CN213137317U - 连续式多功能稳定土拌和机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式多功能稳定土拌和机，其包括一级拌缸，包括下端位置均能移动改变的第二传送带、第三传送带，所述一级拌缸落料口落下的物料能进入第二传送带的下端；所述一级拌缸落料口落下的物料能进入第三传送带的下端；包括二级拌缸，所述二级拌缸的进料口位于第三传送带上端落料位置的正下方，所述二级拌缸上设置有加水机构。本实用新型具有使高流动性的混合料便于提升和装车的效果。

Description

连续式多功能稳定土拌和机

技术领域

本实用新型涉及混合料搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种连续式多功能稳定土拌和机。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，按工作性质分间歇式和连续式。

授权公告号为CN209533848U的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌系统，包括原料存储装置、输送装置以及搅拌装置，搅拌装置包括一级连续预搅拌机和二级间歇搅拌机；一级连续预搅拌机包括第一搅拌筒，第一搅拌筒内设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴的一端连接有振动头，另一端通过联动机构与二级间歇搅拌机的第二搅拌轴连接；二级间歇搅拌机包括第二搅拌筒，第二搅拌轴的一端通过联动机构与第一搅拌轴连接，另一端连接有动力机构。通过设置一级连续预搅拌机，预先对混合料进行初步搅拌，然后再通过二级间歇搅拌机进行正式搅拌，能够缩短搅拌时间，提高搅拌效率。

普通的稳定土拌合机仅能搅拌生产半干硬性的含水量较低的（一般10%以下）的混合料。稳定土拌合采用600型或800型等产量不同的连续式稳定土拌和机，砂浆拌合采用间歇式砂浆拌和机，水泥混凝土采用间歇式砼拌和站。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要生产含水量高的，处以流态型的混合料，混合料的流动性较大，设备皮带打滑，原设备的平板斜皮带无法实现混合料的提升和装车。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续式多功能稳定土拌和机，其具有使高流动性的混合料便于提升和装车的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续式多功能稳定土拌和机，包括一级拌缸，包括下端位置均能移动改变的第二传送带、第三传送带，所述一级拌缸落料口落下的物料能进入第二传送带的下端；

所述一级拌缸落料口落下的物料能进入第三传送带的下端；

包括二级拌缸，所述二级拌缸的进料口位于第三传送带上端落料位置的正下方，所述二级拌缸上设置有加水机构。

通过采用上述技术方案，当拌和水泥稳定碎石、二灰、级配碎石混合料等流动度较低的物料时，按照试验室提供配比设置配比，将物料加入一级拌缸内进行搅拌，拌和好的混合料使用第二传送带传输传送，运输车车厢的进料口移动至第二传送带上端的正下方，使物料进入运输车车厢或运输罐内；

当拌和流态型混合料、低标号水泥混凝土等流动度较高的物料时，拌和用水根据配比总掺量分两路加入，按照试验室提供配比设置物料配比和部分水及添加剂，将物料加入一级拌缸内进行搅拌，拌和好的混合料呈半干状态，利于使用第三传送带传输传送，第三传送带将物料输送到二级拌缸进行搅拌，使用加水机构向二级拌缸内加入剩余部分的水，二级拌缸对物料进一步搅拌，形成施工所需的高流动度混合料，使用一级拌缸和二级拌缸梯次对物料进行搅拌，满足了流态物料因颗粒细小，需较长时间拌和以及高流动度混合料提升的要求，运输罐车的进料口移动至二级拌缸出料口的正下方，使物料进入运输车内；

使高流动性的混合料便于提升和装车，同时能实现一级拌缸的连续拌和，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：包括第一传送带，所述第一传送带的下端位于一级拌缸出料口的正下方，所述第二传送带的下端能移动到第一传送带上端落料位置的正下方；

所述第三传送带的下端能移动到第一传送带上端落料位置的正下方。

通过采用上述技术方案，从一级拌缸落下的物料落到第一传送带上，第一传送带将提提升一定高度后，第一传送带上的物料能根据需要落入第二传送带或第三传送带上；

第一传送带的设置能进一步减小第三传送带的斜度，第一传送带已经将物料提升到一定高度，第三传送带提升的物料高度减小，相同长度下，第三传送带的斜度进一步降低，同时增加第一传送带进行输送，能便于将一级拌缸设置于地下空间。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带为下方设置有移动轮。

通过采用上述技术方案，当需要使用第二传送带时，将其移动到从一级拌缸落料口出来的物料下方，第三传送带能将物料运输到二级拌缸进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述第三传送带的两端滑动连接有支撑架，所述第三传送带于支撑架上沿水平方向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要使用第三传送带时，将其移动到从一级拌缸落料口出来的物料下方，第三传送带能将物料运输到二级拌缸进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：包括水平输送带，所述水平输送带上的物料能移动到一级拌缸的进料口，所述水平输送带上方设置有配料机，所述配料机的物料能下落到水平输送带上。

