CN213147400U - 一种耐火材料高温焙烧的热处理窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有热处理窑，所述底板的顶部且位于热处理窑的外部固定连接有保温壳，所述保温壳顶部的左侧固定连接有控制器，所述底板底部的左侧固定连接有第一保温水箱。本实用新型通过底板、排水阀、第一保温水箱、第二保温水箱、烟气过滤器、出气烟囱、换热管、抽气机、进气管、进水阀、导热管、控制器、保温壳和温度传感器的配合使用，解决了现有的热处理窑在使用时，由于放置耐火材料的筒体裸露于外部，在高温焙烧过程中，热量容易通过筒体散失，造成热量浪费，从而增大能源消耗，同时，散热效率较低，并且，无法对能源进行回收利用的问题。

Description

一种耐火材料高温焙烧的热处理窑

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工设备技术领域，具体为一种耐火材料高温焙烧的热处理窑。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料加工过程中，需要使用热处理窑进行高温焙烧，在物理和化学上改变耐火材料的性质。

现有的热处理窑在使用时，由于放置耐火材料的筒体裸露于外部，在高温焙烧过程中，热量容易通过筒体散失，造成热量浪费，从而增大能源消耗，同时，散热效率较低，并且，无法对能源进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，具备可对能源进行充分利用的优点，解决了现有的热处理窑在使用时，由于放置耐火材料的筒体裸露于外部，在高温焙烧过程中，热量容易通过筒体散失，造成热量浪费，从而增大能源消耗，同时，散热效率较低，并且，无法对能源进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有热处理窑，所述底板的顶部且位于热处理窑的外部固定连接有保温壳，所述保温壳顶部的左侧固定连接有控制器，所述底板底部的左侧固定连接有第一保温水箱，所述第一保温水箱底部的右侧连通有第一出水管，所述热处理窑的表面环绕固定连接有导热管，所述导热管的一端贯穿至底板的底部并连通于第一保温水箱顶部的左侧，所述导热管靠近第一保温水箱一侧的表面固定安装有排水阀，所述导热管的另一端贯穿至保温壳的顶部并固定安装有进水阀，所述导热管上贯穿设置有温度传感器，所述底板顶部的右侧固定连接有第二保温水箱，所述第二保温水箱的顶部连通有注水管，所述第二保温水箱的内腔设置有换热管，所述保温壳右侧的顶部固定连接有抽气机，所述抽气机的进气端连通有进气管，所述进气管远离抽气机的一端贯穿保温壳并连通于热处理窑右侧的顶部，所述抽气机的出气端贯穿第二保温水箱的内腔并连通于换热管的进气端，所述第二保温水箱的右侧固定连接有烟气过滤器，所述烟气过滤器的顶部连通有出气烟囱，所述换热管的出气端贯穿至第二保温水箱的右侧并连通于烟气过滤器进气端，所述第二保温水箱右侧的底部连通有第二出水管，所述保温壳正表面的两侧均活动连接有密封门。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定座，所述热处理窑固定连接于固定座的顶部。

优选的，所述第一保温水箱正表面的中心处贯穿镶嵌有刻度板，所述刻度板为透明耐高温塑料材质，且刻度板的正表面喷涂有刻度线。

优选的，所述进水阀的进水端连通于外部水源，所述注水管表面的顶部螺纹套设有密封盖，且密封盖的外表面环绕固定连接有防滑凸起。

优选的，所述第一出水管的表面固定安装有第一放水阀，所述第二出水管的表面固定安装有第二放水阀，所述密封门正表面相对一侧的中心处均固定连接有把手，所述密封门相反的一侧与保温壳的正表面通过铰链活动连接。

优选的，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端单向信号连接，所述控制器的输出端分别与排水阀、进水阀和抽气机的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、排水阀、第一保温水箱、第二保温水箱、烟气过滤器、出气烟囱、换热管、抽气机、进气管、进水阀、导热管、控制器、保温壳和温度传感器的配合使用，具备可对能源进行充分利用的优点，解决了现有的热处理窑在使用时，由于放置耐火材料的筒体裸露于外部，在高温焙烧过程中，热量容易通过筒体散失，造成热量浪费，从而增大能源消耗，同时，散热效率较低，并且，无法对能源进行回收利用的问题。

