CN219236263U - 一种岩棉制品加压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种岩棉制品加压设备，其包括支撑基板、固定支撑架与压制台面，固定支撑架固定架设于支撑基板的上方，压制台面固定安装于支撑基板的顶面中心位置，压制台面的底面安装设置有电动液压缸，支撑基板的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机，固定支撑架的前端面活动安装有伺服电机。本实用新型通过设置有主动齿轮与从动齿条，步进电机运作可驱动主动齿轮正向或反向转动，进而使其带动与之啮合的从动齿条左右移动，使从动齿条带动加压辊在固定支撑架的活动横移槽内往复平移，进而对加压辊与压制台面之间的岩棉制品进行加压，相较于两组压辊的加压方式，该设备对岩棉制品的加压效果更好，工作效率得到有效提升。

Description

一种岩棉制品加压设备

技术领域

本实用新型涉及岩棉制品生产技术领域，尤其是涉及一种岩棉制品加压设备。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。在岩棉制品的生产过程中，刚形成的岩棉很蓬松，因此需要通过一种加压设备对其进行加压，使其不再蓬松。

现有的岩棉制品加压设备在使用过程中，加压辊与压制板之间的距离一般为固定设置，无法根据实际生产需求对其进行调整，灵活性较差，因此，需要不同厚度的岩棉板时，则需使用到不同规格的加压设备，适用范围较小，另外，现有的岩棉制品加压设备在对岩棉制品进行加压时易出现大量的边棉，导致材料浪费的过于严重，生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种岩棉制品加压设备，以解决现有的岩棉制品加压设备在使用过程中，加压辊与压制板之间的距离一般为固定设置，无法根据实际生产需求对其进行调整，灵活性较差，因此，需要不同厚度的岩棉板时，则需使用到不同规格的加压设备，适用范围较小，另外，现有的岩棉制品加压设备在对岩棉制品进行加压时易出现大量的边棉，导致材料浪费的过于严重，生产成本较高的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种岩棉制品加压设备，包括支撑基板、固定支撑架与压制台面，所述固定支撑架固定架设于支撑基板的上方，所述压制台面固定安装于支撑基板的顶面中心位置，所述压制台面的底面安装设置有电动液压缸，所述支撑基板的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机，所述固定支撑架的前端面活动安装有伺服电机，且固定支撑架的内部活动镶嵌有加压辊，所述支撑基板的顶面边沿焊接设置有连接脚。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定支撑架的前后两侧壁开口设置有活动横移槽，所述加压辊的两端活动镶嵌于活动横移槽内部，且加压辊的后端通过轴承转动连接有从动齿条。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步进电机的后端位置通过输出轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶面与从动齿条底面之间为活动啮合，所述伺服电机的后端面焊接设置有卡接滑块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定支撑架的前表面贯通开设有卡接导轨，所述伺服电机通过卡接滑块活动卡接与卡接导轨内，且伺服电机通过输出轴与加压辊的前端转动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑基板通过电动液压缸与压制台面固定连接，所述电动液压缸设置有四根，且四根电动液压缸呈“矩形”阵列式分布于压制台面下方四角处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动液压缸的顶面活动穿插有伸缩杆，且电动液压缸通过伸缩杆与压制台面的底面固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压制台面顶面前后两端位置焊接设置有第一挡板，且压制台面顶面左右两侧位置焊接设置有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板组合形成一个矩形槽。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有主动齿轮与从动齿条，步进电机运作可驱动主动齿轮正向或反向转动，进而使其带动与之啮合的从动齿条左右移动，使从动齿条带动加压辊在固定支撑架的活动横移槽内往复平移，进而对加压辊与压制台面之间的岩棉制品进行加压，相较于两组压辊的加压方式，该设备对岩棉制品的加压效果更好，工作效率得到有效提升。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与卡接滑块，从动齿条带动加压辊往复平移的同时，加压辊可带动伺服电机一同运动，使其通过卡接滑块沿卡接导轨左右滑动，而伺服电机的运作，可通过输出轴驱动加压辊转动，使加压辊滚动对岩棉进行碾压，使得岩棉的褶皱程度减少，从而在一定程度上提高了岩棉加压的成品质量。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电动液压缸与伸缩杆，四组电动液压缸由同一组控制系统同步驱动，电动液压缸运作时，可顶动伸缩杆伸出或带动伸缩杆回缩，进而改变压制台面的水平高度，使加压辊底面与压制台面的顶面间距得到调整，结构简单，实现根据实际生产情况便捷的调节成品岩棉板厚度的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有第一挡板与第二挡板，由于加压辊宽度与第二挡板的宽度相等，因此，当加压辊与压制台面配合对岩棉制品进行加压时，第二挡板可对压制台面的左右两端起到挡边作用，第一挡板则对压制台面的前后两端起到挡边作用，第一挡板与第二挡板配合使用，可有效避免岩棉制品在被加压的过程中出现大量的边棉，降低了材料浪费程度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压制台面后视结构示意图；

