CN213140772U - 一种钢带加工纵剪机组开卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开卷设备技术领域，尤其为一种钢带加工纵剪机组开卷机构，包括箱体，箱体右侧设置有支撑机箱，箱体底部设置有底座，底座两侧设置有滚轮，滚轮下端设置有滑轨，支撑机箱底部设置有底架，箱体内部设置有液压泵，液压泵右侧设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸上端设置有升降块，箱体右侧壁内部设置有滑槽，滑槽右侧设置有转盘，转盘右侧表面设置有支撑柱，固定盘左侧表面设置有支撑套管，支撑套管内部设置有伸缩杆。本实用新型通过设置支撑柱与支撑套管，使钢带支撑方法结构简单且操作方便，能快速地完成套接支撑；通过设置伸缩杆，使支撑柱与支撑套管插接更准确，避免了液压伸缩缸反复调节高度的麻烦，从而加快了工作效率。

Description

一种钢带加工纵剪机组开卷机构

技术领域

本实用新型涉及开卷设备技术领域，具体为一种钢带加工纵剪机组开卷机构。

背景技术

纵剪机是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷；开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线；开卷机是纵剪机系统的重要配置之一。

现有的钢带加工纵剪机组开卷机在安装钢带材料时，由于钢带质量较重，因此需要对转动芯轴的轴端进行支撑，以保持开卷机构的刚度和稳定性，但是现有的开卷机结构复杂，在支撑钢带时，对转动芯轴与支撑物体之间位置精准要求很高，难以快速完成套接支撑，使钢带安装复杂耗费时间与人力；另外，在支撑钢带对接时，由于需要对钢带高度进行调节，所以在调节的过程中通常都是利用人眼观察比对，但是这种比对方式结构准确性不高，导致钢带高度反复调整，使得工作效率大大降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带加工纵剪机组开卷机构，解决了结构复杂安装钢带麻烦、支撑钢带对接准确度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带加工纵剪机组开卷机构，包括箱体，所述箱体右侧设置有支撑机箱，所述箱体底部设置有底座，所述底座两侧设置有滚轮，所述滚轮下端设置有滑轨，所述支撑机箱底部设置有底架，所述箱体内部设置有液压泵，所述液压泵右侧设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸上端设置有升降块，所述升降块上端设置有电机，所述升降块内部设置有转轴，所述箱体右侧壁内部设置有滑槽，所述滑槽右侧设置有转盘，所述转盘右侧表面设置有支撑柱，所述支撑柱内部设置有通孔，所述支撑机箱左侧外壁设置有固定盘，所述固定盘左侧表面设置有支撑套管，所述支撑套管内部设置有伸缩杆，所述转轴外表面设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体宽度尺寸与底座宽度尺寸相同，所述箱体底部与底座固定连接，所述底座与滚轮固定连接，所述滚轮数量为四组，呈对称排布，所述底座与滚轮一体式构造，所述滚轮与滑轨滑动连接，所述箱体与滑轨通过底座、滚轮滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩缸上端与升降块固定连接，所述液压伸缩缸数量为四组，呈对称排布，所述液压伸缩缸下端与液压泵固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴长度尺寸与升降块长度尺寸相适配，所述转轴贯穿升降块，所述转轴外径尺寸与轴承内径尺寸相同，所述转轴与轴承内壁固定连接，所述轴承外壁与升降块固定连接，所述转轴通过轴承与升降块转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块上端与电机固定连接，所述转轴左端与电机轴端固定连接，所述转轴外径尺寸与滑槽宽度尺寸相适配，所述转轴侧壁与滑槽滑动连接，所述转轴右端贯穿滑槽与转盘固定连接，所述支撑柱与转盘固定连接，所述转盘与支撑柱通过转轴与电机转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘右侧与支撑机箱固定连接，所述支撑套管外径尺寸与固定盘外径尺寸相适配，所述支撑套管与固定盘固定连接，所述伸缩杆穿过支撑套管与固定盘中心轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱外径尺寸与支撑套管内径尺寸相适配，所述支撑柱与支撑套管插接，所述通孔内径尺寸与伸缩杆外径尺寸相适配，所述通孔与伸缩杆插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带加工纵剪机组开卷机构，具备以下有益效果：

1、该一种钢带加工纵剪机组开卷机构，通过设置支撑柱与支撑套管，通过液压泵带动液压伸缩缸收缩，液压伸缩缸带动升降块下移，升降块再带动转轴在滑槽内滑动下移，转轴带动转盘与支撑柱下移，使支撑柱刚好与钢带轴心对齐，将支撑柱贯穿钢带轴心，然后通过液压伸缩缸伸长将钢带支撑起来后，利用底座与滚轮在滑轨上滑动，带动箱体向支撑机箱靠近，然后将支撑柱与支撑套管插接，将通孔与伸缩杆套接，使支撑柱另一端与支撑机箱稳固连接，防止钢带脱落，这样的支撑方法结构简单且操作方便，能快速地完成套接支撑。

