CN213152472U - 一种大尺寸太阳能贴片贴装的pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，其包含PCB板，PCB板内预制线路，贴片定位边，贴片极性焊盘，贴片极性标识，测试点，输出焊接点，定位孔，马克点，贴片丝印图案，大尺寸太阳能贴片。本实用新型提供的一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，通过分区、预制线路、贴片定位边、贴片丝印图案、定位孔实现了自动刷锡、贴片、焊接，提高了焊接质量和工作效率。

Description

一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板

技术领域

本实用新型涉及太阳能产品领域，尤其涉及一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板。

背景技术

目前，市场上的太阳能板产品主要是以小尺寸太阳能贴片贴装的PCB板为主，一般可贴装的小尺寸太阳能贴片尺寸为55mmx55mm；常规的太阳能板产品生产，主要有自动贴装和人工焊接两种，所述贴装就是利用SMT技术，使用贴片机在PCB板表面贴装小尺寸太阳能贴片，回流焊接完成；所述人工焊接，则是针对大尺寸太阳能贴片，贴片机不能识别超过识别范围的大尺寸贴片，只能通过人工进行摆放，并用烙铁进行焊接，而人工焊接，对大尺寸太阳能贴片的摆放，线路与电池片的焊接，电池极性的识别等，都需要人工去进行，这对人工的技术要求很高，且制作周期长，操作风险大，不合格率增加，从而降低了生产效益，这样就限制了贴装生产产品的范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是通过识别大尺寸太阳能贴片的丝印图案，让贴片机自动在预制好线路的PCB板上贴装大尺寸太阳能贴片，使用 SMT贴片技术实现自动焊接的一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，其包含PCB板、贴片定位边、贴片极性焊盘、贴片极性标识、测试点、输出总焊盘、定位孔、马克点、贴片丝印图案、大尺寸太阳能贴片，其特征在于：所述PCB板，尺寸为125mmx250mm，分为六个贴片区域，每个贴片区域都可贴装长度达125mm的大尺寸太阳能贴片,六个贴片区域内的大尺寸太阳能贴片通过PCB板内置的线路首尾相连串联在一起；所述贴片定位边，位于每个贴片区域四角，防止大尺寸太阳能贴片在自动贴装时产生位移；所述极性焊盘和与焊盘连接的测试点，位于每个贴片区域两端中间部分，极性焊盘用于PCB板内部线路与太阳能贴片进行贴装焊接，测试点用于测试太阳能贴片的贴装情况；所述电池极性标识，位于测试点边上，用于通过测试点检查太阳能贴片贴装情况时识别太阳能贴片极性；所述输出总焊盘，在六个贴片区域的两端，用于产品最终输出焊接点；所述贴片丝印图案，位于每个大尺寸太阳能贴片中间区域，用于识别太阳能贴片的贴装方向；所述大尺寸太阳能贴片，长度可达125mm；所述定位孔和马克点，位于 PCB板的四角，定位孔用于钢网自动刷锡时定位，马克点用于贴片机识别贴片贴装坐标点。

实用新型的有益效果

一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，让贴片机通过识别PCB板上的马克点确定坐标点，按照太阳能贴片的贴装方案，识别贴片丝印图案，自动将大尺寸太阳能贴片按照贴装方案摆放在对应的贴片区域内，在预制好线路和焊盘的PCB板上自动贴装大尺寸太阳能贴片，使用SMT贴片技术实现自动焊接，可以减少人工贴装、焊接流程，降低了人工成本，降低了人工技术要求；自动刷锡、贴装、焊接，使可以降低生产周期，提高生产效率，提高了产品质量，扩大了产品应用的范围，扩大了市场，提高了经济效益。附图说明

图1是本实用新型的正面俯视图；

图2是本实用新型的PCB板线路设计图；

图3是本实用新型的大尺寸太阳能贴片背面示意图；

图中，1.贴片区域，2.PCB板，3.定位孔，4.PCB板上线路连线，5. 总焊盘，6.贴片极性焊盘，7.测试点，8.贴片定位边，9.马克点，10. 贴片极性标识，11.大尺寸太阳能贴片焊接点，12.贴片丝印图案。

