CN213140425U - 一种圆柱形物料的立料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形物料的立料装置，其包括立料盘机构，立料盘机构包括圆盘、伺服电机以及导料器，圆盘套设于导料器内，伺服电机的输出轴与圆盘的旋转轴连接以驱动圆盘旋转；圆盘与水平面平行，圆盘的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽，立料槽连通圆盘的上表面和下表面；圆盘能够通过旋转使每一个立料槽处于送料设备的出口的正下方。圆盘在伺服电机的驱动下旋转，圆盘的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽，能够将送料设备输送过来的圆柱形物料快速竖立，并通过圆盘自身的旋转运动配合检测平台的运动，快速将圆柱形物料竖直放置于运动中的检测平台上，立料稳定性高，有效地提高了立料的效率，进而提高了对圆柱形物料的检测效率。

Description

一种圆柱形物料的立料装置

技术领域

本实用新型涉及物料上料技术领域，尤其涉及一种圆柱形物料的立料装置。

背景技术

应用于圆柱形物料的外观检测设备一般是由振动盘将圆柱形物料整理后排列在检测平台上，再由检测设备对圆柱形物料进行多项数据检测，检测的数据包括圆径、表面的平整度、高度等等。对各项数据进行检测时需要对圆柱形物料进行全方位的扫描，因此，将圆柱形物料竖立在检测平台上尤为重要。然而，现有的圆柱形物料的外观检测设备中，缺少立料稳定且立料效率高的上料设备，严重影响了对圆柱形物料的检测效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种圆柱形物料的立料装置，其解决了圆柱形物料上料过程中立料稳定性差且效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种圆柱形物料的立料装置，其包括立料安装架和立料盘机构，所述立料安装架设置于安装台上；

所述立料盘机构包括圆盘、伺服电机以及导料器；所述伺服电机和所述导料器均设置于所述立料安装架上，所述圆盘与所述立料安装架转动连接；所述圆盘套设于所述导料器内，所述伺服电机的输出轴与所述圆盘的旋转轴连接以驱动所述圆盘旋转；所述圆盘与水平面平行，所述圆盘的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽，所述立料槽连通所述圆盘的上表面和下表面。

可选地，所述立料槽的延伸方向与水平面垂直，所述立料槽的深度和宽度均大于圆柱形物料的直径，所述立料槽的宽度从上至下逐渐缩小。

可选地，所述立料槽包括底面以及基于所述底面相对设置的第一侧面和第二侧面；

所述第一侧面与水平面垂直，所述第一侧面所在的平面通过所述圆盘的圆心；

所述底面与水平面垂直且所述底面与所述第一侧面垂直；

所述第二侧面包括相互对接的上侧面和下侧面；

所述上侧面与所述底面垂直，所述上侧面与所述圆盘的上表面的夹角小于90度；所述下侧面为圆弧面，所述圆弧面与水平面垂直。

可选地，所述底面、所述第一侧面和所述第二侧面均为光滑面。

可选地，所述导料器包括导料板和底板，所述底板设置于所述立料安装架上，所述导料板叠置于所述底板上，所述底板和所述导料板均与水平面平行；

所述导料板上开设有圆形通孔，所述圆盘套设在所述圆形通孔内能够在所述圆形通孔内旋转，所述圆形通孔的中轴线与所述圆盘的中轴线重合，所述底板上开设有底板通孔，所述伺服电机的输出轴穿出所述底板通孔后与所述圆盘的旋转轴连接；

