CN213136730U - 一种便于拼接和拆卸的模具支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拼接和拆卸的模具支架，包括底座、伸缩杆、滑块和竖杆，所述底座上侧固定连接有支撑柱，且支撑柱内部开设有限位槽，所述伸缩杆的底部贯穿设置在支撑柱的内部，且支撑柱内部贯穿设置有限位杆，并且限位杆外侧套接有第一弹簧，所述伸缩杆顶部固定连接有模具台，所述模具台左侧固定连接有滑块，且滑块内部固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧一端固定连接有短杆，所述模具台内部设置有横杆，且横杆外侧套接有第三弹簧，所述竖杆底部贯穿设置在模具台底部。该便于拼接和拆卸的模具支架在相互拼接的时候，只需要通过滑块和滑槽之间的连接即可，非常方便，而且在调节支架高度的时候操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种便于拼接和拆卸的模具支架。
背景技术
模具是工业生产中一种非常重要的部件，通过注塑、压铸、冲压等方法得到所需产品的模子，模具是用来制作特定物品的工具，使用模具来制作物效率很高，不同的模具由不同的零件构成，通常模具需要放置在模具支架上，以方便对不同的模具进行分类节省空间。
然而现有的模具支在调整高度的时时候，往往是通过调节限位螺栓来实现的，这种调节方式不仅麻烦，而且限位螺栓的螺纹容易损坏，不利于模具支架的拼接和拆卸。针对上述问题，急需在原有模具支架的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拼接和拆卸的模具支架，以解决上述背景技术提出现有模具支架在调节高度时操作繁琐且不便于拼接和拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接和拆卸的模具支架，包括底座、伸缩杆、滑块和竖杆，所述底座上侧固定连接有支撑柱，且支撑柱内部开设有限位槽，所述伸缩杆的底部贯穿设置在支撑柱的内部，且支撑柱内部贯穿设置有限位杆，并且限位杆外侧套接有第一弹簧，所述伸缩杆顶部固定连接有模具台，所述模具台左侧固定连接有滑块，且滑块内部固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧一端固定连接有短杆，所述模具台内部设置有横杆，且横杆外侧套接有第三弹簧，所述竖杆底部贯穿设置在模具台底部。
优选的，所述支撑柱和限位杆的连接处设置为矩形状的敞开结构，且支撑柱和伸缩杆之间共中心轴线。
优选的，所述限位槽设置有3个，且限位槽的截面为矩形，并且限位槽等间距分布在支撑柱内部。
优选的，所述滑块的水平截面为“T”形状，且滑块和滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述短杆靠近横杆的一端设置为半球状结构，且短杆和滑块之间通过第二弹簧构成伸缩结构。
优选的，所述横杆的顶部设置为半球状结构，且横杆的宽度大于短杆的最大移动距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接和拆卸的模具支架在相互拼接的时候，只需要通过滑块和滑槽之间的连接即可，非常方便，而且在调节支架高度的时候操作简单；
1、设置有限位杆和第一弹簧，限位杆可以对支撑柱起到一个支撑作用，当限位杆可以插入到限位槽，且限位槽设置有3个，这样一来便可以对伸缩杆的高度进行调节，同时设置有第一弹簧，第一弹簧可以复位限位杆，使得伸缩杆高度的调节变得非常简便；
2、设置有滑块和滑槽，当拼接两个模具台时，可以通过滑块和滑槽之间的滑动连接来实现，这样就使得整个模具支架变得便于拼接和拆卸，同时设置有短杆，短杆可以固定两个模具台，提高了两个模具台之间拼接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支撑柱和伸缩杆剖视结构示意图；
图3为本实用新型模具台拼接剖视结构示意图；
图4为本实用新型支撑柱侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、伸缩杆；4、限位杆；5、第一弹簧；6、限位槽；7、模具台；8、滑块；9、第二弹簧；10、短杆；11、滑槽；12、横杆；13、第三弹簧；14、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接和拆卸的模具支架，包括底座1、支撑柱2、伸缩杆3、限位杆4、第一弹簧5、限位槽6、模具台7、滑块8、第二弹簧9、短杆10、滑槽11、横杆12、第三弹簧13和竖杆14，底座1上侧固定连接有支撑柱2，且支撑柱2内部开设有限位槽6，伸缩杆3的底部贯穿设置在支撑柱2的内部，且支撑柱2内部贯穿设置有限位杆4，并且限位杆4外侧套接有第一弹簧5，伸缩杆3顶部固定连接有模具台7，模具台7左侧固定连接有滑块8，且滑块8内部固定连接有第二弹簧9，并且第二弹簧9一端固定连接有短杆10，模具台7内部设置有横杆12，且横杆12外侧套接有第三弹簧13，竖杆14底部贯穿设置在模具台7底部。
