CN213151228U - 一种网线水晶头自动穿铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网线水晶头自动穿铆机，包括设备主体，所述设备主体的工作台面依次设有摆线输线机构、左右送线机构、比剪热压机构、穿线铆压机构、铆压机构以及卸料机构；所述设备主体对应摆线输线机构、左右送线机构、比剪热压机构、穿线铆压机构、铆压机构以及卸料机构的控制端设有数控设备。该水晶头自动穿铆机，具有自动上料、比剪、热压、压线皮，穿线铆压、卸料，降低对网线水晶头穿铆工作强度，提高生产效率的优点。

Description

一种网线水晶头自动穿铆机

技术领域

本实用新型涉及穿铆机技术领域，具体为一种网线水晶头自动穿铆机。

背景技术

在对水晶头穿铆铆接时，需要使用穿铆机对其进行铆压固定，现有对水晶头穿铆安装的设备需要人工手动对其上料卸料，比剪、热压、压线皮，穿线铆压、卸料，工作强度大，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网线水晶头自动穿铆机，具有自动上料、比剪、热压、压线皮，穿线铆压、卸料，降低对网线水晶头穿铆工作强度，提高生产效率的优点，解决了现有对水晶头穿铆安装的设备需要人工手动对其上料、比剪、热压、压线皮，穿线铆压、卸料，工作强度大，且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网线水晶头自动穿铆机，包括设备主体，所述设备主体的工作台面依次设有摆线输线机构、左右送线机构、比剪热压机构、穿线铆压机构、铆压机构以及卸料机构；

所述设备主体对应摆线输线机构、左右送线机构、比剪热压机构、穿线铆压机构、铆压机构以及卸料机构的控制端设有数控设备。

进一步的，所述摆线输线机构包括凸型的夹线芯上夹子和呈凹型的夹线芯下夹子、凸型的夹线背上夹子和呈凹型的夹线背下夹子、线夹安装板以及对应夹线芯上夹子和夹线芯下夹子、夹线背上夹子和夹线背下夹子安装在线夹安装板上的缓冲工件，所述线夹安装板通过L型线夹工作安装板固定安装在设备主体上。

进一步的，所述左右送线机构包括机械左右传动的搬运模组、线夹固定板、线夹安装组工件、以及设于线夹安装组工件上的三组交错型的夹线背上夹以及一组交错型的夹线芯下夹，所述线夹安装组工件固定设于线夹固定板上，并通过线夹固定板与搬运模组固定安装。

进一步的，所述比剪热压机构包括呈凸型的热压温控工件、呈凸齿型的导向定型工件、比剪平口刀、比剪凹形导向定位刀、隔热组件、热压比剪安装板、凹形导向工件固定板、热压比剪工作组件，热压温控工件、导向定型工件、比剪平口刀、比剪凹形导向定位刀以及隔热组件通过热压比剪安装板设于凹形导向工件固定板上，所述热压比剪工作组件对应比剪平口刀以及比剪凹形导向定位刀的下方设有废料盒。

进一步的，所述穿线铆压机构包括穿线的上夹和下夹、对夹线芯导向的导向上夹和导向下夹以及穿线铆压模组，所述导向上夹和导向下夹通过夹线芯安装板固定安装在穿线铆压模组上，且上夹和下夹通过穿线夹安装板对应导向上夹和导向下夹的输出端设置。

进一步的，所述铆压机构的安装端通过铆压支撑座设有铆线芯导向左工件和铆线芯导向右工件以及横向进料槽工件，所述铆压机构的输出端设有水晶头出槽工件，并对应水晶头出槽工件通过推杆导向工件设有水晶头推杆。

进一步的，所述卸料机构包括卸料夹线的左夹子和右夹子、对左夹子和右夹子安装的卸料夹安装板以及对卸料夹安装板安装的卸料模组，所述卸料模组固定安装在设备主体的工作台面上，所述卸料夹安装板对应卸料模组设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过摆线输线机构、左右送线机构、比剪热压机构、穿线铆压机构、铆压机构以及卸料机构这六个工位的配合设于设备主体的工作台面上，对网线水晶头铆压时，工人将网线按顺序排列放进摆线输线机构，摆线输线机构运行通过凸型夹线芯的上夹子和下夹子的配合对网线输出至左右送线机构，左右送线机构运行通过搬运模组、线夹固定板、线夹安装组工件、设于线夹安装组工件上的三组交错型的夹线背上夹以及一组交错型的夹线芯下夹配合对网线输出至比剪热压机构，比剪热压机构通过热压温控工件、比剪平口刀、比剪凹形导向定位刀、隔热组件、热压比剪工作组件的配合完成对网线的比剪，热压后网线八根芯线皮熔合一起，防止八根芯线线序错位，从左到右分别是白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕，左右送线机构继续对网线输送至穿线铆压机构，穿线铆压机构通过穿线的上夹和下夹、对夹线芯导向的导向上夹和导向下夹以及穿线铆压模组的配合实现对水晶头穿线操作，并通过穿线铆压机构输出至铆压机构，通过铆压机构完成对水晶头的铆压并输出至卸料机构，卸料机构通过卸料夹线的左夹子和右夹子、对左夹子和右夹子安装的卸料夹安装板以及对卸料夹安装板安装的卸料模组的配合完成对铆压后的水晶头网线卸料处理，提高对水晶头铆压工作效率，降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的摆线输线机构结构示意图；

