CN213147639U - 一种电镀零件厚度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀零件厚度检具，属于零件厚度检测设备技术领域。一种电镀零件厚度检具，包括工作台和高度规，所述工作台顶壁上连接有支撑柱，所述支撑柱外壁上连接有支撑板，所述支撑板外壁上连接有调节手轮，所述高度规连接在支撑板远离支撑柱的一端，所述高度规输出端穿过支撑板并连接有仿形检测块，所述工作台顶壁上连接有定位座，所述定位座上开凿有外轮廓定位槽，所述定位座外壁上设置有埋磁限位块，所述仿形检测块、外轮廓定位槽和埋磁限位块之间相互配合；本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的对电镀工件进行良好的定位与固定，避免不必要的损伤，同时提高检测数据的精准性。

Description

一种电镀零件厚度检具

技术领域

本实用新型涉及零件厚度检测设备技术领域，尤其涉及一种电镀零件厚度检具。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

在零件电镀后需要进行厚度检测，在对衬套电镀零件的厚度公差进行检测时，现有的检测方法通常是将待检测工件固定在工作台上，然后利用高度规进行检测，但是由于衬套工件大多为不规整工件，且人为测量影响较大，因此难以有效的对其进行定位固定，且在固定时容易对其造成损伤，因此现有技术中的电镀零件厚度检具存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电镀零件厚度检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电镀零件厚度检具，包括工作台和高度规，所述工作台顶壁上连接有支撑柱，所述支撑柱外壁上连接有支撑板，所述支撑板外壁上连接有调节手轮，所述高度规连接在支撑板远离支撑柱的一端，所述高度规输出端穿过支撑板并连接有仿形检测块，所述工作台顶壁上连接有定位座，所述定位座上开凿有外轮廓定位槽，所述定位座外壁上设置有埋磁限位块，所述仿形检测块、外轮廓定位槽和埋磁限位块之间相互配合。

优选的，所述定位座和埋磁限位块上均开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有锁紧螺栓。

优选的，所述埋磁限位块内壁上还设置有定位卡槽，所述定位卡槽与工件相配合。

优选的，所述支撑板顶壁上开凿有滑槽，所述滑槽内部连接有滑块，且所述滑块外壁与滑槽内壁之间设置有弹性件，所述高度规与滑块相连。

优选的，所述仿形检测块顶壁上设置有快速卡接头，所述快速卡接头与高度规相配合。

优选的，所述仿形检测块采用特佛龙材料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电镀零件厚度检具，具备以下有益效果：

1、该电镀零件厚度检具，通过设置有外轮廓定位槽、埋磁限位块和仿形检测块，从而能够方便有效的将需要检测的衬套零件定位固定在工作台上，通过采用仿形检测块对其进行检测，从而能够使得检测块与工件完美相贴合，进而有效的减少误差，通过外轮廓定位槽和埋磁限位块的设置，从而能够使得定位座与工件相贴合，进而有效的避免在对其固定时，对其造成损伤。

2、该电镀零件厚度检具，通过设置的滑块和滑槽，进而在弹性件弹力的作用下，能够方便的使高度规与仿形检测块和待测工件相贴合，且能够有效的避免人为影响对检测数据造成影响。

3、该电镀零件厚度检具，通过设置的快速卡接头，从而便于仿形检测块的拆卸与安装，从而便于对仿形检测块进行维护保养与更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的对电镀工件进行良好的定位与固定，避免不必要的损伤，同时提高检测数据的精准性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电镀零件厚度检具的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种电镀零件厚度检具的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种电镀零件厚度检具的爆炸结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种电镀零件厚度检具的爆炸结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种电镀零件厚度检具图4中A部分的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；201、支撑板；202、调节手轮；203、滑槽；204、滑块；205、弹性件；3、高度规；301、仿形检测块；302、快速卡接头；4、定位座；401、外轮廓定位槽；5、埋磁限位块；501、螺纹孔；502、锁紧螺栓；503、定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种电镀零件厚度检具，包括工作台1和高度规3，工作台1顶壁上连接有支撑柱2，支撑柱2外壁上连接有支撑板201，支撑板201外壁上连接有调节手轮202，高度规3连接在支撑板201远离支撑柱2的一端，高度规3输出端穿过支撑板201并连接有仿形检测块301，工作台1顶壁上连接有定位座4，定位座4上开凿有外轮廓定位槽401，定位座4外壁上设置有埋磁限位块5，仿形检测块301、外轮廓定位槽401和埋磁限位块5之间相互配合。

