CN213142800U - 一种独柱墩盖梁架设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁设备技术领域，具体公开了一种独柱墩盖梁架设装置，为解决架设装置拆卸困难的缺陷而设计。盖梁架设装置包括支架组件和支撑组件，支撑组件包括：分别在墩柱两侧至少设置一个，同一水平面内相互平行，且沿横桥向安装于所述支架组件上的下承重梁；设置于每个下承重梁上的砂筒；平行设置于每个下承重梁上方，且设置于砂筒上的上承重梁；多个沿纵桥向设置于上承重梁上的分配梁。本实用新型的独柱墩盖梁架设装置，有效解决了盖梁架设支架结构卸落困难的问题，极大地便利了支架及模板的拆除工作，降低了安全风险。

Description

一种独柱墩盖梁架设装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁设备技术领域，尤其涉及一种独柱墩盖梁架设装置。

背景技术

在城市桥梁的架设中，独柱墩桥梁凭借占地小、桥下空间大、外形简单等优点被广泛应用其中。然而，独柱墩梁盖的架设仍没有特别高效的方法。

目前常用的方案是在柱墩上架设钢结构支架或平台，在其上放置砂筒，直接架设盖梁。

上述技术方案未能考虑到支架卸落时部件难以拆卸的问题，常规手段拆装过程极其繁琐，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种独柱墩盖梁架设装置，以提高支架卸落过程的工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种独柱墩盖梁架设装置，包括支架组件和支撑组件，所述支架组件安装于墩柱上，所述支撑组件包括：下承重梁、砂筒、上承重梁和分配梁。所述墩柱两侧分别设有至少一个所述下承重梁，且所述下承重梁在同一水平面内相互平行，所述下承重梁沿横桥向安装于所述支架组件上；每个所述下承重梁上设有多个所述砂筒；每个所述下承重梁上方均平行设置所述上承重梁，所述上承重梁安装于所述砂筒上；多个所述分配梁沿纵桥向间隔设置于所述上承重梁上。

优选地，所述支撑组件还包括对拉杆，两个所述下承重梁和两个所述上承重梁之间均设有至少一个对拉杆。

优选地，两个所述下承重梁上的砂筒一一对应设置，且相对应的两个所述砂筒相对于所述墩柱中心对称设置。

优选地，每个所述下承重梁上的砂筒不少于3个。

进一步地，所述墩柱两侧分别设置多个所述下承重梁和所述上承重梁。

其中，所述支架组件包括：上抱箍、下抱箍和斜撑杆。所述上抱箍安装于所述墩柱上，所述下承重梁安装于所述上抱箍上；所述下抱箍安装于所述墩柱上，且置于所述上抱箍下方，所述下抱箍上设有耳板；所述斜撑杆的一端与所述耳板连接，所述斜撑杆的另一端与所述下承重梁连接。

优选地，所述斜撑杆与所述耳板通过销轴连接。

优选地，所述斜撑杆与所述下承重梁底部焊接。

优选地，所述上抱箍包括两个半上抱箍，两个所述半上抱箍通过高强螺栓连接。

优选地，所述下抱箍包括两个半下抱箍，两个所述半下抱箍通过高强螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的独柱墩盖梁架设装置采用双承重梁间设置砂筒的形式，有效解决了在浇筑完混凝土后盖梁架设支架结构卸落困难的问题，极大地便利了支架及模板的拆除工作，降低了安全风险。此外，该架设装置安装固定效果好、可多次周转使用，节约成本，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的独柱墩盖梁架设装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的独柱墩盖梁架设装置的侧视图；

图3是图1中A-A平面的横截面图。

图中：

1、支架组件；101、上抱箍；1011、半上抱箍；102、下抱箍；1021、耳板；1022、半下抱箍；103、斜撑杆；

2、支撑组件；201、下承重梁；202、砂筒；203、上承重梁；204、分配梁；205、对拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种独柱墩盖梁架设装置，如图1-图3所示，该独柱墩盖梁架设装置包括：支架组件1和支撑组件2。支撑组件2包括下承重梁201、砂筒202、上承重梁203和分配梁204。墩柱两侧分别设有至少一个下承重梁201，且下承重梁201在同一水平面内相互平行，下承重梁201沿横桥向安装于支架组件1上；每个下承重梁201上设有多个砂筒202；每个下承重梁201上方均平行设置上承重梁203，上承重梁203安装于砂筒202上；多个分配梁204沿纵桥向间隔设置于上承重梁203上。上述双承重梁间设置砂筒202的形式，有效解决了在浇筑完混凝土后盖梁架设支架结构卸落困难的问题，极大地便利了支架及模板的拆除工作，降低了安全风险，可多次周转使用，大大提高了工作效率。

在本实施例中，支撑组件2还包括对拉杆205，两个下承重梁201和两个上承重梁203之间均设有至少一个对拉杆205。对拉杆205通过对拉力将墩柱两侧的上承重梁203或墩柱两侧的下承重梁201固定在墩柱上，保证了支撑组件2在纵桥向的稳定性；对拉杆205安装、拆除方便，材料投入少，安全可靠。由于对拉杆205的结构为现有技术，在此不再详细介绍。