2、该一种钢带加工纵剪机组开卷机构，通过设置伸缩杆，通过液压伸缩缸伸长将钢带支撑起来后，利用伸缩杆伸长，为液压伸缩缸伸长高度提供参考点，利用伸缩杆伸长的一端与支撑柱内通孔位置进行比对，从而来确定液压伸缩缸的伸长高度，使支撑柱与支撑套管插接更准确，避免了液压伸缩缸反复调节高度的麻烦，从而加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构箱体结构示意图；

图3为本实用新型结构支撑机箱结构示意图；

图4为本实用新型结构转轴连接示意图。

图中：1、箱体；2、支撑机箱；3、底座；4、滚轮；5、滑轨；6、底架； 7、液压泵；8、液压伸缩缸；9、升降块；10、电机；11、转轴；12、滑槽； 13、转盘；14、支撑柱；15、通孔；16、固定盘；17、支撑套管；18、伸缩杆；19、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种钢带加工纵剪机组开卷机构，包括箱体1，箱体1右侧设置有支撑机箱2，箱体1底部设置有底座3，底座3两侧设置有滚轮4，滚轮4下端设置有滑轨5，支撑机箱2底部设置有底架6，箱体1内部设置有液压泵7，液压泵7右侧设置有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8 上端设置有升降块9，升降块9上端设置有电机10，升降块9内部设置有转轴11，箱体1右侧壁内部设置有滑槽12，滑槽12右侧设置有转盘13，转盘 13右侧表面设置有支撑柱14，支撑柱14内部设置有通孔15，支撑机箱2左侧外壁设置有固定盘16，固定盘16左侧表面设置有支撑套管17，支撑套管 17内部设置有伸缩杆18，转轴11外表面设置有轴承19。

