CN213136910U - 多功能药材切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能药材切片机，其设有压料板和对应的料筒，可以将需要被切片的药材轻微往下压，既起到进料作用又固定住药材以便于切刀更好切片。切刀位于工作台的下方，在工作台的下方对药材进行切片，避免药材在飞溅浪费，切片后的药材片在转盘高速转动下收到离心力飞落到锥形桶中，并从卸料斗卸料。由于伺服电机的转速可配合电动推杆高速转动，工作效率高，切片厚度均匀，而且本实用新型除了往料筒加入药材需要人工操作，其他步骤均可自动化操作，效率高，更加安全。

Description

多功能药材切片机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工处理技术领域，特别是涉及一种多功能药材切片机。

背景技术

目前常用的中药材切片机通常用简易的切刀人工操作，这种简易切刀由刀片、刀片固定板构成，使用时，需手持被切药材沿固定板滑动，刀片即可切削药材，这种简易切刀制作容易，但使用不安全，自动化程度较低，特别在被切中药材较小时，易切伤手部。而且，现有技术中的中药材一般在工作台上方操作，切好的材料容易飞出来，不仅造成浪费，也会弄脏工作台。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种自动化程度高、切片均匀、安全不溅料的药材切片技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动化程度高、切片均匀、安全不溅料的药材切片机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种多功能药材切片机，其机壳设有工作台，工作台的上方设有龙门架，龙门架安装有电动推杆，电动推杆朝下设置且电动推杆的伸缩杆安装有压料板，压料板正对着下方料筒的压料腔，工作台对应压料腔的位置设有落料口；落料口的下方设有切刀，切刀安装在转盘上，转盘安装在转轴的顶部，转轴竖直设置且固接有从动轮，从动轮通过皮带连接有主动轮，主动轮由伺服电机驱动转动；

还设有锥形桶，锥形桶位于转盘的下方且锥形桶上部的开口的直径大于转盘；转轴可转动地安装于锥形桶中部，锥形桶的侧壁中下部设有卸料斗。

优选的，电动推杆由固定座固定在龙门架，固定座与龙门架通过螺丝紧固连接。

优选的，压料板通过螺丝固定在电动推杆的伸缩杆端部。

优选的，伺服电机固定在电机座且伺服电机的转动轴竖直设置。

优选的，锥形桶的上部开口设有多根连接筋，连接筋的一端焊接于锥形桶的侧壁，另一端通过焊接于位于锥形桶开口中部的中心环板，转轴的上端穿过中心环板并且通过轴承与中心环板可转动地装配连接。

优选的，切刀的数量可为多张，多张切刀的刀刃方向相同。

优选的，电动推杆、压料板、料筒和工作台开设的落料口构成一组进料装置，进料装置的数量可设置为两个以上，进料装置位于切刀经过的路线的上方。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型设有压料板和对应的料筒，可以将需要被切片的药材轻微往下压，既起到进料作用又固定住药材以便于切刀更好切片。

(2)切刀位于工作台的下方，在工作台的下方对药材进行切片，避免药材在飞溅浪费，切片后的药材片在转盘高速转动下收到离心力飞落到锥形桶中，并从卸料斗卸料。由于伺服电机的转速可配合电动推杆高速转动，工作效率高，切片厚度均匀，而且本实用新型除了往料筒加入药材需要人工操作，其他步骤均可自动化操作，效率高，更加安全。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是图1A处的放大示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的切刀传动结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的切刀盘结构示意图。

图5是本实用新型的一个实施例的锥形桶开口部分的示意图。

在图1至图5中包括有：

1机壳、1-1工作台、2龙门架、3转盘、4切刀、5料筒、6电动推杆、7压料板、8转轴、9锥形筒、10卸料斗、11从动轮、12传动带、13主动轮、14伺服电机、15电机座、16固定座、17连接筋、18中心环板

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至5，本实施例的多功能药材切片机，其机壳1设有工作台1-1，工作台1-1的上方设有龙门架2，龙门架2安装有电动推杆6，电动推杆6由固定座16固定在龙门架2，固定座16与龙门架2通过螺丝紧固连接。