2、本实用新型通过刻度板的使用，能够对第一保温水箱内部水量进行观测，通过密封门的使用，能够对保温壳内部进行检修，通过保温壳的使用，能够对热处理窑进行遮罩，使其表面的热量不容易散失，提高热处理窑的热能利用率，通过密封盖的使用，避免灰尘进入注水管内，通过注水管的使用，能够在第二保温水箱内部水量不足时及时进行补充。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构图；

图3为本实用新型主视结构图。

图中：1底板、2排水阀、3第一保温水箱、4刻度板、5第一出水管、6第二出水管、7第二保温水箱、8烟气过滤器、9出气烟囱、10注水管、11换热管、12抽气机、13进气管、14进水阀、15导热管、16控制器、17保温壳、18热处理窑、19温度传感器、20密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有热处理窑18，底板1的顶部且位于热处理窑18的外部固定连接有保温壳17，通过保温壳17的使用，能够对热处理窑18进行遮罩，使其表面的热量不容易散失，提高热处理窑18的热能利用率，保温壳17顶部的左侧固定连接有控制器16，底板1底部的左侧固定连接有第一保温水箱3，第一保温水箱3底部的右侧连通有第一出水管5，热处理窑18的表面环绕固定连接有导热管15，导热管15的一端贯穿至底板1的底部并连通于第一保温水箱3顶部的左侧，导热管15靠近第一保温水箱3一侧的表面固定安装有排水阀2，导热管15的另一端贯穿至保温壳17的顶部并固定安装有进水阀14，导热管15上贯穿设置有温度传感器19，底板1顶部的右侧固定连接有第二保温水箱7，第二保温水箱7的顶部连通有注水管10，第二保温水箱7的内腔设置有换热管11，保温壳17右侧的顶部固定连接有抽气机12，抽气机12的进气端连通有进气管13，进气管13远离抽气机12的一端贯穿保温壳17并连通于热处理窑18右侧的顶部，抽气机12的出气端贯穿第二保温水箱7的内腔并连通于换热管11的进气端，第二保温水箱7的右侧固定连接有烟气过滤器8，烟气过滤器8的顶部连通有出气烟囱9，换热管11的出气端贯穿至第二保温水箱7的右侧并连通于烟气过滤器8进气端，第二保温水箱7右侧的底部连通有第二出水管6，保温壳17正表面的两侧均活动连接有密封门20；

底板1底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支撑板，底板1顶部的左侧固定连接有固定座，热处理窑18固定连接于固定座的顶部；

第一保温水箱3正表面的中心处贯穿镶嵌有刻度板4，刻度板4为透明耐高温塑料材质，且刻度板4的正表面喷涂有刻度线，通过刻度板4的使用，能够对第一保温水箱3内部水量进行观测；

进水阀14的进水端连通于外部水源，注水管10表面的顶部螺纹套设有密封盖，且密封盖的外表面环绕固定连接有防滑凸起，通过密封盖的使用，避免灰尘进入注水管10内，通过注水管10的使用，能够在第二保温水箱7内部水量不足时及时进行补充；

第一出水管5的表面固定安装有第一放水阀，第二出水管6的表面固定安装有第二放水阀，密封门20正表面相对一侧的中心处均固定连接有把手，密封门20相反的一侧与保温壳17的正表面通过铰链活动连接，通过密封门20的使用，能够对保温壳17内部进行检修；

温度传感器19的输出端与控制器16的输入端单向信号连接，控制器16的输出端分别与排水阀2、进水阀14和抽气机12的输入端单向电性连接；

通过底板1、排水阀2、第一保温水箱3、第二保温水箱7、烟气过滤器8、出气烟囱9、换热管11、抽气机12、进气管13、进水阀14、导热管15、控制器16、保温壳17和温度传感器19的配合使用，具备可对能源进行充分利用的优点，解决了现有的热处理窑在使用时，由于放置耐火材料的筒体裸露于外部，在高温焙烧过程中，热量容易通过筒体散失，造成热量浪费，从而增大能源消耗，同时，散热效率较低，并且，无法对能源进行回收利用的问题。

