CN213145332U - 一种新型辊压机油缸密封罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型辊压机油缸密封罩，包括基座、第一密封罩和第二密封罩，所述基座的底部安装有密封垫，所述基座的上端面开设有凹槽，所述基座的上方嵌入式安装有第一密封罩和第二密封罩，所述第一密封罩和第二密封罩的内部均安装有连接块，所述第一密封罩的一侧表面固定有插块，所述第二密封罩的一侧表面开设有卡槽。该新型辊压机油缸密封罩，采用基座、第一密封罩和第二密封罩组合的方式，能够在辊压机油缸的周围形成有效的防护层，且第一密封罩和第二密封罩整体可以在基座的内部滑动，使油缸在得到严密防护的同时不会影响油缸的正常工作，相较于一体式的结构而言分体式的设置方式还可以提高油缸维护过程中的便捷性。

Description

一种新型辊压机油缸密封罩

技术领域

本实用新型涉及水泥厂相关技术领域，具体为一种新型辊压机油缸密封罩。

背景技术

辊压机广泛的用于水泥厂的物料粉磨系统中，具有提高产量、降低能耗、操作简单和维修方便的特点，辊压机主要包括机架、设置在机架上的一个固定辊和一个活动辊以及驱动两个辊子旋转的驱动装置，其中，活动辊采用滑块导轨机构由油缸驱动活动辊移动。

现有的辊压机油缸一般暴露在开放的环境中，缺少相应的防护装置，密封性较差，水泥厂生产环境中的粉尘容易附着在油缸的表面，这些粉尘不仅会造成油缸表面的磨损，还有可能导致油缸出现泄漏，降低了设备整体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型辊压机油缸密封罩，以解决上述背景技术中提出现有的辊压机油缸缺少相应的防护装置，密封性较差，粉尘容易附着在油缸的表面，粉尘会造成油缸表面磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型辊压机油缸密封罩，包括基座、第一密封罩和第二密封罩，所述基座的底部安装有密封垫，且基座的内壁表面固定有凸块，所述基座的上端面开设有凹槽，且凹槽位于凸块的上方，所述基座的上方嵌入式安装有第一密封罩和第二密封罩，且第一密封罩和第二密封罩的外侧设置有安装块，并且安装块的末端嵌入式安装在凹槽的内部，所述第一密封罩和第二密封罩的外表面均开设有滑槽，且滑槽的内部连接有凸块，所述第一密封罩和第二密封罩的内部均安装有连接块，且连接块的一侧连接有固定块，所述固定块的表面固定有气囊，且固定块的内部开设有螺纹孔，所述第一密封罩的一侧表面固定有插块，所述第二密封罩的一侧表面开设有卡槽，且卡槽的内部连接有插块。

优选的，所述密封垫设置为环形状结构，且密封垫的下端水平线低于基座的下端水平线。

优选的，所述第一密封罩和第二密封罩均通过滑槽与基座构成滑动结构，且滑槽关于第一密封罩和第二密封罩的中心点对称设置有4个，并且第一密封罩与第二密封罩构成拆卸安装结构。

优选的，所述安装块与凹槽为卡合连接，且安装块与基座构成拆卸安装结构，并且安装块与第一密封罩和第二密封罩均为贴合连接。

优选的，所述固定块设置为弧形状结构，且固定块的高度大于连接块的高度。

优选的，所述插块和卡槽为卡合连接，且插块和卡槽分别在第一密封罩和第二密封罩的表面等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型辊压机油缸密封罩，

1.采用基座、第一密封罩和第二密封罩组合的方式，能够在辊压机油缸的周围形成有效的防护层，且第一密封罩和第二密封罩整体可以在基座的内部滑动，使油缸在得到严密防护的同时不会影响油缸的正常工作，相较于一体式的结构而言分体式的设置方式还可以提高油缸维护过程中的便捷性；

2.固定块的表面安装有气囊，利用气囊能够增加固定块与油缸之间连接的紧密性，同时还能够避免对油缸表面造成损坏，通过将插块卡合到对应的卡槽内部，可以增加第一密封罩和第二密封罩之间安装的稳定性，防止在使用过程中的出现松动；

3.基座的底部设置有密封垫，且密封垫的下端水平线低于基座的下端水平线，这样的设置方式能够增加基座在油缸外侧安装的密封性，避免灰尘和杂质从连接处进入到基座的内部，对油缸起到了较好的防护作用。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定块与气囊安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型基座与密封垫安装仰视结构示意图；

图4为本实用新型第一密封罩和第二密封罩安装立体结构示意图；

图5为本实用新型基座与安装块安装立体结构示意图。

图中：1、基座；2、密封垫；3、凸块；4、凹槽；5、第一密封罩；6、第二密封罩；7、安装块；8、滑槽；9、连接块；10、固定块；11、气囊；12、螺纹孔；13、插块；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型辊压机油缸密封罩，包括基座1、密封垫2、凸块3、凹槽4、第一密封罩5、第二密封罩6、安装块7、滑槽8、连接块9、固定块10、气囊11、螺纹孔12、插块13和卡槽14，基座1的底部安装有密封垫2，且基座1的内壁表面固定有凸块3，基座1的上端面开设有凹槽4，且凹槽4位于凸块3的上方，基座1的上方嵌入式安装有第一密封罩5和第二密封罩6，且第一密封罩5和第二密封罩6的外侧设置有安装块7，并且安装块7的末端嵌入式安装在凹槽4的内部，第一密封罩5和第二密封罩6的外表面均开设有滑槽8，且滑槽8的内部连接有凸块3，第一密封罩5和第二密封罩6的内部均安装有连接块9，且连接块9的一侧连接有固定块10，固定块10的表面固定有气囊11，且固定块10的内部开设有螺纹孔12，第一密封罩5的一侧表面固定有插块13，第二密封罩6的一侧表面开设有卡槽14，且卡槽14的内部连接有插块13；

