CN213141247U - 农夫顶的泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了农夫顶的泄压结构，包括外壳、中管与阀体，阀体位于外壳内开设有与中管连通的管路，管路的一处设置有密封阀，管路的另一处设置通孔连通管路与外壳，外壳外设置有开关件，开关件驱动密封阀工作，密封阀关闭则中管与通孔不导通，密封阀打开则中管与外壳导通。优化农夫顶内部的泄压结构，将油液导出到外壳，能够快速回复初始长度，并解决了漏油的问题。

Description

农夫顶的泄压结构

技术领域

本实用新型涉及一种机动车附件技术领域，尤其是涉及一种农夫顶的泄压结构。

背景技术

农夫顶，是一种专门用于大型机动车辆的千斤顶，主要应用于越野车、消防车、工程车等车辆的自救。为了能随取随用，农夫顶一般是放置在机动车上的。

现有的配设于机动车辆上的农夫顶，在液压油缸的中部设置单通道液压管路，而后于其顶部设置下压把手，下压把手通过动力杆连接到液压管路。用户在使用时驱动下压把手，带动液压管路的流通，从而驱动液压油缸工作顶起机动车辆。

农夫顶在完成工作后(此时农夫顶处于伸长状态)，需要将驱动农夫顶回复到初始状态。那么就需要对农夫顶内部进行泄压，使得油液能够回到原来位置，农夫顶长度回缩。现有的农夫顶的泄压结构设置，一般是在农夫顶的顶面开设泄压孔，泄压孔内配设相应的阀体结构。但上述农夫顶在实际使用中发现，泄压孔通过气体的速度慢，也就意味着，农夫回复初始状态耗费时间长。而且农夫顶横置状态下，其内部的油液会通过泄压孔排出，农夫顶有漏油的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种农夫顶的泄压结构，优化农夫顶内部的泄压结构，将油液导出到外壳，能够快速回复初始长度，并解决了漏油的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：农夫顶的泄压结构，包括外壳、中管与阀体，所述的阀体位于外壳内开设有与中管连通的管路，所述的管路的一处设置有密封阀，管路的另一处设置通孔连通管路与外壳，所述的外壳外设置有开关件，开关件驱动密封阀工作，密封阀关闭则中管与通孔不导通，密封阀打开则中管与外壳导通。

本实用新型进一步的优选方案：所述的中管位于外壳内，所述的外壳的内壁面与中管的外壁面构成了容纳油液的腔体一，农夫顶非工作状态下油液位于腔体一。

本实用新型进一步的优选方案：所述的中管内构成了容纳油液的腔体二，腔体一内的油液导入腔体二则农夫顶伸长，密封阀打开则腔体二内的油液输出到腔体一。

本实用新型进一步的优选方案：所述的密封阀包括套管、复位弹簧与球形阀芯，所述的套管内壁面设置有密封面，阀芯连接复位弹簧安装在套管内，复位弹簧施加给阀芯压紧密封面的力。

本实用新型进一步的优选方案：所述的套管密封性安装在阀体的管路内。

本实用新型进一步的优选方案：所述的开关件通过连杆连接密封阀，所述的连杆安装在管路内且顶端伸出所述的阀体，所述的连杆的底端与阀芯接触，所述的开关件下压将驱动阀芯离开密封面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的连杆外套有压缩弹簧，压缩弹簧施加给连杆上移的力，开关件上提则连杆离开阀芯。