电动推杆6朝下设置且电动推杆6的伸缩杆安装有压料板7，压料板7通过螺丝固定在电动推杆6的伸缩杆端部，压料板7正对着下方料筒5的压料腔，工作台1-1对应压料腔的位置设有落料口，工作时，人工将药材放入料筒5中，压料板7在电动推杆6的作用下往下压住药材，药材的下端部伸出落料口。同时，落料口的下方设有切刀4，切刀4安装在转盘3上，转盘3安装在转轴8的顶部，转轴8竖直设置且固接有从动轮11，从动轮11通过皮带连接有主动轮13，主动轮13由伺服电机14驱动转动；伺服电机14固定在电机座15 且伺服电机14的转动轴竖直设置，需要说明的是，伺服电机14并非一定要竖直设置，本实施例伺服电机14仅是因为工厂内的空间限制而竖直设置。

锥形桶9位于转盘3的下方且锥形桶9上部的开口的直径大于转盘3，本实施例的锥形桶9的上部开口设有多根连接筋17，连接筋17的一端焊接于锥形桶9的侧壁，另一端通过焊接于位于锥形桶9开口中部的中心环板18，其中，连接筋17的高度低于锥形桶9的开口边缘。转轴8的上端穿过中心环板18并且通过轴承与中心环板18可转动地装配连接。转轴8可转动地安装于锥形桶9中部，锥形桶9的侧壁中下部设有卸料斗10。

当转盘3转动时，切刀4随之旋转将药材伸出落料口的部分切开，切成片的药材落在转盘3上并由于离心力最终飞出转盘3落到下方的锥形桶9内，再从卸料斗10滑出。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例 1中的解释，在此不再进行赘述。电动推杆6、压料板7、料筒5和工作台1-1开设的落料口构成一组进料装置，进料装置的数量可设置为两个以上，进料装置位于切刀经过的路线的上方，如此可大大提高工作效率，因为同样转一圈的时间，可以切除多片药材。

为了再提高工作效率，本实施例的切刀的数量可为三张，三张切刀的刀刃方向相同，同时电动推杆6配合转盘3的转速以一定的速度缓慢压料，能够实现转盘3转一圈，三张切刀对每组进料装置中的药材切了三刀，相对于单张切刀对应单组进料装置，三张切刀和两组进料装置的工作效率提高了6倍，如果三张切刀和三组进料装置配合工作，效率则将提高9倍。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (7)

1.多功能药材切片机，其特征在于：机壳设有工作台，工作台的上方设有龙门架，龙门架安装有电动推杆，电动推杆朝下设置且电动推杆的伸缩杆安装有压料板，压料板正对着下方料筒的压料腔，工作台对应压料腔的位置设有落料口；落料口的下方设有切刀，切刀安装在转盘上，转盘安装在转轴的顶部，转轴竖直设置且固接有从动轮，从动轮通过皮带连接有主动轮，主动轮由伺服电机驱动转动；

还设有锥形桶，锥形桶位于转盘的下方且锥形桶上部的开口的直径大于转盘；转轴可转动地安装于锥形桶中部，锥形桶的侧壁中下部设有卸料斗。

2.根据权利要求1所述的多功能药材切片机，其特征在于：所述电动推杆由固定座固定在龙门架，固定座与龙门架通过螺丝紧固连接。

3.根据权利要求1所述的多功能药材切片机，其特征在于：所述压料板通过螺丝固定在电动推杆的伸缩杆端部。

4.根据权利要求1所述的多功能药材切片机，其特征在于：所述伺服电机固定在电机座且伺服电机的转动轴竖直设置。

5.根据权利要求1所述的多功能药材切片机，其特征在于：所述锥形桶的上部开口设有多根连接筋，连接筋的一端焊接于锥形桶的侧壁，另一端通过焊接于位于锥形桶开口中部的中心环板，所述转轴的上端穿过所述中心环板并且通过轴承与所述中心环板可转动地装配连接。

6.根据权利要求1所述的多功能药材切片机，其特征在于：所述切刀的数量可为多张，多张切刀的刀刃方向相同。

7.根据权利要求1所述的多功能药材切片机，其特征在于：所述电动推杆、压料板、料筒和工作台开设的落料口构成一组进料装置，所述进料装置的数量可设置为两个以上，所述进料装置位于切刀经过的路线的上方。

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