具体实施方式

一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，其包含1、贴片区域，2、PCB 板，3、定位孔，4、预制线路，5、输出总焊盘，6、贴片极性焊盘，7、测试点，8、贴片定位边，9、马克点，10、贴片极性标识，11、大尺寸太阳能贴片焊接点，12、贴片丝印图案。

所述PCB板2，尺寸为125mmx250mm，分为六个贴片区域1，每个贴片区域1都可贴装长度达125mm的大尺寸太阳能贴片；六个贴片区域1内的大尺寸太阳能贴片通过PCB板内置的预制线路4首尾相连串联在一起，连接到PCB板两端预制的输出总焊盘5，提高了PCB板的输出电压等级；每个贴片区域1四角都有贴片定位边8，防止大尺寸太阳能贴片在自动贴装时产生位移；两端中间部分预制有用于焊接大尺寸太阳能贴片焊接点 11的焊盘6，每个极性焊盘6都有与之连接的测试点7和表示贴片电极极性的极性标识10，极性焊盘6用于PCB板内部线路与太阳能贴片进行贴装焊接，测试点7用于测试太阳能贴片的贴装情况，极性标识10用于通过测试点检查太阳能贴片贴装情况时识别太阳能贴片极性；PCB板2四角预制有用于钢网刷锡定位的定位孔3和用于贴片机识别贴片贴装坐标点的马克点9；在每个贴片区域1，通过识别位于每个大尺寸太阳能贴片中间区域的贴片丝印图案12，正确摆放贴片方向。

本实例的贴装过程：在PCB板2的定位孔3固定钢网，刷锡机自动对 PCB板2进行刷锡；刷锡结束后，PCB板2放入贴片机内，贴片机识别马克点9，判定PCB板2上的贴片区域1，识别大尺寸太阳能贴片上的贴片丝印图案12，蓝色正向摆放，黑色反向摆放，根据设定程序，自动交替选择吸取印有蓝色或黑色贴片丝印图案12的大尺寸太阳能贴片，将大尺寸太阳能贴片自动摆放到PCB板2的贴片区域1内，大尺寸太阳能贴片焊接点11与贴片极性焊盘6在贴片定位边8的辅助下，完美贴合；回流焊之前，可以通过贴片极性标识10对大尺寸太阳能贴片进行检查，识别是否贴错方向；将贴装好大尺寸太阳能贴片的PCB板2放入回流焊焊膛内，完成焊接；焊接完成后，利用万用表对测试点7进行测试，确保PCB板2 上的太阳能贴片的焊接质量；PCB板2内部预制线路4，将大尺寸太阳能贴片串联在一起，并连接到PCB板2两端的输出总焊盘5上，使用输出总焊盘5则更好的在PCB板2上焊接相应的负载。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的实施范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，包括PCB板，贴片定位边，贴片极性焊盘，贴片极性标识，测试点，输出总焊盘，定位孔，马克点，贴片丝印图案，大尺寸太阳能贴片，其特征在于：所述PCB板，尺寸为125mmx250mm，分为六个贴片区域，每个贴片区域都可贴装长度达125mm的大尺寸太阳能贴片,六个贴片区域内的大尺寸太阳能贴片通过PCB板内置的线路首尾相连串联在一起,每个贴片区域四角都有贴片定位边，两端中间部分预制有焊接太阳能贴片电极的极性焊盘和与焊盘连接的测试点，在测试点边上印制有太阳能贴片极性标识，在六个贴片区域的两端，预制有用于产品最终输出焊接点的输出总焊盘，在PCB板四角，预制有定位孔和马克点。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，其特征在于：所述贴片丝印图案，位于每个大尺寸太阳能贴片中间区域。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸太阳能贴片贴装的PCB板，其特征在于：所述大尺寸太阳能贴片，长度可达125mm。

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