通过采用上述技术方案，位于配料机内的物料先落到水平输送带上，水平输送带动物料移动到一级拌缸的进料口上方，物料落入一级拌缸后于其中进行搅拌。

本实用新型进一步设置为：包括向一级拌缸内加入外加剂的预拌罐机构，所述预拌罐机构包括搅拌罐，所述搅拌罐上连通有外加剂罐，所述搅拌罐上连通有向其内腔注入清水的水管，所述搅拌罐的出口管道上设置有第二流量计，所述搅拌罐的出口管道内流出的液体能进入一级拌缸。

通过采用上述技术方案，外加剂罐向搅拌罐内送入高浓度外加剂，水管向搅拌罐内注入清水，清水和高浓度外加剂在搅拌罐内混合均匀后，搅拌罐内的外加剂能从出口管道排出，第二流量计测量搅拌罐流入一级拌缸内的液体体积。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐上设置有测量其重力的重力传感器。

通过采用上述技术方案，当搅拌罐内的外加剂减少到一定数量后，重力传感器测量到搅拌罐的重量低于设定值后，向搅拌罐内注入清水和外加剂，保证搅拌罐内的外加剂充足。

本实用新型进一步设置为：所述加水机构包括固定设置的加水罐，所述加水罐的出口管道上设置有第一流量计及加水阀门，所述加水罐内的水经出口管道流入二级拌缸。

通过采用上述技术方案，加水罐内的水经过出口管道进入二级拌缸，第一流量计测量进入二级拌缸内的水量，当向二级拌缸内加入适量的水后，停止加水，实现加水机构对二级拌缸内腔的加水。

本实用新型进一步设置为：所述第二传送带和\或第三传送带的下端上方设置有落料斗，物料经所述落料斗流动到第二传送带和\或第三传送带的下端工作面上。

通过采用上述技术方案，落料斗的设置能汇聚落下的物料，使物料能落到第二传送带和\或第三传送带的工作面宽度方向的中间位置，减少物料与第二传送带和\或第三传送带工作面接触前落到工作面外，或接触时与工作面碰撞后移出工作面的情况，有助于减少物料浪费，提高物料利用率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、当拌和水泥稳定碎石、二灰、级配碎石混合料等流动度较低的物料时，按照试验室提供配比设置配比，将物料加入一级拌缸内进行搅拌，拌和好的混合料使用第二传送带传输传送，运输车车厢的进料口移动至第二传送带上端的正下方，使物料进入运输车车厢或运输罐内；

当拌和流态型混合料、低标号水泥混凝土等流动度较高的物料时，拌和用水根据配比总掺量分两路加入，按照试验室提供配比设置物料配比和部分水及添加剂，将物料加入一级拌缸内进行搅拌，拌和好的混合料呈半干状态，利于使用第三传送带传输传送，第三传送带将物料输送到二级拌缸进行搅拌，使用加水机构向二级拌缸内加入剩余部分的水，二级拌缸对物料进一步搅拌，形成施工所需的高流动度混合料，使用一级拌缸和二级拌缸梯次对物料进行搅拌，满足了流态物料因颗粒细小，需较长时间拌和以及高流动度混合料提升的要求，运输罐车的进料口移动至二级拌缸出料口的正下方，使物料进入运输车内；

使高流动性的混合料便于提升和装车，同时能实现一级拌缸的连续拌和，提高生产效率；

2、外加剂罐向搅拌罐内送入高浓度外加剂，水管向搅拌罐内注入清水，清水和高浓度外加剂在搅拌罐内混合均匀后，搅拌罐内的外加剂能从出口管道排出，第一流量计测量搅拌罐流入一级拌缸内的液体体积；

3、加水罐内的水经过出口管道进入二级拌缸，第二流量计测量进入二级拌缸内的水量，当向二级拌缸内加入适量的水后，停止加水，实现加水机构对二级拌缸内腔的加水。

附图说明

图1是实施例一的部分结构示意图；

图2是实施例一的整体原理结构示意图；

图3是实施例一中预拌罐机构的原理结构示意图。

图中，11、一级拌缸；12、二级拌缸；21、第一传送带；22、第二传送带；221、移动轮；23、第三传送带；231、支撑架；24、水平输送带；3、加水机构；31、加水罐；32、第一流量计；33、加水阀门；4、配料机；5、预拌罐机构；51、搅拌罐；52、外加剂罐；53、水管；54、第二流量计；55、重力传感器；6、落料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本实用新型公开了一种连续式多功能稳定土拌和机，包括一级拌缸11，一级拌缸11为现有的连续式搅拌机，一级拌缸11一端设置有进料口，另一端设置有出料口，一级拌缸11上设置有带动其内腔的搅拌轴及搅拌桨转动的电机，一级搅拌缸位于地面以下。

