CN213141834U - 一种玻璃切割用固定夹具 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种玻璃切割用固定夹具，包括顶板，所述顶板上方安装有可转动的支撑台面，所述支撑腿的侧壁上设有U型板，所述U型板的顶部设有竖直布置的下压气缸，所述下压气缸的底部转动安装有压盘，所述支撑腿上设有支撑板，所述支撑板上设有两个对称布置的液压缸，每个所述液压缸活塞杆的端部均设有移动架，所述移动架的顶面上设有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的上方设有一个侧挡板。有益效果在于：通过对称布置的液压缸和侧挡板，能够对放置在支撑台面上的玻璃板进行快速定位，操作简单方便，同时通过下压气缸带动压盘对玻璃板中心进行压紧定位，确保玻璃板在支撑台面上的稳定性，并使得玻璃板需要进行加工的边沿处露出，以配合加工。

Description

一种玻璃切割用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃切割用固定夹具。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，由于玻璃具有调节光线、保温隔热、安全、艺术装饰等特性，广泛应用于各项建筑工程中，由于不同建筑施工要求不同，其中，部分建筑材料为圆盘型结构，其边沿处开设有与建筑体相匹配的装饰槽，在生产此类玻璃材料时，需要对矩形结构的玻璃原片进行切割，从玻璃原片上将玻璃圆盘切下，并对圆盘的边沿处进行切割加工，施工的工艺要求较高。

为了保证切割过程中玻璃的稳定性，通常需要利用夹具对玻璃进行固定，但是现有的玻璃家具多针对于矩形玻璃原片进行加工，加工时对玻璃的侧边及四角处进行定位，但是此类夹具不适用于圆盘状玻璃使用，在定位时对圆盘状玻璃的边沿进行夹紧，则会将需要进行切割加工的位置挡住，为了将待加工的玻璃边沿露出，需要在玻璃圆盘的切割过程中不断对圆盘玻璃的位置进行调节后并重新进行夹紧固定，操作过于繁琐，且在定位过程中无法保证玻璃圆盘的对中性，进而影响玻璃圆盘的加工质量，同时降低了玻璃板的切割效率，实用性较不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃切割用固定夹具，以解决现有技术中玻璃切割时固定夹具多针对于矩形玻璃原片进行加工，加工时对玻璃的侧边及四角处进行定位，不适用于圆盘状玻璃使用，在定位时对圆盘状玻璃的边沿进行夹紧，则会将需要进行切割加工的位置挡住，为了将待加工的玻璃边沿露出，需要在玻璃圆盘的切割过程中不断对圆盘玻璃的位置进行调节后并重新进行夹紧固定，操作过于繁琐，且在定位过程中无法保证玻璃圆盘的对中性，进而影响玻璃圆盘的加工质量，同时降低了玻璃板的切割效率，实用性较不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过对称布置的液压缸和侧挡板，能够对放置在支撑台面上的玻璃板进行快速定位，操作简单方便，且能够确保玻璃板与支撑台面的中心重合，同时通过下压气缸带动压盘对玻璃板中心进行压紧定位，确保玻璃板在支撑台面上的稳定性，并使得玻璃板需要进行加工的边沿处露出，以配合边沿处的切割的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的玻璃切割用固定夹具，包括顶板和布置在顶板底面上的支撑腿，所述顶板上方安装有可转动的支撑台面，所述顶板的侧壁上设有对支撑台面进行固定的限位螺栓，所述支撑腿的侧壁上设有U型板，所述U型板的顶部设有竖直布置的下压气缸，所述下压气缸的底部转动安装有压盘，所述支撑腿上设有支撑板，所述支撑板上设有两个对称布置的液压缸，每个所述液压缸活塞杆的端部均设有移动架，所述移动架的顶面上设有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆的上方设有一个侧挡板。

作为优选，所述支撑腿的外壁上设有侧支撑座，所述侧支撑座上设有螺纹座，所述限位螺栓通过螺纹安装在该螺纹座内。

作为优选，所述支撑台面的侧壁上开设有侧定位槽。

作为优选，所述支撑台面的顶面上设有毛毡垫。

作为优选，所述U型板的弯折处设有加强杆。

作为优选，相邻的所述支撑腿之间设有横杆。

有益效果在于：通过对称布置的液压缸和侧挡板，能够对放置在支撑台面上的玻璃板进行快速定位，操作简单方便，且能够确保玻璃板与支撑台面的中心重合，同时通过下压气缸带动压盘对玻璃板中心进行压紧定位，确保玻璃板在支撑台面上的稳定性，并使得玻璃板需要进行加工的边沿处露出，以配合边沿处的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的玻璃板压紧状态下的主视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的图1中的A-A向结构视图。

