CN115262751B - 一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，该施工方法包括：一、预制抽孔暗柱的吊装；二、预制抽孔剪力墙的吊装和第一连接节点的施工；三、预制抽孔梁的吊装和第二连接节点的施工；四、预制楼板的吊装和第三连接节点的施工；五、屋面现浇混凝土层的施工。本发明便于现场装配施工，第一竖向连接结构和第二竖向连接结构的承载能力强，抗击水平剪切的能力强，能够提高多个预制混凝土构件之间的连接稳固性，解决了现有的预制混凝土构件自重大的问题，能够提高预制抽孔暗柱与预制抽孔剪力墙在水平和竖直方向上的装配精度。

Description

一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法。

背景技术

装配式建筑具有生产标准化、施工机械化、管理信息化的特点，发展装配式建筑可以大量节省资源，积极推动技术创新，提高建筑品质，促进建筑企业转型升级，是建筑生产方式从粗放型生产向集约型生产的根本转变，是建筑产业现代化的必然途径和发展方向。近几年，装配式建筑在我国取得了快速发展，但也存在以下缺陷：1、一味追求提高装配率、降低现场湿作业量，导致预制混凝土构件自重大，使现场吊装装配的安全性难以保证；2、常用的竖向连接结构仅仅依靠的是预埋钢筋和后浇成型的高强灌浆料层，在实际应用过程中，存在连接强度不足，稳定性差的缺陷；因此，应该提供一种便于现场装配且连接可靠的低层装配式混凝土结构体系的施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其便于现场装配施工、设计合理，第一竖向连接结构和第二竖向连接结构的承载能力强，抗击水平剪切的能力强，能够提高多个预制混凝土构件之间的连接稳固性，解决了现有的预制混凝土构件自重大的问题，能够提高预制抽孔暗柱与预制抽孔剪力墙在水平和竖直方向上的装配精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，所述结构体系包括预制抽孔暗柱和连接在所述预制抽孔暗柱上的预制抽孔剪力墙，所述预制抽孔剪力墙的顶端和所述预制抽孔暗柱的顶端均铺设有预制抽孔梁和预制楼板，所述预制抽孔暗柱的顶端、所述预制抽孔剪力墙的顶端、所述预制抽孔梁和所述预制楼板之间通过现浇成型的屋面现浇混凝土层连接，所述预制抽孔暗柱的内部和所述预制抽孔剪力墙的内部均设置有多个竖直布设的第一预留孔，所述第一预留孔插装有第一钢管，所述第一钢管内现浇成型有第一灌浆层，所述第一灌浆层内预埋有第一竖向连接钢筋，所述预制抽孔梁的内部设置有多个竖直布设的第二预留孔和预埋在所述第二预留孔中心的第二竖向连接钢筋，所述第二预留孔内插装有第二钢管，所述第二钢管内现浇成型有第二灌浆层，所述预制抽孔梁的两个端面上和所述预制楼板的四个侧面上均预埋有水平环形连接钢筋，所述水平环形连接钢筋套装在所述第一钢管或第二钢管上，所述预制抽孔暗柱的一个装配面上设置有装配凸块，所述预制抽孔剪力墙的一个装配面上设置有与所述装配凸块相配合的装配缺口，所述预制抽孔暗柱的顶端和所述预制抽孔剪力墙的顶端均开设有预制抽孔梁安装槽；其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

步骤一、所述预制抽孔暗柱的吊装：

吊装所述预制抽孔暗柱，通过承插灌浆的连接方式，进行预制抽孔暗柱、预制地梁和预制底板之间的连接；

步骤二、所述预制抽孔剪力墙的吊装和第一连接节点的施工：

其中，所述第一连接节点指的是所述预制抽孔暗柱与所述预制抽孔剪力墙之间形成的连接节点；具体施工过程包括：

步骤201、沿水平方向吊装所述预制抽孔剪力墙，使装配凸块与装配缺口相配合；

步骤202、在开设在所述预制抽孔剪力墙上的多个所述第一预留孔中选择所述第一连接节点所需要的第一预留孔，之后，在所述第一连接节点所需要的第一预留孔内插装所述第一钢管，在所述第一钢管内临时固定所述第一竖向连接钢筋，之后，向所述第一钢管内灌注高强灌浆料，形成第一灌浆层，完成第一连接节点的施工，实现所述预制抽孔暗柱与所述预制抽孔剪力墙之间的连接；