所述圆形通孔的侧壁和所述底板均设置有缺口使所述圆盘能够部分露出于所述导料板外。

可选地，所述底板上设置有活动板，所述活动板与所述底板可拆卸连接，所述活动板设置于多个所述立料槽的其中一个的正下方。

可选地，所述立料装置包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气嘴和挡料臂；

所述吹气嘴设置于所述导料板上，所述吹气嘴的入口连接供气装置，所述吹气嘴的出口为自由端且朝向所述圆盘的上表面；

所述挡料臂的第一端设置于所述导料板上，所述挡料臂的第二端为自由端，所述挡料臂靠近所述圆盘的上表面设置，所述挡料臂用于将所述圆盘上的物料引导至所述吹气嘴的出口处。

可选地，所述圆柱形物料的立料装置还包括导正装置；

所述导正装置包括导正安装架和导正块，所述导正安装架设置于所述安装台上，所述导正块设置于所述导正安装架上。

可选地，所述导正安装架包括立杆、支臂、微调单元；

所述立杆的第一端与所述安装台垂直连接，所述支臂的第一端通过所述微调单元与所述立杆的第二端垂直连接，所述导正块设置于所述支臂的第二端；

所述微调单元能够对所述支臂进行竖直方向和水平方向上的调节。

可选地，所述微调单元第一微调件和第二微调件；

所述第一微调件包括第一固定板、第一活动板、第一导轨、第一千分头座和第一千分头；所述第二微调件包括第二固定板、第二活动板、第二导轨、第二千分头座和第二千分头；

所述第一固定板设置于所述立杆上，所述第一导轨设置于所述第一固定板上，所述第一导轨的延伸方向与水平面垂直，所述第一活动板与所述第一导轨滑动连接，所述第一千分头通过所述第一千分头座设置于所述第一固定板上，所述第一千分头的一端抵接于所述第一活动板上以推动所述第一活动板沿着所述第一导轨运动；

所述第二固定板设置于所述第一活动板上，所述第二导轨设置于所述第二固定板上，所述第二导轨的延伸方向与水平面平行，所述第二活动板与所述第二导轨滑动连接，所述第二千分头通过所述第二千分头座设置于所述第二固定板上，所述第二千分头的一端抵接于所述第二活动板上以推动所述第二活动板沿着所述第二导轨运动。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆柱形物料的立料装置，立料装置包括立料安装架和立料盘机构，立料盘机构包括圆盘、伺服电机以及导料器。圆盘在伺服电机的驱动下旋转，圆盘的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽，能够将送料设备输送过来的圆柱形物料快速竖立，并通过圆盘自身的旋转运动配合检测平台的运动，快速将圆柱形物料竖直放置于运动中的检测平台上，立料稳定性高，有效地提高了立料的效率，进而提高了对圆柱形物料的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的圆柱形物料的立料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱形物料的立料装置的工作状态示意图；

图3为本实用新型的圆柱形物料的立料装置的立料装置的立体图；

图4为本实用新型的圆柱形物料的立料装置的立料装置的俯视图；

图5为本实用新型的圆柱形物料的立料装置的导正装置的立体图。

【附图标记说明】

100：检测平台；110：圆柱形物料；

300：立料装置；310：立料安装架；

321：圆盘；322：立料槽；

340：导料器；341：导料板；

350：伺服电机；

361：吹气嘴；362：挡料臂；

370：导正装置；371：导正安装架；372：支臂；373：第一固定板；374：第一活动板；375：第一千分头；376：第一千分头座；377：第二固定板； 378：第二活动板；379：第二千分头；380：第二千分头座；390：导正块；

1000：安装台。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。

本实用新型实施例提出的一种圆柱形物料的立料装置，其解决了圆柱形物料110上料过程中立料稳定性差且效率低的技术问题。立料装置300包括立料盘机构，立料盘机构包括圆盘321、伺服电机350以及导料器340，圆盘321套设于导料器340内，伺服电机350的输出轴与圆盘321的旋转轴连接以驱动圆盘321旋转；圆盘321与水平面平行，圆盘321的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽322，立料槽322连通圆盘321的上表面和下表面；圆盘321能够通过旋转使每一个立料槽322处于送料设备的出口的正下方。圆盘321在伺服电机350的驱动下旋转，圆盘321的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽322，能够将送料设备输送过来的圆柱形物料110快速竖立，并通过圆盘321自身的旋转运动配合检测平台100的运动，快速将圆柱形物料110竖直放置于运动中的检测平台100上，立料稳定性高，有效地提高了立料的效率，进而提高了对圆柱形物料的检测效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，立料装置300包括立料安装架310和立料盘机构，立料安装架310设置于安装台1000上。立料盘机构包括圆盘321、伺服电机 350以及导料器340。伺服电机350和导料器340均设置于立料安装架310 上，圆盘321与立料安装架310转动连接，圆盘321的转轴通过轴承与立料安装架310连接，圆盘321能够在立料安装架310上旋转。圆盘321套设于导料器340内，伺服电机350的输出轴与圆盘321的旋转轴连接以驱动圆盘 321旋转。圆盘321与水平面平行，圆盘321的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽322，立料槽322连通圆盘321的上表面和下表面，圆形物料从立料槽322在圆盘321的上表面上的开口进入立料槽322，再由立料槽322 在圆盘321的下表面上的开口掉出并竖立在检测平台100上；圆盘321能够通过旋转使每一个立料槽322处于送料装置的出口的正下方，送料装置输送过来的圆柱形物料110垂直掉落在立料槽322中，圆盘321通过旋转能使每一个立料槽322中均放置有圆柱形物料110，再通过与圆形检测平台100的旋转运动配合，将竖立的圆柱形物料110依次有序地放置到圆形检测平台 100上。