附图标记说明如下：

1、横杆；2、侧支撑座；3、支撑台面；4、玻璃板；5、刻度尺；6、毛毡垫；7、限位螺栓；8、U型板；9、下压气缸；10、加强杆；11、压盘；12、侧定位槽；13、侧挡板；14、伸缩杆；15、移动架；16、液压缸；17、支撑板；18、支撑腿；19、顶板；20、卡环；21、螺纹座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了玻璃切割用固定夹具，包括顶板19和布置在顶板19底面上的支撑腿18，支撑腿18的数量共有四个，等间距焊接固定在顶板19的底面上，能够对顶板19提供支撑，顶板19上方安装有可转动的支撑台面3，顶板19为正方形结构，支撑台面3为圆盘状结构，且支撑台面3位于顶板19的中心处，支撑台面3通过推力轴承与顶板19连接，能够使得支撑台面3在顶板19上转动，顶板19的侧壁上设有对支撑台面3进行固定的限位螺栓7，能够通过限位螺栓7对支撑台面3进行限位固定，从而确保玻璃玻璃板4在加工过程中保持稳定，进而确保玻璃圆盘的切割质量，支撑腿18的侧壁上设有U型板8，U型板8水平布置，U型板8的一端与顶板19的侧壁焊接固定，且支撑腿18上设有用于支撑顶板19的支撑杆，能够使得U型板8保持稳定，U型板8的顶部设有竖直布置的下压气缸9，下压气缸9贯穿U型板8且位于支撑台面3的中心，下压气缸9的底部通过轴承转动安装有压盘11，能够使得在调节玻璃板4的加工角度时，使得压盘11跟随支撑台面3一同旋转，压盘11的底面上设有防滑胶垫，能够增加压盘11与玻璃板4之间的摩擦力，支撑腿18上设有支撑板17，支撑板17为正方形结构，支撑板17保持水平，且支撑板17的四角分别与四个支撑腿18之间焊接固定，能够通过支撑板17对液压缸16进行支撑，支撑板17上设有两个对称布置的液压缸16，支撑板17上还设置有对液压缸16进行限位固定的卡环20，两个液压缸16分别沿着支撑台面3的中心呈对称布置，每个液压缸16活塞杆的端部均通过螺栓固定安装有移动架15，两个移动架15分别位于支撑台面3的两侧，移动架15呈V字型结构，液压缸16活塞杆通过螺栓固定在移动架15的中心，移动架15的两端的设有两个竖直布置的伸缩杆14，伸缩杆14共设有三节，能够通过拉伸来调节高度，以适配玻璃板4的高度，每个伸缩杆14的上方设有一个侧挡板13，每个移动架15上的侧挡板13通常呈V型结构布置，能够通过伸缩杆14来调节侧挡板13的高度，从而通过侧挡板13对玻璃板4进行对中定位，使用时，将玻璃板4放置在支撑台面3上，并通过液压缸16带动移动架15进行横向移动，从而使得移动架15上的侧挡板13带动玻璃板4移动，由于两个液压缸16对称布置，在液压缸16的活塞杆收缩时，能够通过侧挡板13推动玻璃板4移动，直至玻璃板4位于支撑台面3的中心，此时下压气缸9带动压盘11下移，从而对放置在支撑台面3上的玻璃板4进行夹紧固定，以便于操作人员对玻璃板4进行切割加工。

如图1-图5所示，支撑腿18的外壁上焊接固定有侧支撑座2，侧支撑座2上通过螺纹安装有螺纹座21，螺纹座21位于支撑台面3的外侧，且螺纹座21上开设有供限位螺栓7插入的螺纹孔，限位螺栓7通过螺纹安装在该螺纹座21内，能够通过在螺纹座21内旋转限位螺栓7，从而使得限位螺栓7的端部抵接至支撑台面3的外侧壁上，从而对支撑台面3进行夹紧固定，以便于保证玻璃圆盘在加工时的稳定性。

如图1-图3所示，支撑台面3的侧壁上开设有侧定位槽12，侧定位槽12为沿着支撑台面3周向侧壁上开设的V型槽，侧定位槽12的槽底设有橡胶垫，能够增加与限位螺栓7之间的摩擦力，侧定位槽12与限位螺栓7的位置对应，能够使得限位螺栓7的端部插入侧定位槽12内进行限定，从而使得支撑台面3保持稳定，进而保证玻璃加工时的精度。

