CN213147613U - 一种阀座跳动和圆度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀座跳动和圆度检具，包括两个第一机架，两个第一机架的顶端设有第二机架，第二机架的顶端设有第一转盘，第一转盘的底端设有第一螺纹杆，第一转盘的顶端设有第二转盘，连接杆的一端有连接板，连接板的底端设有跳动检测机构和圆度检测机构。本实用新型通过手动转动第一转盘，使得第一转盘通过第一螺纹杆转动且沿着固定筒运动，从而使得第一螺纹杆带动升降板沿着第一滑槽和第二滑槽稳定移动，升降板带动连接板运动与待检测阀座接触或分离，通过手动转动第二转盘，第二转盘通过连接杆带动连接板转动直至跳动检测机构和圆度检测机构互换位置，通过阀座跳动和圆度的快速切换，提高了工作效率。

Description

一种阀座跳动和圆度检具

技术领域

本实用新型涉及阀座检具设备技术领域，具体涉及一种阀座跳动和圆度检具。

背景技术

发动机在高速运转时，气门与阀座之间有相对转动，且二者之间通过相对转动进行配磨以使得气门贴合的更加良好，密封性更好，发动机气缸盖的加工精度对发动机的工作质量的影响非常大，尤其是阀座锥面和气阀导管的相对位置精度，直接影响发动机的性能。

现有的阀座检具只能单一的对阀座的跳动量或者是阀座的圆度进行检测，不具备同时对阀座的跳动量和圆度进行检测的检具，检测时间较长，从而导致工作效率低下，不能满足厂家生产需求。

因此，发明一种阀座跳动和圆度检具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀座跳动和圆度检具，通过手动转动第一转盘，使得第一转盘带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆转动通过螺纹孔沿着固定筒向上运动，从而使得第一螺纹杆带动升降板使其沿着第一滑槽和第二滑槽稳定向上移动，升降板带动连接板向下运动与待检测阀座相接触即可进行检测，通过手动转动第二转盘，第二转盘带动连接杆转动进而带动连接板转动直至跳动检测机构和圆度检测机构互换位置，即可进行阀座跳动和圆度的快速切换，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀座跳动和圆度检具，包括两个第一机架，两个所述第一机架的顶端共同焊接有第二机架，所述第二机架的顶端设有第一转盘，所述第一转盘的底端焊接有第一螺纹杆，且所述第一转盘的内顶端中心处焊接有固定板，所述固定板和第一螺纹杆的顶端中心处均开设有通孔，所述第二机架的底端设有支撑板，所述支撑板的两端分别与两个第一机架的内侧壁焊接固定，所述支撑板与第二机架之间焊接有固定筒，所述固定筒内开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与螺纹孔啮合连接，所述第一螺纹杆的底端依次贯穿螺纹孔和支撑板后连接有升降板，且所述第一转盘的顶端设有第二转盘，所述第二转盘的底端焊接有连接杆，所述连接杆依次贯穿两个通孔和升降板后的一端焊接有连接板，所述连接板的底部两端分别连接有跳动检测机构和圆度检测机构。

优选的，两个所述第一机架相向的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均与升降板滑动连接，两个所述第一滑槽的内侧均开设有第二滑槽，所述升降板的两端对称焊接有滑块，两个所述滑块分别与对应第二滑槽滑动连接。

优选的，所述连接杆与固定板和升降板相连接处均设有轴承。

优选的，两个所述第一机架的底端均焊接有防护垫板，两个所述防护垫板的顶部一端与两个第一机架的外侧壁之间均焊接有呈倾斜设置的加强杆。

优选的，所述跳动检测机构和圆度检测机构分别包括有与连接板底端焊接固定的第一L型板和第二L型板，所述第一L型板的顶端连接有第一检测件，所述第一检测件的顶端连接有防滑套，且所述第一L型板的一侧设有刻度线，所述第一L型板远离刻度线的一端连接有杠杆千分表。