优选地，立料槽322的延伸方向与水平面垂直，保证进入立料槽322后的圆柱形物料110保持竖直状态。立料槽322的深度和宽度均大于圆柱形物料110的直径，立料槽322的宽度从上至下逐渐缩小。在圆柱形物料110进入立料槽322的过程中，圆盘321一直处于旋转状态，立料槽322在转盘上表面的开口大于圆柱形物料110的直径，能有效地避免圆柱形物料110无法进入立料槽322内而阻挡圆盘321转动的情况发生。

进一步地，如图3和图4所示，立料槽322包括底面以及基于底面相对设置的第一侧面和第二侧面，底面相对于第一侧面或第二侧面更靠近圆盘 321的圆心。其中，第一侧面与水平面垂直，第一侧面所在的平面通过圆盘 321的圆心。圆盘321在转动过程中，第一侧面对圆柱形物料110的作用力将垂直于第一侧面，避免圆柱形物料110受侧向作用力而滑离立料槽322。底面与水平面垂直且底面与第一侧面垂直。第二侧面包括相互对接的上侧面和下侧面，上侧面与底面垂直，上侧面与圆盘321的上表面的夹角小于90 度，上侧面与底面之间形成有倒圆角，当圆柱形物料110进入立料槽322时，圆柱形物料110的下端先与上侧面接触，上侧面具有倾斜的坡度，圆柱形物料110会沿着上侧面快速滑入立料槽322内。上侧面优选为凹形侧面，降低圆柱形物料110接触上侧面时产生弹跳而无法进入立料槽322内的可能性，提高了圆柱形物料110进入立料槽322的可靠性。下侧面为圆弧面，圆弧面与水平面垂直，且圆弧面的远离底面的一侧朝远离第一侧面的方向延伸。圆柱形物料110脱离立料槽322进入检测平台100时，圆柱形物料110沿着下侧面的弧度滑出立料槽322，并且在滑出过程中受竖直的圆弧面限制，圆柱形物料110一直处于竖直状态，圆柱形物料110能够稳定的竖立与检测平台100上，有效地提高了立料的稳定性。

优选地，底面、第一侧面和第二侧面均为光滑面，有效地降低了圆柱形物料110与底面、第一侧面以及第二侧面之间的摩擦力，避免圆柱形物料110 进入或滑出立料槽322时由于摩擦力过大而出现卡滞的情况，同时有效地避免了立料槽322划伤圆柱形物料110的表面。

更进一步地，图3和图4所示，导料器340包括导料板341和底板，底板设置于立料安装架310上，导料板341叠置于底板上，底板和导料板341 均与水平面平行。导料板341上开设有圆形通孔，圆盘321套设在圆形通孔内能够在圆形通孔内旋转，圆形通孔的中轴线与圆盘321的中轴线重合，底板上开设有底板通孔，伺服电机350的输出轴穿出底板通孔后与圆盘321的旋转轴连接。圆形通孔的侧壁和底板均设置有缺口使圆盘321能够部分露出于导料板341外。导料板341的厚度大于圆盘321的厚度，导料板341的下表面的水平高度不高于圆盘321的下表面的水平高度，导料板341的上表面的水平高度高于圆盘321的上表面的水平高度。底板用于阻挡圆柱形物料 110在到达缺口前就从立料槽322中掉出，底板与圆盘321的下表面之间设置一定间隙，因此底板不会干涉圆盘321的正常旋转。底板和导料板341均设置有缺口，圆盘321的圆周侧壁能够部分露处于导料器340，圆盘321露出的部分的立料槽322由于没有底板和导料板341的限制，处于立料槽322 内的圆柱形物料110能够脱离立料槽322。