密封垫2设置为环形状结构，且密封垫2的下端水平线低于基座1的下端水平线，密封垫2下端较低的设置方式，能够增加基座1与设备表面之间接触的密封性，避免粉尘从连接处进入，有利于提升整体的密封效果；

第一密封罩5和第二密封罩6均通过滑槽8与基座1构成滑动结构，且滑槽8关于第一密封罩5和第二密封罩6的中心点对称设置有4个，并且第一密封罩5与第二密封罩6构成拆卸安装结构，通过凸块3在对称设置的滑槽8内部滑动，能够增加第一密封罩5和第二密封罩6移动时的平稳性，避免出现扭转的现象，保证了装置的正常工作；

安装块7与凹槽4为卡合连接，且安装块7与基座1构成拆卸安装结构，并且安装块7与第一密封罩5和第二密封罩6均为贴合连接，通过进行安装块7与基座1的安装，能够对第一密封罩5和第二密封罩6与基座1之间的缝隙进行密封，使第一密封罩5和第二密封罩6在活动的过程中不会让粉尘落入基座1的内部；

固定块10设置为弧形状结构，且固定块10的高度大于连接块9的高度，弧形状结构的设置方式能够更好的与油缸的表面相贴合，固定块10的高度较高能够增加与油缸表面的接触面积，避免出现松动滑落的现象；

插块13和卡槽14为卡合连接，且插块13和卡槽14分别在第一密封罩5和第二密封罩6的表面等间距排列，利用将等间距设置的插块13卡合到对应的卡槽14内部，能够增加第一密封罩5和第二密封罩6之间安装的牢固度，采用第一密封罩5和第二密封罩6组合的方式，可以提高油缸日后维护过程中的便捷性；

工作原理：在使用该新型辊压机油缸密封罩时，根据图1-5所示，先将基座1套接在辊压机油缸的外侧，并用螺栓进行固定，基座1底部设置的密封垫2能够增加连接处的密封性，然后将第一密封罩5和第二密封罩6分别放置在油缸输出端的两侧，使固定块10表面的气囊11与油缸输出端的表面相贴合，再将第一密封罩5表面的插块13插入到第二密封罩6内部对应的卡槽14中，并从第一密封罩5和第二密封罩6的上方将安装块7套入，将螺栓旋入螺纹孔12内，此时第一密封罩5和第二密封罩6共同组合成一个整体，然后将第一密封罩5和第二密封罩6从基座1上方插入，使凸块3插入到滑槽8的内部，第一密封罩5和第二密封罩6插入后，向下滑动安装块7，使安装块7的末端卡合进凹槽4的内部，此时完成了装置在辊压机油缸表面的安装；

在辊压机油缸工作的过程中，辊压机油缸的输出端会带动第一密封罩5和第二密封罩6整体在基座1的内部滑动，设置的安装块7能够避免粉尘从第一密封罩5和第二密封罩6与基座1的连接处进入，连接块9能够对油缸的顶端进行封闭，利用第一密封罩5、第二密封罩6和基座1的共同作用，在油缸的表面形成了有效的防护层，阻挡了粉尘附着在油缸的表面，第一密封罩5、第二密封罩6与基座1的内部均设置有石墨导热层，可以让油缸工作时产生的热量快速传递到外部，有利于避免出现热量堆积的现象，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型辊压机油缸密封罩，包括基座(1)、第一密封罩(5)和第二密封罩(6)，其特征在于：所述基座(1)的底部安装有密封垫(2)，且基座(1)的内壁表面固定有凸块(3)，所述基座(1)的上端面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)位于凸块(3)的上方，所述基座(1)的上方嵌入式安装有第一密封罩(5)和第二密封罩(6)，且第一密封罩(5)和第二密封罩(6)的外侧设置有安装块(7)，并且安装块(7)的末端嵌入式安装在凹槽(4)的内部，所述第一密封罩(5)和第二密封罩(6)的外表面均开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部连接有凸块(3)，所述第一密封罩(5)和第二密封罩(6)的内部均安装有连接块(9)，且连接块(9)的一侧连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面固定有气囊(11)，且固定块(10)的内部开设有螺纹孔(12)，所述第一密封罩(5)的一侧表面固定有插块(13)，所述第二密封罩(6)的一侧表面开设有卡槽(14)，且卡槽(14)的内部连接有插块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型辊压机油缸密封罩，其特征在于：所述密封垫(2)设置为环形状结构，且密封垫(2)的下端水平线低于基座(1)的下端水平线。

3.根据权利要求1所述的一种新型辊压机油缸密封罩，其特征在于：所述第一密封罩(5)和第二密封罩(6)均通过滑槽(8)与基座(1)构成滑动结构，且滑槽(8)关于第一密封罩(5)和第二密封罩(6)的中心点对称设置有4个，并且第一密封罩(5)与第二密封罩(6)构成拆卸安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型辊压机油缸密封罩，其特征在于：所述安装块(7)与凹槽(4)为卡合连接，且安装块(7)与基座(1)构成拆卸安装结构，并且安装块(7)与第一密封罩(5)和第二密封罩(6)均为贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型辊压机油缸密封罩，其特征在于：所述固定块(10)设置为弧形状结构，且固定块(10)的高度大于连接块(9)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种新型辊压机油缸密封罩，其特征在于：所述插块(13)和卡槽(14)为卡合连接，且插块(13)和卡槽(14)分别在第一密封罩(5)和第二密封罩(6)的表面等间距排列。

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