如图1-图3所示，支撑台面3的顶面上设有毛毡垫6，毛毡垫6能够减少与玻璃板4之间的摩擦力，从而便于玻璃板4在支撑台面3上移动。

如图1、图2、图3和图5所示，U型板8的弯折处焊接有加强杆101，加强杆101能够增加U型板8的强度，从而能够确保下压气缸9和压盘11在U型板8上的稳定性，进而减少下压定位时产生的误差。

如图所示，相邻的支撑腿18之间焊接有横杆1，横杆1水平布置在各个支撑腿18的底部，能够使得各个支撑腿18保持竖直状态，提升支撑腿18的整体强度。

采用上述结构，使用时，操作人员将需要进行切割的玻璃板4放置在支撑台面3上，侧挡板13处于初始状态，位于支撑台面3的正下方，而后操作人员控制液压缸16工作带动移动架15横向移动，从而使得移动架15上的侧挡板13位于支撑台面3的外侧，而后操作人员将伸缩杆14拉起，使得侧挡板13的高度与玻璃板4的边沿高度相平齐，而后操作人员开启液压缸16，液压缸16收缩带动移动架15水平移动，从而使得侧挡板13与玻璃板4的侧壁接触，从而推动玻璃板4在支撑台面3上移动，由于液压缸16、移动架15、伸缩杆14和侧挡板13均沿着支撑台面3的圆心呈对称布置，所以液压缸16带动侧挡板13移动时会将圆盘形的玻璃板4推送至支撑台面3的中心进行定位，操作简单方便，且能够保证玻璃板4的定位精度；

推送完毕后，下压气缸9工作带动压盘11下移，直至压盘11压紧在玻璃板4的顶面中心处，从而对玻璃板4进行压紧定位，此时液压缸16向外延伸，使得侧挡板13离开玻璃板4的侧壁解除固定，此时操作人员操作伸缩杆14收缩，使得侧挡板13的顶边低于支撑台面3，而后操作液压缸16收缩，使得移动架15带动侧挡板13水平移动至支撑台面3下方，即完成玻璃板4的定位操作，从而能够使得玻璃板4的边沿露出，以便于配合切割加工，通过对称布置的液压缸16和侧挡板13，能够对放置在支撑台面3上的玻璃板4进行快速定位，操作简单方便，且能够确保玻璃板4与支撑台面3的中心重合，同时通过下压气缸9带动压盘11对玻璃板4中心进行压紧定位，确保玻璃板4在支撑台面3上的稳定性，并使得玻璃板4需要进行加工的边沿处露出，以配合边沿处的切割。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种玻璃切割用固定夹具，包括顶板（19）和布置在顶板（19）底面上的支撑腿（18），其特征在于：所述顶板（19）上方安装有可转动的支撑台面（3），所述顶板（19）的侧壁上设有对支撑台面（3）进行固定的限位螺栓（7），所述支撑腿（18）的侧壁上设有U型板（8），所述U型板（8）的顶部设有竖直布置的下压气缸（9），所述下压气缸（9）的底部转动安装有压盘（11），所述支撑腿（18）上设有支撑板（17），所述支撑板（17）上设有两个对称布置的液压缸（16），每个所述液压缸（16）活塞杆的端部均设有移动架（15），所述移动架（15）的顶面上设有两个伸缩杆（14），每个所述伸缩杆（14）的上方设有一个侧挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割用固定夹具，其特征在于：所述支撑腿（18）的外壁上设有侧支撑座（2），所述侧支撑座（2）上设有螺纹座（21），所述限位螺栓（7）通过螺纹安装在该螺纹座（21）内。

3.根据权利要求1所述的玻璃切割用固定夹具，其特征在于：所述支撑台面（3）的侧壁上设有刻度尺（5）。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割用固定夹具，其特征在于：所述支撑台面（3）的侧壁上开设有侧定位槽（12）。

5.根据权利要求1所述的玻璃切割用固定夹具，其特征在于：所述支撑台面（3）的顶面上设有毛毡垫（6）。

6.根据权利要求1所述的玻璃切割用固定夹具，其特征在于：所述U型板（8）的弯折处设有加强杆（10）。

7.根据权利要求1所述的玻璃切割用固定夹具，其特征在于：相邻的所述支撑腿（18）之间设有横杆（1）。

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