进一步地，墩柱两侧分别设置多个下承重梁201和上承重梁203，用以提高下承重梁201和上承重梁203的承载能力。

在本实施例中，两个下承重梁201上的砂筒202一一对应设置，且相对应的两个砂筒202相对于墩柱中心对称设置。上述设置保证了支撑组件2的结构稳定性，降低了操作过程中存在的风险。

优选地，每个下承重梁201上的砂筒202不少于3个，该设置提高了装置盖梁架设流程的稳定性，降低了卸落过程中因砂筒202故障而导致拆解工作进展困难的可能性。

支架组件1安装于墩柱上，在本实施例中，支架组件1包括上抱箍101、下抱箍102和斜撑杆103。上抱箍101安装于墩柱上，下承重梁201安装于上抱箍101上；下抱箍102安装于墩柱上，且置于上抱箍101下方，下抱箍102上设有耳板1021；斜撑杆103的一端与耳板1021连接，斜撑杆103的另一端与下承重梁201连接。该架设装置安装固定效果好、可多次周转使用，节约成本。

进一步地，斜撑杆103与耳板1021通过销轴连接。斜撑杆103与下承重梁201底部焊接。通过上述连接构成了三角架结构，保证施工时下承重梁201横桥向的稳定。

进一步地，上抱箍101包括两个半上抱箍1011，两个半上抱箍1011对合后，高强螺栓穿过两个半上抱箍1011上的安全耳且与安全耳螺纹连接。下抱箍102包括两个半下抱箍1022，两个半下抱箍1022对合后，高强螺栓穿过两个半上抱箍1011上的安全耳且与安全耳螺纹连接，通过上述方式固定上抱箍101与下抱箍102，保证了支架组件1的固定效果。由于半上抱箍1011和半下抱箍1022的结构均为现有技术中常见结构，在此不再详细叙述。

独柱墩盖梁架设装置的施工方法包括以下步骤：

将两个半下抱箍1022通过高强螺栓连接固定在墩柱上，两个半上抱箍1011通过高强螺栓连接固定在墩柱上，半上抱箍1011置于半下抱箍1022上方；斜撑杆103的一端与下承重梁201底部焊接，然后将下承重梁201沿横桥向搭设安装于上抱箍101上，斜撑杆103的另一端与耳板1021通过销轴固定；调节墩柱两侧的下承重梁201之间设置的对拉杆205，使下承重梁201固定在墩柱上；将砂筒202的一端安装于下承重梁201上，上承重梁203沿横桥向与砂筒202的另一端连接，调节墩柱两侧的上承重梁203之间设置的对拉杆205，使上承重梁203固定在墩柱上，最后将分配梁204沿纵桥向设置于上承重梁203上，架设梁盖；混凝土浇筑；在浇筑完混凝土后，需要拆卸架设装置时，将砂筒202打开，使上承重梁203与分配梁204高度降低，然后卸落架设装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种独柱墩盖梁架设装置，包括支架组件(1)和支撑组件(2)，所述支架组件(1)安装于墩柱上，其特征在于，所述支撑组件(2)包括：

下承重梁(201)，所述墩柱两侧分别设有至少一个所述下承重梁(201)，且所述下承重梁(201)在同一水平面内相互平行，所述下承重梁(201)沿横桥向安装于所述支架组件(1)上；

砂筒(202)，每个所述下承重梁(201)上设有多个所述砂筒(202)；

上承重梁(203)，每个所述下承重梁(201)上方均平行设置所述上承重梁(203)，所述上承重梁(203)安装于所述砂筒(202)上；

分配梁(204)，多个所述分配梁(204)沿纵桥向间隔设置于所述上承重梁(203)上。

2.根据权利要求1所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，所述支撑组件(2)还包括对拉杆(205)，两个所述下承重梁(201)和两个所述上承重梁(203)之间均设有至少一个对拉杆(205)。

3.根据权利要求1所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，两个所述下承重梁(201)上的砂筒(202)一一对应设置，且相对应的两个所述砂筒(202)相对于所述墩柱中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，每个所述下承重梁(201)上的砂筒(202)不少于3个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，所述墩柱两侧分别设置多个所述下承重梁(201)和所述上承重梁(203)。

6.根据权利要求1所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，所述支架组件(1)包括：

上抱箍(101)，安装于所述墩柱上，所述下承重梁(201)安装于所述上抱箍(101)上；

下抱箍(102)，安装于所述墩柱上，且置于所述上抱箍(101)下方，所述下抱箍(102)上设有耳板(1021)；

斜撑杆(103)，所述斜撑杆(103)的一端与所述耳板(1021)连接，所述斜撑杆(103)的另一端与所述下承重梁(201)连接。

7.根据权利要求6所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，所述斜撑杆(103)与所述耳板(1021)通过销轴连接。

8.根据权利要求6所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，所述斜撑杆(103)与所述下承重梁(201)底部焊接。

9.根据权利要求6所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，所述上抱箍(101)包括两个半上抱箍(1011)，两个所述半上抱箍(1011)通过高强螺栓连接。

10.据权利要求6所述的独柱墩盖梁架设装置，其特征在于，所述下抱箍(102)包括两个半下抱箍(1022)，两个所述半下抱箍(1022)通过高强螺栓连接。

Images