图3为本实用新型的左右送线机构结构示意图；

图4为本实用新型的比剪热压机构结构示意图；

图5为本实用新型的穿线铆压机构结构示意图；

图6为本实用新型的铆压机构结构示意图；

图7为本实用新型的卸料机构结构示意图。

图中：1、设备主体；2、摆线输线机构；21、夹线芯上夹子；22、夹线芯下夹子；23、线夹安装板；24、缓冲工件；25、L型线夹工作安装板；26、夹线背上夹子；27、夹线背下夹子；3、左右送线机构；31、搬运模组；32、线夹固定板；33、线夹安装组工件；34、夹线背上夹；35、夹线芯下夹；4、比剪热压机构；41、热压温控工件；42、导向定型工件；43、比剪平口刀；44、比剪凹形导向定位刀；45、隔热组件；46、热压比剪安装板；47、凹形导向工件固定板；48、热压比剪工作组件；49、废料盒；5、穿线铆压机构； 51、上夹；52、下夹；53、导向上夹；54、导向下夹；55、穿线铆压模组； 56、夹线芯安装板；57、穿线夹安装板；6、铆压机构；61、铆压支撑座；62、铆线芯导向左工件；63、铆线芯导向右工件；64、横向进料槽工件；65、水晶头出槽工件；65、推杆导向工件；66、水晶头推杆；7、卸料机构；71、左夹子；72、右夹子；73、卸料夹安装板；74、卸料模组；75、保护罩；8、数控设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种网线水晶头自动穿铆机，包括设备主体1，所述设备主体1的工作台面依次设有摆线输线机构2、左右送线机构3、比剪热压机构 4、穿线铆压机构5、铆压机构6以及卸料机构7；

所述设备主体1对应摆线输线机构2、左右送线机构3、比剪热压机构4、穿线铆压机构5、铆压机构6以及卸料机构7的控制端设有数控设备8。

具体的，所述摆线输线机构2包括凸型的夹线芯上夹子21和呈凹型的夹线芯下夹子22、凸型的夹线背上夹子26和呈凹型的夹线背下夹子27、线夹安装板23以及对应夹线芯上夹子21和夹线芯下夹子22、夹线背上夹子26和夹线背下夹子27安装在线夹安装板23上的缓冲工件24，所述线夹安装板23 通过L型线夹工作安装板25固定安装在设备主体1上。

具体的，所述左右送线机构3包括机械左右传动的搬运模组31、线夹固定板32、线夹安装组工件33，以及设于线夹安装组工件33上的三组交错型的夹线背上夹34以及一组交错型的夹线芯下夹35，所述线夹安装组工件33 固定设于线夹固定板32上，并通过线夹固定板32与搬运模组31固定安装。

具体的，所述比剪热压机构4包括呈凸型的热压温控工件41、呈凸齿型的导向定型工件42、比剪平口刀43、比剪凹形导向定位刀44、隔热组件45、热压比剪安装板46、凹形导向工件固定板47、热压比剪工作组件48，热压温控工件41、导向定型工件42、比剪平口刀43、比剪凹形导向定位刀44以及隔热组件45通过热压比剪安装板46设于凹形导向工件固定板47上，所述热压比剪工作组件48对应比剪平口刀43以及比剪凹形导向定位刀44的下方设有废料盒49。

具体的，所述穿线铆压机构5包括穿线的上夹51和下夹52、对夹线芯导向的导向上夹53和导向下夹54以及穿线铆压模组55，所述导向上夹53和导向下夹54通过夹线芯安装板56固定安装在穿线铆压模组55上，且上夹51 和下夹52通过穿线夹安装板57对应导向上夹53和导向下夹54的输出端设置。

具体的，所述铆压机构6的安装端通过铆压支撑座61设有铆线芯导向左工件62和铆线芯导向右工件63以及横向进料槽工件64，所述铆压机构6的输出端设有水晶头出槽工件65，并对应水晶头出槽工件65通过推杆导向工件 66设有水晶头推杆67。

具体的，所述卸料机构7包括卸料夹线的左夹子71和右夹子72、对左夹子71和右夹子72安装的卸料夹安装板73以及对卸料夹安装板73安装的卸料模组74，所述卸料模组74固定安装在设备主体1的工作台面上，所述卸料夹安装板73对应卸料模组74设有保护罩75。