图3为本实用新型的加压辊结构示意图；

图4为本实用新型的固定支撑架结构示意图。

附图标记：1、支撑基板；2、固定支撑架；201、活动横移槽；202、卡接导轨；3、压制台面；301、第一挡板；302、第二挡板；4、电动液压缸；401、伸缩杆；5、步进电机；501、主动齿轮；6、伺服电机；601、卡接滑块；7、加压辊；701、从动齿条；8、连接脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种岩棉制品加压设备，包括支撑基板1、固定支撑架2与压制台面3，固定支撑架2固定架设于支撑基板1的上方，压制台面3固定安装于支撑基板1的顶面中心位置，压制台面3的底面安装设置有电动液压缸4，支撑基板1的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机5，固定支撑架2的前端面活动安装有伺服电机6，且固定支撑架2的内部活动镶嵌有加压辊7，支撑基板1的顶面边沿焊接设置有连接脚8。

参照图1、图3和图4所示，具体的，固定支撑架2的前后两侧壁开口设置有活动横移槽201，加压辊7的两端活动镶嵌于活动横移槽201内部，且加压辊7的后端通过轴承转动连接有从动齿条701；步进电机5的后端位置通过输出轴转动连接有主动齿轮501，主动齿轮501顶面与从动齿条701底面之间为活动啮合，伺服电机6的后端面焊接设置有卡接滑块601；固定支撑架2的前表面贯通开设有卡接导轨202，伺服电机6通过卡接滑块601活动卡接与卡接导轨202内，且伺服电机6通过输出轴与加压辊7的前端转动连接，本实施例中,步进电机5运作可驱动主动齿轮501正向或反向转动，进而使其带动与之啮合的从动齿条701左右移动，使从动齿条701带动加压辊7在固定支撑架2的活动横移槽201内往复平移，进而对加压辊7与压制台面3之间的岩棉制品进行加压，相较于两组压辊的加压方式，该设备对岩棉制品的加压效果更好，工作效率得到有效提升，从动齿条701带动加压辊7往复平移的同时，加压辊7可带动伺服电机6一同运动，使其通过卡接滑块601沿卡接导轨202左右滑动，而伺服电机6的运作，可通过输出轴驱动加压辊7转动，使加压辊7滚动对岩棉进行碾压，使得岩棉的褶皱程度减少，从而在一定程度上提高了岩棉加压的成品质量。

参照图1和图2所示，具体的，支撑基板1通过电动液压缸4与压制台面3固定连接，电动液压缸4设置有四根，且四根电动液压缸4呈“矩形”阵列式分布于压制台面3下方四角处；电动液压缸4的顶面活动穿插有伸缩杆401，且电动液压缸4通过伸缩杆401与压制台面3的底面固定连接，本实施例中,四组电动液压缸4由同一组控制系统同步驱动，电动液压缸4运作时，可顶动伸缩杆401伸出或带动伸缩杆401回缩，进而改变压制台面3的水平高度，使加压辊7底面与压制台面3的顶面间距得到调整，结构简单，实现根据实际生产情况便捷的调节成品岩棉板厚度的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升。