步骤三、预制抽孔梁的吊装和第二连接节点的施工：

其中，所述预制抽孔暗柱与所述预制抽孔梁之间形成的连接节点以及所述预制抽孔剪力墙与所述预制抽孔梁之间形成的连接节点均为第二连接节点；具体施工过程包括：

步骤301、吊装预制抽孔梁，使预制抽孔梁的一端卡装在所述预制抽孔暗柱或所述预制抽孔剪力墙上的所述预制抽孔梁安装槽内；

步骤302、在开设在所述预制抽孔暗柱或所述预制抽孔剪力墙上的多个所述第一预留孔中选择所述第二连接节点所需要的第一预留孔，之后，在所述第二连接节点所需要的第一预留孔内插装所述第一钢管，在所述第一钢管内临时固定所述第一竖向连接钢筋，之后，向所述第一钢管内灌注高强灌浆料，形成第一灌浆层，完成第二连接节点的施工，实现所述预制抽孔暗柱与所述预制抽孔梁之间的连接或所述预制抽孔剪力墙与所述预制抽孔梁之间的连接；

步骤四、预制楼板的吊装和第三连接节点的施工：

其中，所述第三连接节点指的是预制抽孔梁与所述预制楼板之间形成的连接节点；具体施工过程包括：

步骤401、吊装预制楼板，使预制楼板的水平环形连接钢筋套装在步骤202和步骤302内已灌注高强灌浆料的第一钢管上；

步骤402、在第二预留孔内插装第二钢管，并在所述第二钢管内临时固定第二竖向连接钢筋，之后，向所述第二钢管内灌注高强灌浆料，形成第二灌浆层，完成第三连接节点的施工，实现预制楼板与预制抽孔梁之间的连接；

步骤五、屋面现浇混凝土层的施工：

向所述预制抽孔暗柱、所述预制抽孔剪力墙、所述预制抽孔梁和所述预制楼板之间形成的浇筑空腔内现浇微膨胀细石混凝土，成型屋面现浇混凝土层。

上述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：所述预制抽孔剪力墙的底端的内侧面上开设有与所述第一预留孔相贯通的矩形让位通道，所述矩形让位通道的数量与安装在所述预制抽孔剪力墙上的第一钢管的数量相等，且一一对应。

上述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：预埋在所述预制楼板的任意一个侧面上的水平环形连接钢筋的数量均为多个，所述预制楼板的四个侧面上均预埋有水平直筋，所述水平直筋位于所述水平环形连接钢筋的下方。

上述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：所述装配凸块上设置有竖直布设且与所述第一预留孔相匹配的预留通孔。

上述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：步骤201中，沿水平方向吊装所述预制抽孔剪力墙时，使下一层的所述预制抽孔剪力墙的第一竖向连接钢筋的外漏端通过矩形让位通道进入当前吊装层的所述预制抽孔剪力墙的第二预留孔内；

步骤202中，在向所述第一钢管内灌注高强灌浆料形成第一灌浆层之后，需要向所述矩形让位通道内填充砂浆，对所述矩形让位通道进行封堵。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在所述预制抽孔暗柱的内部和所述预制抽孔剪力墙的内部均设置多个竖直布设的第一预留孔，通过在预制抽孔梁的内部设置多个竖直布设的第二预留孔，实际使用时，预制抽孔暗柱、预制抽孔剪力墙和预制抽孔梁均为预制混凝土构件，第一预留孔和第二预留孔能够起到减重孔的作用，能够减轻吊装预制抽孔暗柱、预制抽孔剪力墙或预制抽孔梁的重量，解决了现有的预制混凝土构件自重大的问题。

2、本发明通过在预制抽孔暗柱的一个装配面上设置装配凸块，在预制抽孔剪力墙的一个装配面上设置装配缺口，实际装配时，通过装配凸块与装配缺口之间的配合，能够提高预制抽孔暗柱与预制抽孔剪力墙在水平和竖直方向上的装配精度。

3、本发明的步骤202中的第一连接节点和步骤302中的第二连接节点中，均由第一竖向连接钢筋、第一钢管和第一灌浆层共同形成第一竖向连接结构，利用多个第一竖向连接结构能够实现预制抽孔暗柱与预制抽孔剪力墙之间、预制抽孔暗柱与所述预制抽孔梁或所述预制抽孔剪力墙与所述预制抽孔梁之间的连接；在步骤四中的第三连接节点中，由第二竖向连接钢筋、第二钢管和第二灌浆层共同形成第二竖向连接结构，利用多个第二竖向连接结构能够实现预制楼板与预制抽孔梁之间的连接；与现有技术中的竖向连接结构相比较，第一竖向连接结构和第二竖向连接结构的承载能力强，抗击水平剪切的能力强，能够提高多个预制混凝土构件之间的连接稳固性。