包括水平输送带24，水平输送带24的一端位于一级拌缸11进料口的正上方，水平输送带24上的物料能在水平输送带24的带动下移动到一级拌缸11的进料口，在本实施例中水平输送带24位于地面以下。

水平输送带24上方设置有固定于地面的配料机4，配料机4为现有的配料机4，配料机4能将不同的物料按设置的比例稳定的向水平输送带24表面落下物料。将物料使用翻斗车投放到配料机4的箱体内，位于配料机4仓内的物料先落到水平输送带24上，水平输送带24动物料移动到一级拌缸11的进料口上方，物料落入一级拌缸11后于其中进行搅拌。

参照图2和图3，包括向一级拌缸11内加入外加剂的预拌罐机构5，预拌罐机构5在本实施例中设置有相对独立的四个。

预拌罐机构5包括搅拌罐51，搅拌罐51的上端固定有连接杆，连接杆在本实施中设置为周向均布的三个，连接杆上均固定连接有重力传感器55，重力传感器55上固定连接有方杆，方杆固定于同一固定架上，重力传感器55能测量搅拌罐51自身结构及其内腔存放液体的质量。

搅拌罐51上连通有外加剂罐52，外加剂罐52内设置有高浓度外加剂，外加剂罐52与搅拌罐51之间设置有软管，软管上设置有流量计，软管上固设有与其连通且伸入外加剂罐52内的圆管，圆管上连通有水泵，水泵抽取高浓度外加剂进入搅拌罐51内，搅拌罐51上连通有向其内腔注入清水的水管53，水管53上设置有流量计和电磁开关阀，水管53与市政管道连通，电磁开关阀开启后，水管53向搅拌罐51内加入清水，高浓度外加剂和清水于搅拌罐51内混合均匀，搅拌罐51的出口管道上设置有第二流量计54，搅拌罐51的出口管道上连通有电磁开关阀，搅拌罐51的出口管道上连通的电磁开关阀开启后，搅拌罐51内腔的流体从出口管道流出。搅拌罐51的出口管道内流出的液体能进入一级拌缸11的进料口。

外加剂罐52向搅拌罐51内送入高浓度外加剂，水管53向搅拌罐51内注入清水，清水和高浓度外加剂在搅拌罐51内混合均匀后，搅拌罐51内的外加剂能从出口管道排出，第二流量计54测量搅拌罐51流出的液体体积。重力传感器55测量到搅拌罐51的总体重量低于设定值后，向搅拌罐51内注入清水和外加剂，保证搅拌罐51内的外加剂充足。

参照图2，包括第一传送带21、可移动的第二传送带22和可滑动的第三传送带23，第一传送带21为倾斜设置有现有输送带，第一传送带21的下端高度低于上端高度，第一传送带21的下端位于地面下方，第一传送带21的下端位于一级拌缸11出料口的正下方，第一传送带21的上端位于地面上方，第一传送带21为固定式传送带。

第二传送带22为下方设置有移动轮221，移动轮221于第二传送带22上至少设置有三个，在实施例中移动轮221设置有位于第二传送带22长度方向两端的两组，每组移动轮221包括位于第二传送带22宽度方向两端的两个，第二传送带22的下端能移动到第一传送带21上端落料位置的正下方，第二传送带22的下端固设有落料斗6，落料斗6为上端设置有扩口的方形管。当需要使用第二传送带22时，将其移动到从第一传送带21端的正下方，第三传送带23能将物料运输到二级拌缸12进行搅拌。

第三传送带23的长度方向两端分别滑动连接有支撑架231，支撑架231固定于地面，支撑架231上设置有与第三传动带滑动连接的滑动轴，第三传送带23沿滑动轴轴线方向移动，在其它实施例中，支撑架231上固设有输出端与第三传送带23连接的液压缸，液压缸带动第三传送带23移动。第三传送带23的下端与落料斗6固定连接。物料经落料斗6流动到第三传送带23的下端工作面上。

当需要使用第三传送带23时，将其移动到从一级拌缸11落料口出来的物料下方，第三传送带23能将物料进一步提升；当不需要使用第三传送带23时，将其从第一传送带21上端的正下方移出。

