CN213141814U - 一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，包括支撑板，所述加热炉的左右两侧上端均固定连接有固定板，两个所述固定板的下端面均固定连接有风室，两个所述风室的下端面均连通有多个进尘口，所述加热炉的上端面固定连接有收尘箱，两个所述固定板的上端面均安装有吸尘风机，两个所述吸尘风机相对的一端均安装有进尘管，两个所述通管的另一端分别贯穿两个固定板并与风室的上端面连通，从而达到了方便对传送台上端的灰尘以及对待加工传送进入加热炉前玻璃上的灰尘进行吸除收集的效果，避免携带灰尘的玻璃进入加热炉加热处理后造成灰尘与玻璃融为一体降低加工后钢化玻璃的产品质量的问题。本实用新型属于钢化炉技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体地说是一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉。
背景技术
钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等，化学钢化设备通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法，由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
在【本实用新型】CN210796204U公开的一种全自动钢化炉，对传送台上端的灰尘以及对待加工传送进入加热炉前玻璃上的灰尘不能吸除收集，进而携带灰尘的玻璃进入加热炉加热处理后容易造成灰尘与玻璃融为一体降低加工后钢化玻璃的产品质量的问题。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，具有方便对传送台上端的灰尘以及对待加工传送进入加热炉前玻璃上的灰尘进行吸除收集，避免携带灰尘的玻璃进入加热炉加热处理后造成灰尘与玻璃融为一体降低加工后钢化玻璃的产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，包括支撑板，支撑板的上端面固定连接有加热炉，支撑板的上端面活动连接有传送台，传送台的右端贯穿加热炉并延伸至加热炉的右侧，加热炉的左右两侧上端均固定连接有固定板，两个固定板的下端面均固定连接有风室，两个风室的下端面均连通有多个进尘口，加热炉的上端面固定连接有收尘箱，两个固定板的上端面均安装有吸尘风机，两个吸尘风机相对的一端均安装有进尘管，两个进尘管的另一端均与收尘箱的上端面连通，两个固定板的上端面均安装有过滤盒，两个吸尘风机相背的一端分别与两个过滤盒的一侧连通，两个过滤盒相背的一端均连通有通管，两个通管的另一端分别贯穿两个固定板并与风室的上端面连通。
为了对灰尘中的杂质进行过滤，避免对吸尘风机造成损坏，作为本实用新型一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉优选的，两个过滤盒的内部均可拆卸连接有过滤板。
为了方便处理收尘箱内的灰尘，作为本实用新型一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉优选的，收尘箱的前端面可拆卸连接有抽屉，抽屉的前端面安装有把手。
为了对加工传送过程中产生的震动进行减震缓冲，作为本实用新型一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉优选的，支撑板的下端面固定连接有多个支撑柱，支撑柱包括套筒，套筒的内部底端固定连接有减震弹簧，减震弹簧的上端面固定连接有缓冲柱，缓冲柱的上端贯穿套筒并延伸至套筒的上方。
为了方便对过滤盒内的杂质以及过滤板进行处理，作为本实用新型一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉优选的，过滤盒的前端面可拆卸连接有门板。
为了提高多个支撑柱位于地面时的防滑性，作为本实用新型一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉优选的，套筒的下端面固定连接有防滑支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，该装置运行时，开启两个吸尘风机，吸尘风机首先将传送台上端的灰尘经过多个吸尘口吸入，接着经过进尘管进入到收尘箱的内部，对传送台上端的灰尘处理后，将待加工的玻璃放置到传送台的上端，向加热炉内传送过程中，对待加工玻璃上端的灰尘同时吸除到收尘箱的内部，经过加热炉加热处理，从而达到了方便对传送台上端的灰尘以及对待加工传送进入加热炉前玻璃上的灰尘进行吸除收集的效果，避免携带灰尘的玻璃进入加热炉加热处理后造成灰尘与玻璃融为一体降低加工后钢化玻璃的产品质量的问题。
(2)该种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，当吸入到收尘箱内前的灰尘经过过滤盒内的过滤板对灰尘中的杂质进行过滤，避免对吸尘风机造成损坏。
(3)该种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，当需要处理收尘箱内的灰尘时，拉动把手，将抽屉拉出对灰尘进行处理，从而达到了方便处理收尘箱内的灰尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型的支撑柱剖面图；
图3为本实用新型的收尘箱结构图；
图4为本实用新型的过滤盒剖视图；
图5为本实用新型的过滤盒前视图。
图中，1.支撑板；101.加热炉；102.传送台；2.固定板；201.吸尘风机；202.进尘管；203.通管；204.风室；205.进尘口；3.收尘箱；301.抽屉；302.把手；4.过滤盒；401.过滤板；402.门板；5.支撑柱；501.防滑支脚；502.套筒；503.减震弹簧；504.缓冲柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，包括支撑板1，支撑板1的上端面固定连接有加热炉101，支撑板1的上端面活动连接有传送台102，传送台102的右端贯穿加热炉101并延伸至加热炉101的右侧，加热炉101的左右两侧上端均固定连接有固定板2，两个固定板2的下端面均固定连接有风室204，两个风室204的下端面均连通有多个进尘口205，加热炉101的上端面固定连接有收尘箱3，两个固定板2的上端面均安装有吸尘风机201，两个吸尘风机201相对的一端均安装有进尘管202，两个进尘管202的另一端均与收尘箱3的上端面连通，两个固定板2的上端面均安装有过滤盒4，两个吸尘风机201相背的一端分别与两个过滤盒4的一侧连通，两个过滤盒4相背的一端均连通有通管203，两个通管203的另一端分别贯穿两个固定板2并与风室204的上端面连通。