4、本发明施工方法设计合理，施工安全性高，便于推广应用。

综上所述，本发明的第一竖向连接结构和第二竖向连接结构的承载能力强，抗击水平剪切的能力强，能够提高多个预制混凝土构件之间的连接稳固性，解决了现有的预制混凝土构件自重大的问题，能够提高预制抽孔暗柱与预制抽孔剪力墙在水平和竖直方向上的装配精度。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明预制抽孔暗柱与预制抽孔剪力墙的连接关系示意图。

图4为本发明预制抽孔剪力墙、预制抽孔梁与预制楼板的连接关系示意图。

图5为本发明预制抽孔暗柱、预制抽孔梁与预制楼板的连接关系示意图。

图6为本发明第一连接节点的结构示意图。

图7为本发明第二连接节点与预制楼板的连接关系示意图。

图8为本发明第三连接节点的结构示意图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1至图5所示的低层全装配式混凝土抽孔剪力墙结构体系的施工方法，所述结构体系包括预制抽孔暗柱4和连接在所述预制抽孔暗柱4上的预制抽孔剪力墙5，所述预制抽孔剪力墙5的顶端和所述预制抽孔暗柱4的顶端均铺设有预制抽孔梁6和预制楼板7，所述预制抽孔暗柱4的顶端、所述预制抽孔剪力墙5的顶端、所述预制抽孔梁6和所述预制楼板7之间通过现浇成型的屋面现浇混凝土层16连接，所述预制抽孔暗柱4的内部和所述预制抽孔剪力墙5的内部均设置有多个竖直布设的第一预留孔8，所述第一预留孔8插装有第一钢管2，所述第一钢管2内现浇成型有第一灌浆层3，所述第一灌浆层3内预埋有第一竖向连接钢筋1，所述预制抽孔梁6的内部设置有多个竖直布设的第二预留孔9和预埋在所述第二预留孔9中心的第二竖向连接钢筋10，所述第二预留孔9内插装有第二钢管11，所述第二钢管11内现浇成型有第二灌浆层12，所述预制抽孔梁6的两个端面上和所述预制楼板7的四个侧面上均预埋有水平环形连接钢筋13，所述水平环形连接钢筋13套装在所述第一钢管2或第二钢管11上，所述预制抽孔暗柱4的一个装配面上设置有装配凸块4-1，所述预制抽孔剪力墙5的一个装配面上设置有与所述装配凸块4-1相配合的装配缺口5-1，所述预制抽孔暗柱4的顶端和所述预制抽孔剪力墙5的顶端均开设有预制抽孔梁安装槽15；该施工方法包括以下步骤：

步骤一、所述预制抽孔暗柱4的吊装：

吊装所述预制抽孔暗柱4，通过承插灌浆的连接方式，进行预制抽孔暗柱4、预制地梁和预制底板之间的连接；

步骤二、所述预制抽孔剪力墙5的吊装和第一连接节点的施工：

其中，所述第一连接节点指的是所述预制抽孔暗柱4与所述预制抽孔剪力墙5之间形成的连接节点；具体施工过程包括：

步骤201、沿水平方向吊装所述预制抽孔剪力墙5，使装配凸块4-1与装配缺口5-1相配合；

步骤202、在开设在所述预制抽孔剪力墙5上的多个所述第一预留孔8中选择所述第一连接节点所需要的第一预留孔8，之后，在所述第一连接节点所需要的第一预留孔8内插装所述第一钢管2，在所述第一钢管2内临时固定所述第一竖向连接钢筋1，之后，向所述第一钢管2内灌注高强灌浆料，形成第一灌浆层3，完成第一连接节点的施工，实现所述预制抽孔暗柱4与所述预制抽孔剪力墙5之间的连接；