使用时，对网线水晶头铆压时，工人将网线按顺序排列放进摆线输线机构2，摆线输线机构2运行通过凸型的夹线芯上夹子21和呈凹型的夹线芯下夹子22、凸型的夹线背上夹子26和呈凹型的夹线背下夹子27的配合对网线输出至左右送线机构3，左右送线机构3运行通过搬运模组31、线夹固定板 32、线夹安装组工件33、设于线夹安装组工件33上的三组交错型的夹线背上夹34以及一组交错型的夹线芯下夹35配合对网线输出至比剪热压机构4，比剪热压机构4通过热压温控工件41、比剪平口刀43、比剪凹形导向定位刀44、隔热组件45、热压比剪工作组件48的配合完成对网线的比剪，左右送线机构 3继续对网线输送至穿线铆压机构5，穿线铆压机构5通过穿线的上夹51和下夹52、对夹线芯导向的导向上夹53和导向下夹54以及穿线铆压模组55的配合实现对水晶头穿线操作，并通过穿线铆压机构5输出至铆压机构6，通过铆压机构6完成对水晶头的铆压并输出至卸料机构7，卸料机构7通过卸料夹线的左夹子71和右夹子72、对左夹子71和右夹子72安装的卸料夹安装板 73以及对卸料夹安装板73安装的卸料模组74的配合完成对铆压后的水晶头网线卸料处理，提高对水晶头铆压工作效率，降低工作强度。

Claims (7)

1.一种网线水晶头自动穿铆机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的工作台面依次设有摆线输线机构(2)、左右送线机构(3)、比剪热压机构(4)、穿线铆压机构(5)、铆压机构(6)以及卸料机构(7)；

所述设备主体(1)对应摆线输线机构(2)、左右送线机构(3)、比剪热压机构(4)、穿线铆压机构(5)、铆压机构(6)以及卸料机构(7)的控制端设有数控设备(8)。

2.根据权利要求1所述的一种网线水晶头自动穿铆机，其特征在于：所述摆线输线机构(2)包括凸型的夹线芯上夹子(21)和呈凹型的夹线芯下夹子(22)、凸型的夹线背上夹子(26)和呈凹型的夹线背下夹子(27)、线夹安装板(23)以及对应夹线芯上夹子(21)和夹线芯下夹子(22)、夹线背上夹子(26)和夹线背下夹子(27)安装在线夹安装板(23)上的缓冲工件(24)，所述线夹安装板(23)通过L型线夹工作安装板(25)固定安装在设备主体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种网线水晶头自动穿铆机，其特征在于：所述左右送线机构(3)包括机械左右传动的搬运模组(31)、线夹固定板(32)、线夹安装组工件(33)，以及设于线夹安装组工件(33)上的三组交错型的夹线背上夹(34)以及一组交错型的夹线芯下夹(35)，所述线夹安装组工件(33)固定设于线夹固定板(32)上，并通过线夹固定板(32)与搬运模组(31)固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种网线水晶头自动穿铆机，其特征在于：所述比剪热压机构(4)包括呈凸型的热压温控工件(41)、呈凸齿型的导向定型工件(42)、比剪平口刀(43)、比剪凹形导向定位刀(44)、隔热组件(45)、热压比剪安装板(46)、凹形导向工件固定板(47)、热压比剪工作组件(48)，热压温控工件(41)、导向定型工件(42)、比剪平口刀(43)、比剪凹形导向定位刀(44)以及隔热组件(45)通过热压比剪安装板(46) 设于凹形导向工件固定板(47)上，所述热压比剪工作组件(48)对应比剪平口刀(43)以及比剪凹形导向定位刀(44)的下方设有废料盒(49)。

5.根据权利要求1所述的一种网线水晶头自动穿铆机，其特征在于：所述穿线铆压机构(5)包括穿线的上夹(51)和下夹(52)、对夹线芯导向的导向上夹(53)和导向下夹(54)以及穿线铆压模组(55)，所述导向上夹(53)和导向下夹(54)通过夹线芯安装板(56)固定安装在穿线铆压模组(55)上，且上夹(51)和下夹(52)通过穿线夹安装板(57)对应导向上夹(53)和导向下夹(54)的输出端设置。

6.根据权利要求1所述的一种网线水晶头自动穿铆机，其特征在于：所述铆压机构(6)的安装端通过铆压支撑座(61)设有铆线芯导向左工件(62)和铆线芯导向右工件(63)以及横向进料槽工件(64)，所述铆压机构(6)的输出端设有水晶头出槽工件(65)，并对应水晶头出槽工件(65)通过推杆导向工件(66)设有水晶头推杆(67)。

7.根据权利要求1所述的一种网线水晶头自动穿铆机，其特征在于：所述卸料机构(7)包括卸料夹线的左夹子(71)和右夹子(72)、对左夹子(71)和右夹子(72)安装的卸料夹安装板(73)以及对卸料夹安装板(73)安装的卸料模组(74)，所述卸料模组(74)固定安装在设备主体(1)的工作台面上，所述卸料夹安装板(73)对应卸料模组(74)设有保护罩(75)。

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