CN213143547U - 混凝土预制装配式楼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制装配式楼板结构，它包括预制的混凝土楼板单元，预制的混凝土楼板单元为UHPC材料制成，混凝土楼板单元内设有容置保温材料的空间。该楼板结构自重轻、厚度小、且强度和承载力理想，保温性能好，无需现场湿法作业且能省略吊顶装修。

Description

混凝土预制装配式楼板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑物预制装配技术领域，具体讲是一种混凝土预制装配式楼板结构。

背景技术

预制装配式建筑，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。与现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也获得了越来越多的推广与应用。

本申请所涉及的，是混凝土预制装配式楼板结构。现有技术的混凝土预制装配式楼板结构，多采用普通的混凝土，比较厚重，会降低建筑物室内空间的层高，且自重较大，运输和安装均不方便，需要采用大型起吊设备，设备的台班费及人工成本较高；而且，现有的混凝土预制装配式楼板单元之间搭接强度较弱，发生地震时，往往是不同楼板单元的搭接处优先破坏；况且，随着时代的发展，对建筑物的保温要求也越来越高，这就需要在现有技术的楼板结构下表面涂抹一层20mm厚的保温砂浆层，保温砂浆层的施工需要搭设脚手架，施工过程繁琐，人工成本和设备成本均比较高，且现场湿法作业显然难以符合尽量在工厂预制现场尽量少施工的高装配率标准；还有，就是现有技术的普通混凝土结构的楼板表面比较粗糙，后期还需要吊顶装修，进一步繁琐了工作量，也增大了人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自重轻、厚度小、且强度和承载力理想，保温性能好，无需现场湿法作业且能省略吊顶装修的混凝土预制装配式楼板结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种混凝土预制装配式楼板结构，它包括预制的混凝土楼板单元，预制的混凝土楼板单元为UHPC材料制成，混凝土楼板单元内设有容置保温材料的空间。

采用以上结构的混凝土预制装配式楼板结构与现有技术相比，具有以下优点。

由于混凝土楼板单元为UHPC材料制成，而UHPC材料材料的强度和承载力大，故能满足设计要求；而且，正是由于UHPC材料的超强性能，故明显减小了楼板单元的整体厚度，能将其控制在80～150mm之间，且明显减低了楼板单元的自重，减轻了运输压力，降低了运费成本，施工吊装也方便，无需使用大型吊装设备，台班费和人工成本也得到有效控制；况且，该楼板结构的抗震性能也好，不同楼板单元搭接处，只需要采用普通的钢筋搭接再后浇UHPC混凝土，只要满足搭接长度大于搭接钢筋直径的十倍，就可以实现刚性连接，且养护速度快，2天后搭接处就能达到60Mpa的强度；还由于该楼板单元内置了保温材料，故具备了理想的保温性能，无需再后期涂抹保温砂浆，省略了湿法作业的工序，便捷了装配，省略了人工和设备成本，满足了现场施工高装配率的政策要求；最后，同样由于UHPC混凝土表面光洁致密的性能，减轻甚至省略了吊顶装修的工序，进一步节省人工成本，经济性能优越。

作为一种优选，混凝土楼板单元贯通有竖向的圆通孔，圆通孔内填充有保温材料的圆柱；这样，该混凝土楼板单元制备方便，只需要在模具侧壁之间支好圆柱形模芯，浇注后，脱模抽芯，就可以成型出带圆通孔的混凝土板，接着填充入保温材料即可。

作为再一种优选，混凝土楼板单元贯通有竖向的方通孔，方通孔内填充有保温材料的方柱；这样，该混凝土楼板单元同样制备方便，只需要在模具侧壁之间支好方柱形模芯，浇注后，脱模抽芯，就可以成型出带方通孔的混凝土板，接着填充入保温材料即可。

作为又一种优选，混凝土楼板单元由上板和下板构成，上板下表面设有多圈回字形凹槽，下板上表面也对称设有多圈回字形凹槽，每圈回字形凹槽的横截面为半圆形，上板和下板相互连接且上下两个对应的回字形凹槽闭合形成回字形通道，回字形通道内填充有保温材料的回字形圈；这样，上述结构，客观上实现了一个功能，即制备成型后，将保温材料完全包裹在混凝土内部，这样，可以获得更强的保温性能，而且保温材料完全包裹，不容易泄漏、掉落，在运输、安装中中受损的几率也小，使得装配出的楼板具备更长的使用寿命及保温性能。