步骤三、预制抽孔梁6的吊装和第二连接节点的施工：

其中，所述预制抽孔暗柱4与所述预制抽孔梁6之间形成的连接节点以及所述预制抽孔剪力墙5与所述预制抽孔梁6之间形成的连接节点均为第二连接节点；具体施工过程包括：

步骤301、吊装预制抽孔梁6，使预制抽孔梁6的一端卡装在所述预制抽孔暗柱4或所述预制抽孔剪力墙5上的所述预制抽孔梁安装槽15内；

步骤302、在开设在所述预制抽孔暗柱4或所述预制抽孔剪力墙5上的多个所述第一预留孔8中选择所述第二连接节点所需要的第一预留孔8，之后，在所述第二连接节点所需要的第一预留孔8内插装所述第一钢管2，在所述第一钢管2内临时固定所述第一竖向连接钢筋1，之后，向所述第一钢管2内灌注高强灌浆料，形成第一灌浆层3，完成第二连接节点的施工，实现所述预制抽孔暗柱4与所述预制抽孔梁6之间的连接或所述预制抽孔剪力墙5与所述预制抽孔梁6之间的连接；

步骤四、预制楼板7的吊装和第三连接节点的施工：

其中，所述第三连接节点指的是预制抽孔梁6与所述预制楼板7之间形成的连接节点；具体施工过程包括：

步骤401、吊装预制楼板7，使预制楼板7的水平环形连接钢筋13套装在步骤202和步骤302内已灌注高强灌浆料的第一钢管2上；

步骤402、在第二预留孔9内插装第二钢管11，并在所述第二钢管11内临时固定第二竖向连接钢筋10，之后，向所述第二钢管11内灌注高强灌浆料，形成第二灌浆层12，完成第三连接节点的施工，实现预制楼板7与预制抽孔梁6之间的连接；

步骤五、屋面现浇混凝土层16的施工：

向所述预制抽孔暗柱4、所述预制抽孔剪力墙5、所述预制抽孔梁6和所述预制楼板7之间形成的浇筑空腔内现浇微膨胀细石混凝土，成型屋面现浇混凝土层16。

本实施例中，通过在所述预制抽孔暗柱4的内部和所述预制抽孔剪力墙5的内部均设置多个竖直布设的第一预留孔8，通过在预制抽孔梁6的内部设置多个竖直布设的第二预留孔9，实际使用时，预制抽孔暗柱4、预制抽孔剪力墙5和预制抽孔梁6均为预制混凝土构件，第一预留孔8和第二预留孔9能够起到减重孔的作用，能够减轻吊装预制抽孔暗柱4、预制抽孔剪力墙5或预制抽孔梁6的重量，解决了现有的预制混凝土构件自重大的问题。

本实施例中，通过在预制抽孔暗柱4的一个装配面上设置装配凸块4-1，在预制抽孔剪力墙5的一个装配面上设置装配缺口5-1，实际装配时，通过装配凸块4-1与装配缺口5-1之间的配合，能够提高预制抽孔暗柱4与预制抽孔剪力墙5在水平和竖直方向上的装配精度。

本实施例中，需要说明的是，在步骤二中进行第一连接节点的施工时，在步骤201中首先需要在开设在所述预制抽孔剪力墙5上的多个所述第一预留孔8中选择所述第一连接节点所需要的第一预留孔8，在步骤三中进行第二连接节点的施工时，在步骤301中首先需要在开设在所述预制抽孔暗柱4或所述预制抽孔剪力墙5上的多个所述第一预留孔8中选择所述第二连接节点所需要的第一预留孔8，其原因在于：在预制抽孔暗柱4和预制抽孔剪力墙5上，多个所述第一预留孔8中有的第一预留孔8自始至终都需要作为减重孔使用，即有的第一预留孔8自始至终都不需要插装第一钢管2，当多个所述第一预留孔8孔径结构完全相同时，具有便于预制抽孔暗柱4和预制抽孔剪力墙5预制加工的优点。

本实施例中，步骤202中的第一连接节点和步骤302中的第二连接节点中，均由第一竖向连接钢筋1、第一钢管2和第一灌浆层3共同形成第一竖向连接结构，利用多个第一竖向连接结构能够实现预制抽孔暗柱4与预制抽孔剪力墙5之间、预制抽孔暗柱4与所述预制抽孔梁6或所述预制抽孔剪力墙5与所述预制抽孔梁6之间的连接；在步骤四中的第三连接节点中，由第二竖向连接钢筋10、第二钢管11和第二灌浆层12共同形成第二竖向连接结构，利用多个第二竖向连接结构能够实现预制楼板7与预制抽孔梁6之间的连接；与现有技术中的竖向连接结构相比较，第一竖向连接结构和第二竖向连接结构的承载能力强，抗击水平剪切的能力强，能够提高多个预制混凝土构件之间的连接稳固性。