本实用新型进一步的优选方案：所述的管路的另一处可设置多个通孔，通孔连通管路与外壳。

本实用新型进一步的优选方案：所述的开关件为倒置的L形杆状结构，所述的开关件的一端与外壳顶部可旋转连接，开关件的下方设置有凸块作用于连杆的顶端。

本实用新型进一步的优选方案：所述的外壳上方还设置有下压把手，所述的下压把手与开关件位于外壳的同侧，所述的下压把手内侧面开设有可容纳开关件另一端的槽口，所述的槽口限制开关件的位移。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，首先采用在阀体内开设管路，通过在管路上设置通孔从而实现中管内与外壳内壁面之间的导通，提供给油液回复初始位置的一个通道。其次在管路设置密封阀，阻断中管与通孔之间的导通。用户可以通过控制密封阀来控制中管与通孔之间的导通。一般来说，在驱动农夫顶伸长时，密封阀处于密封状态，即通孔不流通。在农夫顶使用完毕后，需要农夫顶回到初始状态时，控制密封阀处于打开状态，中管内的油液向外排出。而后，为了便于用户控制开关阀，本实用新型的外壳外设置有开关件，用户通过开关件来驱动密封阀工作，密封阀关闭则中管与通孔不导通，密封阀打开则中管与外壳导通。本实用新型优化了农夫顶内部的泄压结构，可以快速的将油液导出到外壳，回复初始长度。此外，本实用新型的外壳表面并未设置用于透气的穿孔，解决了漏油的问题。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型阀体部分的局部剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：1、外壳；2、中管；3、阀体；4、管路；5、密封阀；5a、套管；5b、复位弹簧；5c、球形阀芯；6、通孔；7、开关件；8、内管；9、腔体一；10、腔体二；11、连杆；12、凸块；13、下压把手；14、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图4所示：农夫顶的泄压结构，包括外壳1、中管2与阀体3，阀体3位于外壳1内开设有与中管2连通的管路4，管路4的一处设置有密封阀5，管路4的另一处设置通孔6连通管路4与外壳1，外壳1外设置有开关件7，开关件7驱动密封阀5工作，密封阀5关闭则中管2与通孔6不导通，密封阀5打开则中管2与外壳1导通。

如图2所示，本实用新型应用于农夫顶中，农夫顶的中管2位于外壳1内且底部伸出外壳1并连接底座，中管2内还设置有内管8。中管2的上端面与内管8外壁面密封性连接，内管8底部与中管2导通，内管8的顶部与阀体3密封性连接。中管2位于外壳1内，外壳1的内壁面与中管2的外壁面构成了容纳油液的腔体一9，农夫顶非工作状态下油液位于腔体一9。

中管2内构成了容纳油液的腔体二10，具体的说是中管2与内管8共同构成了腔体二10，腔体一9内的油液导入腔体二10，当腔体二10内的液压压力较大则中管2移动伸长，增大腔体二10的空间来容纳油液，农夫顶也就伸长了。

农夫顶使用完毕后，通过开关件7将密封阀5打开，则腔体二10内的油液输出到腔体一9，此时腔体二10内的液压压力减小，于此同时农夫顶受到压力或重力，中管2回收则农夫顶缩短，直至农夫顶缩短到初始状态。

本实用新型进一步公开了密封阀5的结构，密封阀5包括套管5a、复位弹簧5b与球形阀芯5c，套管5a内壁面设置有密封面，阀芯连接复位弹簧5b安装在套管5a内，复位弹簧5b施加给阀芯压紧密封面的力。上述结构有效确保阀体3中密封部位密封的可靠性。在实际加工过程中，直接在阀体3结构件内加工出与阀芯配合的密封面是存在一定难度的，很难保证其加工精度。因此，本实用新型采用单独加工出带密封面的套管5a，并且对应的在阀体3加工出安装空间，再将管套密封性安装(通常即为采用密封环配合安装)。

开关件7通过连杆11连接密封阀5，连杆11安装在管路4内且顶端伸出阀体3，连杆11的底端与阀芯接触，开关件7下压将驱动阀芯离开密封面。连杆11外套有压缩弹簧14，压缩弹簧14施加给连杆11上移的力，开关件7上提则连杆11离开阀芯。