本实施例中：吸尘风机201的型号为：FLJ，该装置运行时，开启两个吸尘风机201，吸尘风机201首先将传送台102上端的灰尘经过多个进尘口205吸入，接着经过进尘管202进入到收尘箱3的内部，对传送台102上端的灰尘处理后，将待加工的玻璃放置到传送台102的上端，向加热炉101内传送过程中，对待加工玻璃上端的灰尘同时吸除到收尘箱3的内部，经过加热炉101加热处理，从而达到了方便对传送台102上端的灰尘以及对待加工传送进入加热炉101前玻璃上的灰尘进行吸除收集的效果，避免携带灰尘的玻璃进入加热炉101加热处理后造成灰尘与玻璃融为一体降低加工后钢化玻璃的产品质量的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个过滤盒4的内部均可拆卸连接有过滤板401。
本实施例中：当吸入到收尘箱3内前的灰尘经过过滤盒4内的过滤板401对灰尘中的杂质进行过滤，避免对吸尘风机201造成损坏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，收尘箱3的前端面可拆卸连接有抽屉301，抽屉301的前端面安装有把手302。
本实施例中：当需要处理收尘箱3内的灰尘时，拉动把手302，将抽屉301拉出对灰尘进行处理，从而达到了方便处理收尘箱3内的灰尘的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板1的下端面固定连接有多个支撑柱5，支撑柱5包括套筒502，套筒502的内部底端固定连接有减震弹簧503，减震弹簧503的上端面固定连接有缓冲柱504，缓冲柱504的上端贯穿套筒502并延伸至套筒502的上方。
本实施例中：当该装置对待加工的玻璃传送并加工时，缓冲柱504通过减震弹簧503对加工传送过程中产生的震动进行减震缓冲。
作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤盒4的前端面可拆卸连接有门板402。
本实施例中：需要对过滤盒4内的杂质以及过滤板401进行处理时，打开门板402，进行处理，从该装置方便对过滤盒4内的杂质以及过滤板401进行处理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒502的下端面固定连接有防滑支脚501。
本实施例中：该装置放置到地面时，通过防滑支脚501，进而提高了多个支撑柱5位于地面时的防滑性。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置运行时，开启两个吸尘风机201，吸尘风机201首先将传送台102上端的灰尘经过多个进尘口205吸入，经过过滤盒4内的过滤板401对灰尘中的杂质进行过滤，接着经过进尘管202进入到收尘箱3的内部，对传送台102上端的灰尘处理后，将待加工的玻璃放置到传送台102的上端，向加热炉101内传送过程中，对待加工玻璃上端的灰尘同时吸除到收尘箱3的内部，经过加热炉101加热处理，需要处理收尘箱3内的灰尘时，拉动把手302，将抽屉301拉出对灰尘进行处理，需要对过滤盒4内的杂质以及过滤板401进行处理时，打开门板402，进行处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端面固定连接有加热炉(101)，所述支撑板(1)的上端面活动连接有传送台(102)，所述传送台(102)的右端贯穿加热炉(101)并延伸至加热炉(101)的右侧，其特征在于，所述加热炉(101)的左右两侧上端均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)的下端面均固定连接有风室(204)，两个所述风室(204)的下端面均连通有多个进尘口(205)，所述加热炉(101)的上端面固定连接有收尘箱(3)，两个所述固定板(2)的上端面均安装有吸尘风机(201)，两个所述吸尘风机(201)相对的一端均安装有进尘管(202)，两个所述进尘管(202)的另一端均与收尘箱(3)的上端面连通，两个所述固定板(2)的上端面均安装有过滤盒(4)，两个所述吸尘风机(201)相背的一端分别与两个过滤盒(4)的一侧连通，两个所述过滤盒(4)相背的一端均连通有通管(203)，两个所述通管(203)的另一端分别贯穿两个固定板(2)并与风室(204)的上端面连通。
2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，其特征在于，两个所述过滤盒(4)的内部均可拆卸连接有过滤板(401)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，其特征在于，所述收尘箱(3)的前端面可拆卸连接有抽屉(301)，所述抽屉(301)的前端面安装有把手(302)。
4.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，其特征在于，所述支撑板(1)的下端面固定连接有多个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)包括套筒(502)，所述套筒(502)的内部底端固定连接有减震弹簧(503)，所述减震弹簧(503)的上端面固定连接有缓冲柱(504)，所述缓冲柱(504)的上端贯穿套筒(502)并延伸至套筒(502)的上方。
5.根据权利要求2所述的用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，其特征在于，所述过滤盒(4)的前端面可拆卸连接有门板(402)。
6.根据权利要求4所述的用于钢化玻璃生产的全自动钢化炉，其特征在于，所述套筒(502)的下端面固定连接有防滑支脚(501)。
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