本实施例中，箱体1宽度尺寸与底座3宽度尺寸相同，箱体1底部与底座3固定连接，用于联接箱体1与滚轮4，方便箱体1在水平方向上的移动，底座3与滚轮4固定连接，利用滚轮4带动底座3移动，滚轮4数量为四组，呈对称排布，使底座3底部放置平稳，底座3与滚轮4一体式构造，用于与箱体1固定连接，带动箱体1水平移动，滚轮4与滑轨5滑动连接，使滚轮4在滑轨5上水平滑动，箱体1与滑轨5通过底座3、滚轮4滑动连接，使箱体 1通过在滑轨5上滑动调整与支撑机箱2的距离；液压伸缩缸8上端与升降块 9固定连接，用于带动升降块9升降，液压伸缩缸8数量为四组，呈对称排布，使升降块9位置放置平稳，液压伸缩缸8下端与液压泵7固定连接，为液压伸缩缸8伸长收缩提供动力；转轴11长度尺寸与升降块9长度尺寸相适配，转轴11贯穿升降块9，用于带动转盘13转动，转轴11外径尺寸与轴承19内径尺寸相同，转轴11与轴承19内壁固定连接，轴承19外壁与升降块9固定连接，用于联接转轴11与升降块9，使转轴11能在升降块9内部转动，转轴 11通过轴承19与升降块9转动连接，方便升降块9带动转轴11垂直移动；升降块9上端与电机10固定连接，用于固定电机10，防止升降块9在移动过程中电机10晃动，转轴11左端与电机10轴端固定连接，利用电机10驱动转轴11转动，转轴11外径尺寸与滑槽12宽度尺寸相适配，转轴11侧壁与滑槽12滑动连接，使转轴11在滑槽12内垂直移动，转轴11右端贯穿滑槽 12与转盘13固定连接，使转轴11带动转盘13在滑槽12内垂直移动，支撑柱14与转盘13固定连接，用于插入钢带轴心将钢带支撑起来，转盘13与支撑柱14通过转轴11与电机10转动连接，利用电机10驱动支撑柱14转动；固定盘16右侧与支撑机箱2固定连接，用于固定固定盘16，支撑套管17外径尺寸与固定盘16外径尺寸相适配，支撑套管17与固定盘16固定连接，用于与支撑柱14套接，使钢带支撑稳固，伸缩杆18穿过支撑套管17与固定盘 16中心轴固定连接，用于调节定位，避免箱体1高度反复调节的情况；支撑柱14外径尺寸与支撑套管17内径尺寸相适配，支撑柱14与支撑套管17插接，使钢带支撑稳固，通孔15内径尺寸与伸缩杆18外径尺寸相适配，通孔 15与伸缩杆18插接，方便支撑柱14与支撑套管17紧密插接，使钢带上料结构更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将钢带放置于箱体1与支撑机箱2中间，然后通过液压泵7带动液压伸缩缸8收缩，液压伸缩缸8 带动升降块9下移，升降块9再带动转轴11在滑槽12内滑动下移，转轴11 带动转盘13与支撑柱14下移，使支撑柱14刚好与钢带轴心对齐，将支撑柱 14贯穿钢带轴心，然后通过液压伸缩缸8伸长将钢带支撑起来，将伸缩杆18 伸长伸出支撑套管17，伸缩杆18为液压伸缩缸8伸长高度提供参考点，利用伸缩杆18伸长的一端与支撑柱14内通孔15位置进行比对，从而来确定液压伸缩缸8的伸长高度，避免了液压伸缩缸8反复调节高度的麻烦，然后利用底座3与滚轮4在滑轨5上滑动，带动箱体1向支撑机箱2靠近，将伸缩杆 18收缩，然后将支撑柱14与支撑套管17插接，将通孔15与伸缩杆18套接，使支撑柱14另一端与支撑机箱2稳固连接，防止钢带脱落，这样的支撑方法结构简单且操作方便，能快速地完成套接支撑，安装完毕后，开启电机10，电机10带动转轴11转动，转轴11穿过滑槽12带动转盘13转动，转盘13 再带动支撑柱14转动，支撑柱14再带动钢带旋转，实现钢带上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢带加工纵剪机组开卷机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧设置有支撑机箱(2)，所述箱体(1)底部设置有底座(3)，所述底座(3)两侧设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)下端设置有滑轨(5)，所述支撑机箱(2)底部设置有底架(6)，所述箱体(1)内部设置有液压泵(7)，所述液压泵(7)右侧设置有液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)上端设置有升降块(9)，所述升降块(9)上端设置有电机(10)，所述升降块(9)内部设置有转轴(11)，所述箱体(1)右侧壁内部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)右侧设置有转盘(13)，所述转盘(13)右侧表面设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)内部设置有通孔(15)，所述支撑机箱(2)左侧外壁设置有固定盘(16)，所述固定盘(16)左侧表面设置有支撑套管(17)，所述支撑套管(17)内部设置有伸缩杆(18)，所述转轴(11)外表面设置有轴承(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工纵剪机组开卷机构，其特征在于：所述箱体(1)宽度尺寸与底座(3)宽度尺寸相同，所述箱体(1)底部与底座(3)固定连接，所述底座(3)与滚轮(4)固定连接，所述滚轮(4)数量为四组，呈对称排布，所述底座(3)与滚轮(4)一体式构造，所述滚轮(4)与滑轨(5)滑动连接，所述箱体(1)与滑轨(5)通过底座(3)、滚轮(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工纵剪机组开卷机构，其特征在于：所述液压伸缩缸(8)上端与升降块(9)固定连接，所述液压伸缩缸(8)数量为四组，呈对称排布，所述液压伸缩缸(8)下端与液压泵(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带加工纵剪机组开卷机构，其特征在于：所述转轴(11)长度尺寸与升降块(9)长度尺寸相适配，所述转轴(11)贯穿升降块(9)，所述转轴(11)外径尺寸与轴承(19)内径尺寸相同，所述转轴(11)与轴承(19)内壁固定连接，所述轴承(19)外壁与升降块(9) 固定连接，所述转轴(11)通过轴承(19)与升降块(9)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢带加工纵剪机组开卷机构，其特征在于：所述升降块(9)上端与电机(10)固定连接，所述转轴(11)左端与电机(10)轴端固定连接，所述转轴(11)外径尺寸与滑槽(12)宽度尺寸相适配，所述转轴(11)侧壁与滑槽(12)滑动连接，所述转轴(11)右端贯穿滑槽(12)与转盘(13)固定连接，所述支撑柱(14)与转盘(13)固定连接，所述转盘(13)与支撑柱(14)通过转轴(11)与电机(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工纵剪机组开卷机构，其特征在于：所述固定盘(16)右侧与支撑机箱(2)固定连接，所述支撑套管(17)外径尺寸与固定盘(16)外径尺寸相适配，所述支撑套管(17)与固定盘(16)固定连接，所述伸缩杆(18)穿过支撑套管(17)与固定盘(16)中心轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢带加工纵剪机组开卷机构，其特征在于：所述支撑柱(14)外径尺寸与支撑套管(17)内径尺寸相适配，所述支撑柱(14)与支撑套管(17)插接，所述通孔(15)内径尺寸与伸缩杆(18)外径尺寸相适配，所述通孔(15)与伸缩杆(18)插接。

Images