定位座4和埋磁限位块5上均开凿有螺纹孔501，螺纹孔501内部连接有锁紧螺栓502。

埋磁限位块5内壁上还设置有定位卡槽503，定位卡槽503与工件相配合。

支撑板201顶壁上开凿有滑槽203，滑槽203内部连接有滑块204，且滑块204外壁与滑槽203内壁之间设置有弹性件205，高度规3与滑块204相连。

仿形检测块301顶壁上设置有快速卡接头302，快速卡接头302与高度规3相配合。

仿形检测块301采用特佛龙材料。

使用时，通过调整调节手轮202，将高度规3移动到不影响工件放置的位置，然后将需要检测的工件放置在定位座4上开凿的外轮廓定位槽401内部，然后通过锁紧螺栓502将工件固定在定位座4上，再将高度规3移动到与工件相配合的位置，然后通过设置的滑块204和滑槽203，进而在弹性件205弹力的作用下，能够方便的使高度规3与仿形检测块301和待测自动工件相贴合，且能够有效的避免人为影响对检测数据造成影响，通过设置有外轮廓定位槽401、埋磁限位块5和仿形检测块301，从而能够方便有效的将需要检测的衬套零件定位固定在工作台1上，通过采用仿形检测块301对其进行检测，从而能够使得检测块与工件完美相贴合，进而有效的减少误差，通过外轮廓定位槽401和埋磁限位块5的设置，从而能够使得定位座4与工件相贴合，进而有效的避免在对其固定时，对其造成损伤，通过设置的快速卡接头302，从而便于仿形检测块301的拆卸与安装，从而便于对仿形检测块301进行维护保养与更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀零件厚度检具，包括工作台（1）和高度规（3），其特征在于，所述工作台（1）顶壁上连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）外壁上连接有支撑板（201），所述支撑板（201）外壁上连接有调节手轮（202），所述高度规（3）连接在支撑板（201）远离支撑柱（2）的一端，所述高度规（3）输出端穿过支撑板（201）并连接有仿形检测块（301），所述工作台（1）顶壁上连接有定位座（4），所述定位座（4）上开凿有外轮廓定位槽（401），所述定位座（4）外壁上设置有埋磁限位块（5），所述仿形检测块（301）、外轮廓定位槽（401）和埋磁限位块（5）之间相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种电镀零件厚度检具，其特征在于，所述定位座（4）和埋磁限位块（5）上均开凿有螺纹孔（501），所述螺纹孔（501）内部连接有锁紧螺栓（502）。

3.根据权利要求2所述的一种电镀零件厚度检具，其特征在于，所述埋磁限位块（5）内壁上还设置有定位卡槽（503），所述定位卡槽（503）与工件相配合。

4.根据权利要求1所述的一种电镀零件厚度检具，其特征在于，所述支撑板（201）顶壁上开凿有滑槽（203），所述滑槽（203）内部连接有滑块（204），且所述滑块（204）外壁与滑槽（203）内壁之间设置有弹性件（205），所述高度规（3）与滑块（204）相连。

5.根据权利要求1所述的一种电镀零件厚度检具，其特征在于，所述仿形检测块（301）顶壁上设置有快速卡接头（302），所述快速卡接头（302）与高度规（3）相配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电镀零件厚度检具，其特征在于，所述仿形检测块（301）采用特佛龙材料。

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