支撑柱2和限位杆4的连接处设置为矩形状的敞开结构，且支撑柱2和伸缩杆3之间共中心轴线，这样设计的目的是为了使伸缩杆3的伸缩更加稳定。
限位槽6设置有3个，且限位槽6的截面为矩形，并且限位槽6等间距分布在支撑柱2内部，方便对伸缩杆3的高度进行调节。
滑块8的水平截面为“T”形状，且滑块8和滑槽11之间为滑动连接，方便两个模具支架之间的拼接和拆卸。
短杆10靠近横杆12的一端设置为半球状结构，且短杆10和滑块8之间通过第二弹簧9构成伸缩结构，这样设计的目的是为了对两个模具台7进行固定，使得连接更加稳定。
横杆12的顶部设置为半球状结构，且横杆12的宽度大于短杆10的最大移动距离，这样就可以保证横杆12能带动短杆10到达自身最大移动距离。
工作原理：在使用该便于拼接和拆卸的模具支架时，要对模具支架的工作原理有一定的了解，首先图1-2，在对伸缩杆3的高度进行调整时，查左拉动限位杆4，此时第一弹簧5被压缩，第一弹簧5会储存一定的弹性势能，再移动限位杆4到合适的高度，松开限位杆4，在第一弹簧5弹性势能的作用下，限位杆4会复位卡入到限位槽6，对伸缩杆3进行固定；
在拼接两个模具支架时，如图3，首先用手将短杆10朝右挤压，此时第二弹簧9会被挤压，同时第二弹簧9会储存一定的弹性势能，再将滑块8滑入到滑槽11中，直到短杆10在第二弹簧9会储存的弹性势能下卡入到模具台7中，需要拆卸两个模具支架时，向上推动竖杆14，竖杆14移动会带动横杆12的移动，横杆12的移动会压缩第三弹簧13，同时带动短杆10，直到短杆10到达最大移动距离，再将滑块8滑离滑槽11即可，横杆12会在第三弹簧13的弹性势能下复位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拼接和拆卸的模具支架，包括底座(1)、伸缩杆(3)、滑块(8)和竖杆(14)，其特征在于：所述底座(1)上侧固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)内部开设有限位槽(6)，所述伸缩杆(3)的底部贯穿设置在支撑柱(2)的内部，且支撑柱(2)内部贯穿设置有限位杆(4)，并且限位杆(4)外侧套接有第一弹簧(5)，所述伸缩杆(3)顶部固定连接有模具台(7)，所述模具台(7)左侧固定连接有滑块(8)，且滑块(8)内部固定连接有第二弹簧(9)，并且第二弹簧(9)一端固定连接有短杆(10)，所述模具台(7)内部设置有横杆(12)，且横杆(12)外侧套接有第三弹簧(13)，所述竖杆(14)底部贯穿设置在模具台(7)底部。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接和拆卸的模具支架，其特征在于：所述支撑柱(2)和限位杆(4)的连接处设置为矩形状的敞开结构，且支撑柱(2)和伸缩杆(3)之间共中心轴线。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼接和拆卸的模具支架，其特征在于：所述限位槽(6)设置有3个，且限位槽(6)的截面为矩形，并且限位槽(6)等间距分布在支撑柱(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于拼接和拆卸的模具支架，其特征在于：所述滑块(8)的水平截面为“T”形状，且滑块(8)和滑槽(11)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于拼接和拆卸的模具支架，其特征在于：所述短杆(10)靠近横杆(12)的一端设置为半球状结构，且短杆(10)和滑块(8)之间通过第二弹簧(9)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼接和拆卸的模具支架，其特征在于：所述横杆(12)的顶部设置为半球状结构，且横杆(12)的宽度大于短杆(10)的最大移动距离。
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