本实施例中，所述预制抽孔剪力墙5的底端的内侧面上开设有与所述第一预留孔8相贯通的矩形让位通道5-2，所述矩形让位通道5-2的数量与安装在所述预制抽孔剪力墙5上的第一钢管2的数量相等，且一一对应。

本实施例中，在预制抽孔剪力墙5的底端的内侧面上开设矩形让位通道5-2，且矩形让位通道5-2与所述第一预留孔8相贯通，其目的在于：便于预制抽孔剪力墙5的水平吊装，使下一层的预制抽孔剪力墙5的第一竖向连接钢筋1能够通过矩形让位通道5-2进入上一层的预制抽孔剪力墙5的第一预留孔8内，不需要将上一层的预制抽孔剪力墙5吊装至下一层的预制抽孔剪力墙5的第一竖向连接钢筋1的顶部至上，能够避免上一层的预制抽孔剪力墙5与下一层的预制抽孔剪力墙5的第一竖向连接钢筋1发生碰撞。

如图6、图7和图8所示，本实施例中，预埋在所述预制楼板7的任意一个侧面上的水平环形连接钢筋13的数量均为多个，所述预制楼板7的四个侧面上均预埋有水平直筋14，所述水平直筋14位于所述水平环形连接钢筋13的下方。

本实施例中，通过将水平环形连接钢筋13套装在第一钢管2或第二钢管11上，能够实现预制楼板7在预制抽孔暗柱4、预制抽孔剪力墙5和预制抽孔梁6顶部的初步水平定位连接，在屋面现浇混凝土层16现浇成型后，多个水平环形连接钢筋13和多个水平直筋14能够提高屋面现浇混凝土层16与预制楼板7之间的连接强度。

如图5所示，本实施例中，所述装配凸块4-1上设置有竖直布设且与所述第一预留孔8相匹配的预留通孔4-1-1。

本实施例中，步骤201中，沿水平方向吊装所述预制抽孔剪力墙5时，使下一层的所述预制抽孔剪力墙5的第一竖向连接钢筋1的外漏端通过矩形让位通道5-2进入当前吊装层的所述预制抽孔剪力墙5的第二预留孔9内；

步骤202中，在向所述第一钢管2内灌注高强灌浆料形成第一灌浆层3之后，需要向所述矩形让位通道5-2内填充砂浆，对所述矩形让位通道5-2进行封堵。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，所述结构体系包括预制抽孔暗柱（4）和连接在所述预制抽孔暗柱（4）上的预制抽孔剪力墙（5），所述预制抽孔剪力墙（5）的顶端和所述预制抽孔暗柱（4）的顶端均铺设有预制抽孔梁（6）和预制楼板（7），所述预制抽孔暗柱（4）的顶端、所述预制抽孔剪力墙（5）的顶端、所述预制抽孔梁（6）和所述预制楼板（7）之间通过现浇成型的屋面现浇混凝土层（16）连接，所述预制抽孔暗柱（4）的内部和所述预制抽孔剪力墙（5）的内部均设置有多个竖直布设的第一预留孔（8），所述第一预留孔（8）插装有第一钢管（2），所述第一钢管（2）内现浇成型有第一灌浆层（3），所述第一灌浆层（3）内预埋有第一竖向连接钢筋（1），所述预制抽孔梁（6）的内部设置有多个竖直布设的第二预留孔（9）和预埋在所述第二预留孔（9）中心的第二竖向连接钢筋（10），所述第二预留孔（9）内插装有第二钢管（11），所述第二钢管（11）内现浇成型有第二灌浆层（12），所述预制抽孔梁（6）的两个端面上和所述预制楼板（7）的四个侧面上均预埋有水平环形连接钢筋（13），所述水平环形连接钢筋（13）套装在所述第一钢管（2）或第二钢管（11）上，所述预制抽孔暗柱（4）的一个装配面上设置有装配凸块（4-1），所述预制抽孔剪力墙（5）的一个装配面上设置有与所述装配凸块（4-1）相配合的装配缺口（5-1），所述预制抽孔暗柱（4）的顶端和所述预制抽孔剪力墙（5）的顶端均开设有预制抽孔梁安装槽（15）；其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