优选的，所述第二L型板的顶端设有百分表，且所述第二L型板的底端通过连杆连接有工作盒，所述工作盒的一端设有手柄，所述手柄的一端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿连接有第一圆度检测件，且所述第二L型板的底端连接有第二圆度检测件，所述第二圆度检测件的底端贯穿工作盒。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过手动转动第一转盘，使得第一转盘带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆转动通过螺纹孔沿着固定筒向上运动，从而使得第一螺纹杆带动升降板使其沿着第一滑槽和第二滑槽稳定向上移动，升降板带动连接板向下运动与待检测阀座相接触即可进行检测，通过手动转动第二转盘，第二转盘带动连接杆转动进而带动连接板转动直至跳动检测机构和圆度检测机构互换位置，即可进行阀座跳动和圆度的快速切换，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A区放大图；

图4为本实用新型的图2中的B区放大图；

图5为本实用新型的图2中的C区放大图。

附图标记说明：

1、第一机架；2、第二机架；3、第一转盘；4、第一螺纹杆；5、固定板；6、通孔；7、支撑板；8、升降板；9、第二转盘；10、连接杆；11、连接板；12、固定筒；13、滑块；14、轴承；15、防护垫板；16、加强杆；17、第一检测件；18、防滑套；19、刻度线；20、杠杆千分表；21、百分表；22、工作盒；23、手柄；24、第二螺纹杆；25、第一圆度检测件；26、第二圆度检测件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种阀座跳动和圆度检具，包括两个第一机架1，两个所述第一机架1的顶端共同焊接有第二机架2，所述第二机架2的顶端设有第一转盘3，所述第一转盘3的底端焊接有第一螺纹杆4，且所述第一转盘3的内顶端中心处焊接有固定板5，所述固定板5和第一螺纹杆4的顶端中心处均开设有通孔6，所述第二机架2的底端设有支撑板7，所述支撑板7的两端分别与两个第一机架1的内侧壁焊接固定，所述支撑板7与第二机架2之间焊接有固定筒12，所述固定筒12内开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆4与螺纹孔啮合连接，所述第一螺纹杆4的底端依次贯穿螺纹孔和支撑板7后连接有升降板8，且所述第一转盘3的顶端设有第二转盘9，所述第二转盘9的底端焊接有连接杆10，所述连接杆10依次贯穿两个通孔6和升降板8后的一端焊接有连接板11，所述连接板11的底部两端分别连接有跳动检测机构和圆度检测机构。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一机架1相向的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均与升降板8滑动连接，两个所述第一滑槽的内侧均开设有第二滑槽，所述升降板8的两端对称焊接有滑块13，两个所述滑块13分别与对应第二滑槽滑动连接，通过第一滑槽与升降板8滑动连接以及滑块13与第二滑槽滑动连接的作用，从而能够有效的实现升降板8的稳定升降。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆10与固定板5和升降板8相连接处均设有轴承14。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一机架1的底端均焊接有防护垫板15，两个所述防护垫板15的顶部一端与两个第一机架1的外侧壁之间均焊接有呈倾斜设置的加强杆16，通过防护垫板15和加强杆16的设计，从而能够有效的实现设备检测时的稳定性，进而提高检测准确性。

进一步的，在上述技术方案中，所述跳动检测机构和圆度检测机构分别包括有与连接板11底端焊接固定的第一L型板和第二L型板，所述第一L型板的顶端连接有第一检测件17，所述第一检测件17的顶端连接有防滑套18，且所述第一L型板的一侧设有刻度线19，所述第一L型板远离刻度线19的一端连接有杠杆千分表20。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二L型板的顶端设有百分表21，且所述第二L型板的底端通过连杆连接有工作盒22，所述工作盒22的一端设有手柄23，所述手柄23的一端焊接有第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24的一端贯穿连接有第一圆度检测件25，且所述第二L型板的底端连接有第二圆度检测件26，所述第二圆度检测件26的底端贯穿工作盒22，通过手动转动手柄23，使得手柄23带动第二螺纹杆24转动进而带动第一圆度检测件25进行移动，从而可以通过调节第一圆度检测件25和第二圆度检测件26的间距来对不同的圆度进行检测，适用性高。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要检测阀座的跳动量时，首先手动转动第一转盘3，第一转盘3带动第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4转动通过螺纹孔沿着固定筒12向下运动，然后第一螺纹杆4带动升降板8使其沿着第一滑槽和第二滑槽稳定向下移动，升降板8带动连接板11向下运动直至跳动检测机构与待检测阀座相接触即可；