使用时，通过热处理窑18对耐火材料进行焙烧，焙烧过程中其外表面的热量聚集在保温壳17内，从而避免热处理窑18热量散发过快，当需要进行散热时，操作控制器16打开进水阀14，使外部水源进入导热管15内，当其充满导热管15时，操作控制器16控制进水阀14关闭，对导热管15进行降温，从而使热处理窑18表面温度降低，并通过温度传感器19检测导热管15内的水温，当其温度达到检测温度时，其将信号发送至控制器16，通过控制器16打开排水阀2，使导热管15内的热水进入第一保温水箱3内进行储存，然后关闭排水阀2，重新打开进水阀14，使导热管15内继续充满水，重复以上操作，达到快速散热效果；焙烧过程中产生的高温烟气通过抽气机12从进气管13抽出，并进入换热管11内，换热管11与高温烟气接触后升温，并使高温烟气温度降低，同时，第二保温水箱7内部水温升高没然后进入烟气过滤器8内，经过滤后通过出气烟囱9排出，达到对高温烟气热能利用的效果。

综上所述：该耐火材料高温焙烧的热处理窑，通过底板1、排水阀2、第一保温水箱3、第二保温水箱7、烟气过滤器8、出气烟囱9、换热管11、抽气机12、进气管13、进水阀14、导热管15、控制器16、保温壳17和温度传感器19的配合使用，解决了现有的热处理窑在使用时，由于放置耐火材料的筒体裸露于外部，在高温焙烧过程中，热量容易通过筒体散失，造成热量浪费，从而增大能源消耗，同时，散热效率较低，并且，无法对能源进行回收利用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有热处理窑（18），所述底板（1）的顶部且位于热处理窑（18）的外部固定连接有保温壳（17），所述保温壳（17）顶部的左侧固定连接有控制器（16），所述底板（1）底部的左侧固定连接有第一保温水箱（3），所述第一保温水箱（3）底部的右侧连通有第一出水管（5），所述热处理窑（18）的表面环绕固定连接有导热管（15），所述导热管（15）的一端贯穿至底板（1）的底部并连通于第一保温水箱（3）顶部的左侧，所述导热管（15）靠近第一保温水箱（3）一侧的表面固定安装有排水阀（2），所述导热管（15）的另一端贯穿至保温壳（17）的顶部并固定安装有进水阀（14），所述导热管（15）上贯穿设置有温度传感器（19），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第二保温水箱（7），所述第二保温水箱（7）的顶部连通有注水管（10），所述第二保温水箱（7）的内腔设置有换热管（11），所述保温壳（17）右侧的顶部固定连接有抽气机（12），所述抽气机（12）的进气端连通有进气管（13），所述进气管（13）远离抽气机（12）的一端贯穿保温壳（17）并连通于热处理窑（18）右侧的顶部，所述抽气机（12）的出气端贯穿第二保温水箱（7）的内腔并连通于换热管（11）的进气端，所述第二保温水箱（7）的右侧固定连接有烟气过滤器（8），所述烟气过滤器（8）的顶部连通有出气烟囱（9），所述换热管（11）的出气端贯穿至第二保温水箱（7）的右侧并连通于烟气过滤器（8）进气端，所述第二保温水箱（7）右侧的底部连通有第二出水管（6），所述保温壳（17）正表面的两侧均活动连接有密封门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述底板（1）顶部的左侧固定连接有固定座，所述热处理窑（18）固定连接于固定座的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，其特征在于：所述第一保温水箱（3）正表面的中心处贯穿镶嵌有刻度板（4），所述刻度板（4）为透明耐高温塑料材质，且刻度板（4）的正表面喷涂有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，其特征在于：所述进水阀（14）的进水端连通于外部水源，所述注水管（10）表面的顶部螺纹套设有密封盖，且密封盖的外表面环绕固定连接有防滑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，其特征在于：所述第一出水管（5）的表面固定安装有第一放水阀，所述第二出水管（6）的表面固定安装有第二放水阀，所述密封门（20）正表面相对一侧的中心处均固定连接有把手，所述密封门（20）相反的一侧与保温壳（17）的正表面通过铰链活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料高温焙烧的热处理窑，其特征在于：所述温度传感器（19）的输出端与控制器（16）的输入端单向信号连接，所述控制器（16）的输出端分别与排水阀（2）、进水阀（14）和抽气机（12）的输入端单向电性连接。

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