作为进一步优选，上板四角预埋有四个钢套管，下板四角对应预埋有四根上凸于上板上表面的短筋，上板与下板之间由浆液锚固，每根短筋上半段插入对应的钢套管内且该短筋与套筒之间也由浆液锚固；这样，上述结构装配制备方便，且只需要在下板表面涂抹好浆液，将保温材料回字形圈填充安装到位，再吊装上板，使得每根短筋插入对应钢套管内，最后向钢套管补浆，即可完成混凝土楼板单元的装配制造，装配过程操作方便，且装配后上板、下板连接牢固可靠。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制装配式楼板结构的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型混凝土预制装配式楼板结构的实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型混凝土预制装配式楼板结构的实施例3的结构示意图。

图4是图3的分解结构示意图。

图中所示1、混凝土楼板单元，2、圆通孔，3、方通孔，4、方柱，5、上板， 6、下板，7、回字形凹槽，8、回字形圈，9、钢套管，10、短筋，11、圆柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型混凝土预制装配式楼板结构，它包括预制的混凝土楼板单元1，预制的混凝土楼板单元1为UHPC材料制成，混凝土楼板单元1内设有容置保温材料的空间。所述的保温材料，可采用聚氨酯材料、挤塑聚苯材料或岩棉材料等。

本申请的实施例1的具体结构如下，混凝土楼板单元1贯通有竖向的圆通孔2，圆通孔2内填充有保温材料的圆柱11。由于UHPC材料的超强性能，故该混凝土楼板单元 1的整体厚度可以控制在80～150mm，而相邻的圆通孔2之间的最小厚度可以控制到 20mm，圆通孔2孔壁与混凝土楼板单元1上表面或下表面的最小间距也可以控制到 20mm。

本申请的实施例2的具体结构如下，混凝土楼板单元1贯通有竖向的方通孔3，方通孔3内填充有保温材料的方柱4。同样由于UHPC材料的超强性能，故该混凝土楼板单元1的整体厚度可以控制在80～150mm，而相邻的方通孔3之间的最小厚度可以控制到20mm，方通孔3孔壁与混凝土楼板单元1上表面或下表面的最小间距也可以控制到 20mm。

当然，上述贯通混凝土楼板单元1的通孔的横截面还可以是三角形、矩形、菱形等其它形状。

本申请的实施例3的具体结构如下，混凝土楼板单元1由上板5和下板6构成，上板5下表面设有多圈回字形凹槽7，下板6上表面也对称设有多圈回字形凹槽7，每圈回字形凹槽7的横截面为半圆形，上板5和下板6相互连接且上下两个对应的回字形凹槽7闭合形成回字形通道，回字形通道内填充有保温材料的回字形圈8。当然，上板5 下表面及下板6上表面也可以对称设有别的形状的通道，如纵横交错的网格式通道，并填充如对应形状的保温材料即可。

上板5与下板6的具体连接结构为，上板5四角预埋有四个钢套管9，下板6四角对应预埋有四根上凸于上板5上表面的短筋10，上板5与下板6之间由浆液锚固，每根短筋10上半段插入对应的钢套管9内且该短筋10与套筒之间也由浆液锚固。当然，还可以采用其它连接结构，如下板6预埋有外凸的螺杆，上板5设有T字形安装孔，T 字形安装孔内可转动安装有T形钢套管，T形钢套管经内螺纹与螺杆旋合。

Claims (4)

1.一种混凝土预制装配式楼板结构，它包括预制的混凝土楼板单元(1)，其特征在于：预制的混凝土楼板单元(1)为UHPC材料制成，混凝土楼板单元(1)内设有容置保温材料的空间；

混凝土楼板单元(1)由上板(5)和下板(6)构成，上板(5)下表面设有多圈回字形凹槽(7)，下板(6)上表面也对称设有多圈回字形凹槽(7)，每圈回字形凹槽(7)的横截面为半圆形，上板(5)和下板(6)相互连接且上下两个对应的回字形凹槽(7)闭合形成回字形通道，回字形通道内填充有保温材料的回字形圈(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式楼板结构，其特征在于：混凝土楼板单元(1)贯通有竖向的圆通孔(2)，圆通孔(2)内填充有保温材料的圆柱(11)。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式楼板结构，其特征在于：混凝土楼板单元(1)贯通有竖向的方通孔(3)，方通孔(3)内填充有保温材料的方柱(4)。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制装配式楼板结构，其特征在于：上板(5)四角预埋有四个钢套管(9)，下板(6)四角对应预埋有四根上凸于上板(5)上表面的短筋(10)，上板(5)与下板(6)之间由浆液锚固，每根短筋(10)上半段插入对应的钢套管(9)内且该短筋(10)与套筒之间也由浆液锚固。

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