当需要检测阀座的跳动量时，首先手动转动第一转盘3，第一转盘3带动第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4转动通过螺纹孔沿着固定筒12向上运动，然后第一螺纹杆4带动升降板8使其沿着第一滑槽和第二滑槽稳定向上移动，升降板8带动连接板11向上运动直至与待检测阀座分离，然后手动转动第二转盘9，第二转盘9带动连接杆10转动进而带动连接板11转动直至圆度检测机构处于待检测阀座上方，然后手动转动第一转盘3，第一转盘3带动第一螺纹杆4旋转，第一螺纹杆4转动通过螺纹孔沿着固定筒12向下运动，然后第一螺纹杆4带动升降板8使其沿着第一滑槽和第二滑槽稳定向下移动，升降板8带动连接板11向下运动直至圆度检测机构与待检测阀座相接触即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种阀座跳动和圆度检具，包括两个第一机架(1)，其特征在于：两个所述第一机架(1)的顶端共同焊接有第二机架(2)，所述第二机架(2)的顶端设有第一转盘(3)，所述第一转盘(3)的底端焊接有第一螺纹杆(4)，且所述第一转盘(3)的内顶端中心处焊接有固定板(5)，所述固定板(5)和第一螺纹杆(4)的顶端中心处均开设有通孔(6)，所述第二机架(2)的底端设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的两端分别与两个第一机架(1)的内侧壁焊接固定，所述支撑板(7)与第二机架(2)之间焊接有固定筒(12)，所述固定筒(12)内开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(4)与螺纹孔啮合连接，所述第一螺纹杆(4)的底端依次贯穿螺纹孔和支撑板(7)后连接有升降板(8)，且所述第一转盘(3)的顶端设有第二转盘(9)，所述第二转盘(9)的底端焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)依次贯穿两个通孔(6)和升降板(8)后的一端焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部两端分别连接有跳动检测机构和圆度检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种阀座跳动和圆度检具，其特征在于：两个所述第一机架(1)相向的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽均与升降板(8)滑动连接，两个所述第一滑槽的内侧均开设有第二滑槽，所述升降板(8)的两端对称焊接有滑块(13)，两个所述滑块(13)分别与对应第二滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀座跳动和圆度检具，其特征在于：所述连接杆(10)与固定板(5)和升降板(8)相连接处均设有轴承(14)。

4.根据权利要求1所述的一种阀座跳动和圆度检具，其特征在于：两个所述第一机架(1)的底端均焊接有防护垫板(15)，两个所述防护垫板(15)的顶部一端与两个第一机架(1)的外侧壁之间均焊接有呈倾斜设置的加强杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种阀座跳动和圆度检具，其特征在于：所述跳动检测机构和圆度检测机构分别包括有与连接板(11)底端焊接固定的第一L型板和第二L型板，所述第一L型板的顶端连接有第一检测件(17)，所述第一检测件(17)的顶端连接有防滑套(18)，且所述第一L型板的一侧设有刻度线(19)，所述第一L型板远离刻度线(19)的一端连接有杠杆千分表(20)。

6.根据权利要求5所述的一种阀座跳动和圆度检具，其特征在于：所述第二L型板的顶端设有百分表(21)，且所述第二L型板的底端通过连杆连接有工作盒(22)，所述工作盒(22)的一端设有手柄(23)，所述手柄(23)的一端焊接有第二螺纹杆(24)，所述第二螺纹杆(24)的一端贯穿连接有第一圆度检测件(25)，且所述第二L型板的底端连接有第二圆度检测件(26)，所述第二圆度检测件(26)的底端贯穿工作盒(22)。

Images