包括二级拌缸12，二级拌缸12为现有的连续式搅拌机，二级拌缸12的进料口位于第三传送带23上端落料位置的正下方，第三传送带23的物料进入二级拌缸12后继续搅拌，二级拌缸12上设置有向其进料口加水的加水机构3。

加水机构3包括固定于地面设置的加水罐31，加水罐31的出口管道上设置有第一流量计32及加水阀门33，加水罐31内的水经出口管道流入二级拌缸12。加水罐31内的水经过出口管道进入二级拌缸12，流量计测量进入二级拌缸12内的水量，当向二级拌缸12内加入适量的水后，关闭加水阀门33，实现加水机构3对二级拌缸12内腔的加水。

上述实施例的实施原理为：

混凝土原料先进入一级拌缸11进行搅拌；

当拌和水泥稳定碎石、二灰、级配碎石混合料等流动度较低的物料时，按照试验室提供配比设置配比，将物料加入一级拌缸11内进行搅拌，拌和好的混合料使用第一传送带21和第二传送带22传输传送，运输车车厢的进料口移动至第二传送带22上端的正下方，使物料进入运输车车厢或运输罐内；

当拌和流态型混合料、低标号水泥混凝土等流动度较高的物料时，拌和用水根据配比总掺量分两路加入，按照试验室提供配比设置物料配比和部分水及添加剂，将物料加入一级拌缸11内进行搅拌，拌和好的混合料呈半干状态，拌和好的混合料利于使用第一传送带21和第三传送带23传输传送，第三传送带23将物料输送到二级拌缸12进行搅拌，使用加水机构3向二级拌缸12内加入剩余部分的水，二级拌缸12对物料进一步搅拌，形成施工所需的高流动度混合料，使用一级拌缸11和二级拌缸12梯次对物料进行搅拌，满足了流态物料因颗粒细小，需较长时间拌和以及高流动度混合料提升的要求，运输车车厢的进料口移动至二级拌缸12出料口的正下方，使物料进入运输车内。

实施例二

一种连续式多功能稳定土拌和机，与实施例1不同之处在于，一级拌缸11落料口落下的物料能进入第二传送带22的下端；

一级拌缸11落料口落下的物料能进入第三传送带23的下端；

一级拌缸11的物料直接落到第二传送带22或第三传送带23的工作面上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种连续式多功能稳定土拌和机，包括一级拌缸(11)，其特征在于：包括下端位置均能移动改变的第二传送带(22)、第三传送带(23)，所述一级拌缸(11)落料口落下的物料能进入第二传送带(22)的下端；

所述一级拌缸(11)落料口落下的物料能进入第三传送带(23)的下端；

包括二级拌缸(12)，所述二级拌缸(12)的进料口位于第三传送带(23)上端落料位置的正下方，所述二级拌缸(12)上设置有加水机构(3)。

2.根据权利要求1所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：包括第一传送带(21)，所述第一传送带(21)的下端位于一级拌缸(11)出料口的正下方，所述第二传送带(22)的下端能移动到第一传送带(21)上端落料位置的正下方；

所述第三传送带(23)的下端能移动到第一传送带(21)上端落料位置的正下方。

3.根据权利要求1所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：所述第二传送带(22)为下方设置有移动轮(221)。

4.根据权利要求1所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：所述第三传送带(23)的两端滑动连接有支撑架(231)，所述第三传送带(23)于支撑架(231)上沿水平方向滑动。

5.根据权利要求1所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：包括水平输送带(24)，所述水平输送带(24)上的物料能移动到一级拌缸(11)的进料口，所述水平输送带(24)上方设置有配料机(4)，所述配料机(4)的物料能下落到水平输送带(24)上。

6.根据权利要求1所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：包括向一级拌缸(11)内加入外加剂的预拌罐机构(5)，所述预拌罐机构(5)包括搅拌罐(51)，所述搅拌罐(51)上连通有外加剂罐(52)，所述搅拌罐(51)上连通有向其内腔注入清水的水管(53)，所述搅拌罐(51)的出口管道上设置有第二流量计(54)，所述搅拌罐(51)的出口管道内流出的液体能进入一级拌缸(11)。

7.根据权利要求6所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：所述搅拌罐(51)上设置有测量其重力的重力传感器(55)。

8.根据权利要求1所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：所述加水机构(3)包括固定设置的加水罐(31)，所述加水罐(31)的出口管道上设置有第一流量计(32)及加水阀门(33)，所述加水罐(31)内的水经出口管道流入二级拌缸(12)。

9.根据权利要求1所述的连续式多功能稳定土拌和机，其特征在于：所述第二传送带(22)和\或第三传送带(23)的下端上方设置有落料斗(6)，物料经所述落料斗(6)流动到第二传送带(22)和\或第三传送带(23)的下端工作面上。

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