参照图1和图2所示，具体的，压制台面3顶面前后两端位置焊接设置有第一挡板301，且压制台面3顶面左右两侧位置焊接设置有第二挡板302，第一挡板301与第二挡板302组合形成一个矩形槽，本实施例中,由于加压辊7宽度与第二挡板302的宽度相等，因此，当加压辊7与压制台面3.配合对岩棉制品进行加压时，第二挡板302可对压制台面3的左右两端起到挡边作用，第一挡板301则对压制台面3的前后两端起到挡边作用，第一挡板301与第二挡板302配合使用，可有效避免岩棉制品在被加压的过程中出现大量的边棉，降低了材料浪费程度，降低生产成本。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，步进电机5运作可驱动主动齿轮501正向或反向转动，进而使其带动与之啮合的从动齿条701左右移动，使从动齿条701带动加压辊7在固定支撑架2的活动横移槽201内往复平移，进而对加压辊7与压制台面3之间的岩棉制品进行加压，相较于两组压辊的加压方式，该设备对岩棉制品的加压效果更好，工作效率得到有效提升，从动齿条701带动加压辊7往复平移的同时，加压辊7可带动伺服电机6一同运动，使其通过卡接滑块601沿卡接导轨202左右滑动，而伺服电机6的运作，可通过输出轴驱动加压辊7转动，使加压辊7滚动对岩棉进行碾压，使得岩棉的褶皱程度减少，从而在一定程度上提高了岩棉加压的成品质量，四组电动液压缸4由同一组控制系统同步驱动，电动液压缸4运作时，可顶动伸缩杆401伸出或带动伸缩杆401回缩，进而改变压制台面3的水平高度，使加压辊7底面与压制台面3的顶面间距得到调整，结构简单，实现根据实际生产情况便捷的调节成品岩棉板厚度的目的，灵活性强，适用范围得到有效提升，由于加压辊7宽度与第二挡板302的宽度相等，因此，当加压辊7与压制台面3.配合对岩棉制品进行加压时，第二挡板302可对压制台面3的左右两端起到挡边作用，第一挡板301则对压制台面3的前后两端起到挡边作用，第一挡板301与第二挡板302配合使用，可有效避免岩棉制品在被加压的过程中出现大量的边棉，降低了材料浪费程度，降低生产成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种岩棉制品加压设备，包括支撑基板(1)、固定支撑架(2)与压制台面(3)，其特征在于：所述固定支撑架(2)固定架设于支撑基板(1)的上方，所述压制台面(3)固定安装于支撑基板(1)的顶面中心位置，所述压制台面(3)的底面安装设置有电动液压缸(4)，所述支撑基板(1)的顶面后端右侧位置固定安装有步进电机(5)，所述固定支撑架(2)的前端面活动安装有伺服电机(6)，且固定支撑架(2)的内部活动镶嵌有加压辊(7)，所述支撑基板(1)的顶面边沿焊接设置有连接脚(8)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述固定支撑架(2)的前后两侧壁开口设置有活动横移槽(201)，所述加压辊(7)的两端活动镶嵌于活动横移槽(201)内部，且加压辊(7)的后端通过轴承转动连接有从动齿条(701)。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述步进电机(5)的后端位置通过输出轴转动连接有主动齿轮(501)，所述主动齿轮(501)顶面与从动齿条(701)底面之间为活动啮合，所述伺服电机(6)的后端面焊接设置有卡接滑块(601)。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述固定支撑架(2)的前表面贯通开设有卡接导轨(202)，所述伺服电机(6)通过卡接滑块(601)活动卡接与卡接导轨(202)内，且伺服电机(6)通过输出轴与加压辊(7)的前端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述支撑基板(1)通过电动液压缸(4)与压制台面(3)固定连接，所述电动液压缸(4)设置有四根，且四根电动液压缸(4)呈“矩形”阵列式分布于压制台面(3)下方四角处。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述电动液压缸(4)的顶面活动穿插有伸缩杆(401)，且电动液压缸(4)通过伸缩杆(401)与压制台面(3)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉制品加压设备，其特征在于：所述压制台面(3)顶面前后两端位置焊接设置有第一挡板(301)，且压制台面(3)顶面左右两侧位置焊接设置有第二挡板(302)，所述第一挡板(301)与第二挡板(302)组合形成一个矩形槽。

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