定位端固定设置的抵靠板，所述第一安装轴承抵靠触接于所述抵靠板上。

6.如权利要求1所述的辊轴安装结构，其特征在于，两侧所述安装支架相向对称设置。

7.如权利要求1至6任一所述的辊轴安装结构，其特征在于，还包括第二安装轴承，所述第一安装轴承与所述第二安装轴承导向活动装接于两侧所述导向轨道之间，所述锁紧部形成所述第一安装轴承与第二安装轴承于两侧所述导向轨道之间的锁紧定位。

8.如权利要求7所述的辊轴安装结构，其特征在于，两侧所述第二安装轴承之间安装设置有第二辊轴组件，所述第一辊轴组件的辊面与所述第二辊轴组件的辊面相互接触并形成支撑承托。

9.口罩机系统，其特征在于，应用有如权利要求1至8任一所述的辊轴安装结构。

10.如权利要求9所述的口罩机系统，其特征在于，包括机架，所述机架设置有上料侧及出料侧，所述机架的上料侧位置设置有用于面料输送的面料输送部及用于鼻梁条输送的鼻梁条输送部，所述机架的出料侧位置设置有用于对输入材料进行焊接裁切的焊接裁切装置及用于对输入材料进行压合整平的压合整平装置，所述焊接裁切装置和/或所述压合整平装置上应用有所述辊轴安装结构。

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