进一步的，本实用新型在连杆11外套设有密封圈，该密封圈靠近外壳1的内顶面设置，也就是说，当开关件7未下压连杆11时，在压缩弹簧14的作用下，密封圈将与外外壳1的内顶面压紧，此处处于密封状态。本实用新型在泄压过程中，连杆11与外壳1之间虽然有一定的间隙，但该间隙也只是能够供连杆11移动的间隙而已，本身漏油的几率就很小。本实用新型进一步通过密封圈的作用，确保了本实用新型的安全性能，解决了现有农夫顶的漏油问题。

如图3所示，管路4的另一处可设置多个通孔6，通孔6连通管路4与外壳1。多个通孔6的设置，加快了油液通过的速度，减少了农夫顶回缩回复初始状态的时间。

本实用新型进一步公开了开关件7的结构，开关件7为倒置的L形杆状结构，开关件7的一端与外壳1顶部可旋转连接，开关件7的下方设置有凸块12作用于连杆11的顶端。上述开关件7的结构为本实用新型的优选结构。

外壳1上方还设置有下压把手13，下压把手13与开关件7位于外壳1的同侧，本实用新型进一步通过下压把手13结构来对开关件7进行限位。下压把手13内侧面开设有可容纳开关件7另一端的槽口，槽口限制开关件7的位移。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.农夫顶的泄压结构，包括外壳(1)、中管(2)与阀体(3)，其特征在于所述的阀体(3)位于外壳(1)内开设有与中管(2)连通的管路(4)，所述的管路(4)的一处设置有密封阀(5)，管路(4)的另一处设置通孔(6)连通管路(4)与外壳(1)，所述的外壳(1)外设置有开关件(7)，开关件(7)驱动密封阀(5)工作，密封阀(5)关闭则中管(2)与通孔(6)不导通，密封阀(5)打开则中管(2)与外壳(1)导通。

2.根据权利要求1所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的中管(2)位于外壳(1)内，所述的外壳(1)的内壁面与中管(2)的外壁面构成了容纳油液的腔体一(9)，农夫顶非工作状态下油液位于腔体一(9)。

3.根据权利要求2所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的中管(2)内构成了容纳油液的腔体二(10)，腔体一(9)内的油液导入腔体二(10)则农夫顶伸长，密封阀(5)打开则腔体二(10)内的油液输出到腔体一(9)。

4.根据权利要求1所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的密封阀(5)包括套管(5a)、复位弹簧(5b)与球形阀芯(5c)，所述的套管(5a)内壁面设置有密封面，阀芯连接复位弹簧(5b)安装在套管(5a)内，复位弹簧(5b)施加给阀芯压紧密封面的力。

5.根据权利要求4所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的套管(5a)密封性安装在阀体(3)的管路(4)内。

6.根据权利要求1或4所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的开关件(7)通过连杆(11)连接密封阀(5)，所述的连杆(11)安装在管路(4)内且顶端伸出所述的阀体(3)，所述的连杆(11)的底端与阀芯接触，所述的开关件(7)下压将驱动阀芯离开密封面。

7.根据权利要求6所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的连杆(11)外套有压缩弹簧(14)，压缩弹簧(14)施加给连杆(11)上移的力，开关件(7)上提则连杆(11)离开阀芯。

8.根据权利要求1所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的管路(4)的另一处可设置多个通孔(6)，通孔(6)连通管路(4)与外壳(1)。

9.根据权利要求6所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的开关件(7)为倒置的L形杆状结构，所述的开关件(7)的一端与外壳(1)顶部可旋转连接，开关件(7)的下方设置有凸块(12)作用于连杆(11)的顶端。

10.根据权利要求9所述的农夫顶的泄压结构，其特征在于所述的外壳(1)上方还设置有下压把手(13)，所述的下压把手(13)与开关件(7)位于外壳(1)的同侧，所述的下压把手(13)内侧面开设有可容纳开关件(7)另一端的槽口，所述的槽口限制开关件(7)的位移。

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