步骤一、所述预制抽孔暗柱（4）的吊装：

吊装所述预制抽孔暗柱（4），通过承插灌浆的连接方式，进行预制抽孔暗柱（4）、预制地梁和预制底板之间的连接；

步骤二、所述预制抽孔剪力墙（5）的吊装和第一连接节点的施工：

其中，所述第一连接节点指的是所述预制抽孔暗柱（4）与所述预制抽孔剪力墙（5）之间形成的连接节点；具体施工过程包括：

步骤201、沿水平方向吊装所述预制抽孔剪力墙（5），使装配凸块（4-1）与装配缺口（5-1）相配合；

步骤202、在开设在所述预制抽孔剪力墙（5）上的多个所述第一预留孔（8）中选择所述第一连接节点所需要的第一预留孔（8），之后，在所述第一连接节点所需要的第一预留孔（8）内插装所述第一钢管（2），在所述第一钢管（2）内临时固定所述第一竖向连接钢筋（1），之后，向所述第一钢管（2）内灌注高强灌浆料，形成第一灌浆层（3），完成第一连接节点的施工，实现所述预制抽孔暗柱（4）与所述预制抽孔剪力墙（5）之间的连接；

步骤三、预制抽孔梁（6）的吊装和第二连接节点的施工：

其中，所述预制抽孔暗柱（4）与所述预制抽孔梁（6）之间形成的连接节点以及所述预制抽孔剪力墙（5）与所述预制抽孔梁（6）之间形成的连接节点均为第二连接节点；具体施工过程包括：

步骤301、吊装预制抽孔梁（6），使预制抽孔梁（6）的一端卡装在所述预制抽孔暗柱（4）或所述预制抽孔剪力墙（5）上的所述预制抽孔梁安装槽（15）内；

步骤302、在开设在所述预制抽孔暗柱（4）或所述预制抽孔剪力墙（5）上的多个所述第一预留孔（8）中选择所述第二连接节点所需要的第一预留孔（8），之后，在所述第二连接节点所需要的第一预留孔（8）内插装所述第一钢管（2），在所述第一钢管（2）内临时固定所述第一竖向连接钢筋（1），之后，向所述第一钢管（2）内灌注高强灌浆料，形成第一灌浆层（3），完成第二连接节点的施工，实现所述预制抽孔暗柱（4）与所述预制抽孔梁（6）之间的连接或所述预制抽孔剪力墙（5）与所述预制抽孔梁（6）之间的连接；

步骤四、预制楼板（7）的吊装和第三连接节点的施工：

其中，所述第三连接节点指的是预制抽孔梁（6）与所述预制楼板（7）之间形成的连接节点；具体施工过程包括：

步骤401、吊装预制楼板（7），使预制楼板（7）的水平环形连接钢筋（13）套装在步骤202和步骤302内已灌注高强灌浆料的第一钢管（2）上；

步骤402、在第二预留孔（9）内插装第二钢管（11），并在所述第二钢管（11）内临时固定第二竖向连接钢筋（10），之后，向所述第二钢管（11）内灌注高强灌浆料，形成第二灌浆层（12），完成第三连接节点的施工，实现预制楼板（7）与预制抽孔梁（6）之间的连接；

步骤五、屋面现浇混凝土层（16）的施工：

向所述预制抽孔暗柱（4）、所述预制抽孔剪力墙（5）、所述预制抽孔梁（6）和所述预制楼板（7）之间形成的浇筑空腔内现浇微膨胀细石混凝土，成型屋面现浇混凝土层（16）。

2.按照权利要求1所述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：所述预制抽孔剪力墙（5）的底端的内侧面上开设有与所述第一预留孔（8）相贯通的矩形让位通道（5-2），所述矩形让位通道（5-2）的数量与安装在所述预制抽孔剪力墙（5）上的第一钢管（2）的数量相等，且一一对应。

3.按照权利要求1所述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：预埋在所述预制楼板（7）的任意一个侧面上的水平环形连接钢筋（13）的数量均为多个，所述预制楼板（7）的四个侧面上均预埋有水平直筋（14），所述水平直筋（14）位于所述水平环形连接钢筋（13）的下方。

4.按照权利要求1所述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：所述装配凸块（4-1）上设置有竖直布设且与所述第一预留孔（8）相匹配的预留通孔（4-1-1）。

5.按照权利要求2所述的一种低层装配式混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：步骤201中，沿水平方向吊装所述预制抽孔剪力墙（5）时，使下一层的所述预制抽孔剪力墙（5）的第一竖向连接钢筋（1）的外漏端通过矩形让位通道（5-2）进入当前吊装层的所述预制抽孔剪力墙（5）的第二预留孔（9）内；

步骤202中，在向所述第一钢管（2）内灌注高强灌浆料形成第一灌浆层（3）之后，需要向所述矩形让位通道（5-2）内填充砂浆，对所述矩形让位通道（5-2）进行封堵。