优选地，底板上还设置有活动板，活动板与底板可拆卸连接，活动板设置于多个立料槽322的其中一个立料槽322的正下方。当送料装置送料过快时，会出现一个立料槽322内有两根圆柱形物料110而使圆盘321卡住无法旋转的情况，此时通过拆除活动板，能够快速地将立料槽322中的圆柱形物料110取出，圆盘321能够继续正常旋转，进一步提高立料的效率。底板上开设有孔，孔的直径大于圆柱形物料110的直径，保证圆柱形物料110能穿管底板上的孔，底板上还设置有滑槽，活动板与滑槽滑动连接，活动板通过滑槽设置于底板上时能够遮挡住底板上的孔。

接着，参阅图3，立料装置300包括吹气机构，吹气机构包括吹气嘴361 和挡料臂362，吹气机构用于将蹦出到圆盘321上的圆柱形物料110吹走，挡料臂362用于将圆盘321上物料引导至吹气嘴361的出气口处，便于吹气嘴361快速地将圆盘321上的物料吹走。吹气嘴361设置于导料板341上，吹气嘴361的入口连接供气装置，吹气嘴361的出口为自由端且朝向圆盘321 的上表面。优选的实施方式中，在导料板341的缺口下方放置有接料盒，吹气嘴361正对导料板341缺口的位置设置，圆盘321上的圆柱形物料110被吹走后从导料板341的缺口处掉落接料盒中进行集中回收处理。挡料臂362 的第一端设置于导料板341上，挡料臂362的第二端为自由端，挡料臂362 与圆盘321的上表面靠近设置，能够使圆盘321上的物料完全引导至到吹气嘴361的出气方向上。

然后，如图1和图5所示，圆柱形物料的立料装置还包括导正装置370，导正装置370用于对检测平台100上的圆柱形物料110进行位置的微调，使检测平台100上的所有圆柱形物料110到检测平台100中心点的距离相等，以便于后续对圆柱形物料110进行各项检测。导正装置370包括导正安装架 371和导正块390，导正安装架371设置于安装台1000上，导正块390设置于导正安装架371上。导正块390靠近检测平台100的上表面设置，圆柱形物料110先由立料装置300放置于检测平台100上，再由导正块390进行位置的微调。导正块390与圆柱形物料110接触的面为光滑的弧面且与水平垂直，检测平台100上圆柱形物料110沿着光滑的弧面滑动到设定位置后脱离导正块390的限制，导正块390能够对圆柱形物料110进行位置微调，同时能有效地避免导正块390将检测平台100上圆柱形物料110推倒而无法进行后续的检测操作。导正块390设置光滑的弧面还不会划伤圆柱形物料110的表面，有效地保护了圆柱形物料110。

最后，参阅图5，导正安装架371包括立杆、支臂372、微调单元，立杆的第一端与安装台1000垂直连接，支臂372的第一端通过微调单元与立杆的第二端垂直连接，导正块390设置于支臂372的第二端。微调单元能够对支臂372进行竖直方向和水平方向上的调节。微调单元包括第一微调件和第二微调件，第一微调件包括第一固定板373、第一活动板374、第一导轨、第一千分头座376和第一千分头375；第二微调件包括第二固定板377、第二活动板378、第二导轨、第二千分头座380和第二千分头379。第一固定板373设置于立杆上，第一导轨设置于第一固定板373上，第一导轨的延伸方向与水平面垂直，第一活动板374与第一导轨滑动连接，第一千分头375 通过第一千分头座376设置于第一固定板373上，第一千分头375的一端抵接于第一活动板374上以推动第一活动板374沿着第一导轨运动。第二固定板377设置于第一活动板374上，第二导轨设置于第二固定板377上，第二导轨的延伸方向与水平面平行，第二活动板378与第二导轨滑动连接，第二千分头379通过第二千分头座380设置于第二固定板377上，第二千分头379 的一端抵接于第二活动板378上以推动第二活动板378沿着第二导轨运动。

圆柱形物料的立料装置通过立料装置300将原本堆放在装料仓内的圆柱形物料110整齐、快速、有序的放置到检测平台100上，再通过导正装置370 对检测平台100上的圆柱形物料110进行位置的微调，便于后续对圆柱形物料110的检测操作。圆盘321上开设的立料槽322具有加大的上开口，圆柱形物料110能够准确且快速的进入立料槽322中，立料槽322的下侧面设置成突出的弧面，能够稳定地将立料槽322中的圆柱形物料110到处到检测平台100上而不会倒，保证了立料的稳定性。圆盘321上开设多个间隔分布的立料槽322，圆盘321旋转过程中每一个立料槽322均能将圆柱形性物料放置于检测平台100上，有效地提高了立料的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述立料装置包括立料安装架和立料盘机构，所述立料安装架设置于安装台上；

所述立料盘机构包括圆盘、伺服电机以及导料器；所述伺服电机和所述导料器均设置于所述立料安装架上，所述圆盘与所述立料安装架转动连接；所述圆盘套设于所述导料器内，所述伺服电机的输出轴与所述圆盘的旋转轴连接以驱动所述圆盘旋转；所述圆盘与水平面平行，所述圆盘的圆周侧壁上开设有多个间隔分布的立料槽，所述立料槽连通所述圆盘的上表面和下表面。

2.如权利要求1所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述立料槽的延伸方向与水平面垂直，所述立料槽的深度和宽度均大于圆柱形物料的直径，所述立料槽的宽度从上至下逐渐缩小。

3.如权利要求2所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述立料槽包括底面以及基于所述底面相对设置的第一侧面和第二侧面；

所述第一侧面与水平面垂直，所述第一侧面所在的平面通过所述圆盘的圆心；

所述底面与水平面垂直且所述底面与所述第一侧面垂直；

所述第二侧面包括相互对接的上侧面和下侧面；

所述上侧面与所述底面垂直，所述上侧面与所述圆盘的上表面的夹角小于90度；所述下侧面为圆弧面，所述圆弧面与水平面垂直。

4.如权利要求3所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述底面、所述第一侧面和所述第二侧面均为光滑面。

5.如权利要求1所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述导料器包括导料板和底板，所述底板设置于所述立料安装架上，所述导料板叠置于所述底板上，所述底板和所述导料板均与水平面平行；

所述导料板上开设有圆形通孔，所述圆盘套设在所述圆形通孔内能够在所述圆形通孔内旋转，所述圆形通孔的中轴线与所述圆盘的中轴线重合，所述底板上开设有底板通孔，所述伺服电机的输出轴穿出所述底板通孔后与所述圆盘的旋转轴连接；

所述圆形通孔的侧壁和所述底板均设置有缺口使所述圆盘能够部分露出于所述导料板外。

6.如权利要求5所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述底板上设置有活动板，所述活动板与所述底板可拆卸连接，所述活动板设置于多个所述立料槽的其中一个的正下方。

7.如权利要求5所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述立料装置包括吹气机构，所述吹气机构包括吹气嘴和挡料臂；

所述吹气嘴设置于所述导料板上，所述吹气嘴的入口连接供气装置，所述吹气嘴的出口为自由端且朝向所述圆盘的上表面；

所述挡料臂的第一端设置于所述导料板上，所述挡料臂的第二端为自由端，所述挡料臂靠近所述圆盘的上表面设置，所述挡料臂用于将所述圆盘上的物料引导至所述吹气嘴的出口处。

8.如权利要求1-7中任一项所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述圆柱形物料的立料装置还包括导正装置；

所述导正装置包括导正安装架和导正块，所述导正安装架设置于所述安装台上，所述导正块设置于所述导正安装架上。

9.如权利要求8所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述导正安装架包括立杆、支臂、微调单元；

所述立杆的第一端与所述安装台垂直连接，所述支臂的第一端通过所述微调单元与所述立杆的第二端垂直连接，所述导正块设置于所述支臂的第二端；

所述微调单元能够对所述支臂进行竖直方向和水平方向上的调节。

10.如权利要求9所述的圆柱形物料的立料装置，其特征在于，所述微调单元第一微调件和第二微调件；

所述第一微调件包括第一固定板、第一活动板、第一导轨、第一千分头座和第一千分头；所述第二微调件包括第二固定板、第二活动板、第二导轨、第二千分头座和第二千分头；

所述第一固定板设置于所述立杆上，所述第一导轨设置于所述第一固定板上，所述第一导轨的延伸方向与水平面垂直，所述第一活动板与所述第一导轨滑动连接，所述第一千分头通过所述第一千分头座设置于所述第一固定板上，所述第一千分头的一端抵接于所述第一活动板上以推动所述第一活动板沿着所述第一导轨运动；

所述第二固定板设置于所述第一活动板上，所述第二导轨设置于所述第二固定板上，所述第二导轨的延伸方向与水平面平行，所述第二活动板与所述第二导轨滑动连接，所述第二千分头通过所述第二千分头座设置于所述第二固定板上，所述第二千分头的一端抵接于所述第二活动板上以推动所述第二活动板沿着所述第二导轨运动。

Images