CN213136021U - 一种高精度球环加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度球环加工机床，其技术方案要点是：包括机床本体，所述机床本体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块内开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有防脱块，所述连接杆远离所述第一矩形块的端部固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块内水平滑移连接有固定块，所述固定块远离所述第二矩形块的端部固定连接有出风管，所述第二矩形块的两侧均开设有腰型槽，所述腰型槽内穿插有长杆螺栓，所述长杆螺栓的栓杆贯穿所述第二矩形块；达到设置有工件表面吹扫机构，完全避免废屑残留在工件表面影响加工精度，从而降低废品率的效果。

Description

一种高精度球环加工机床

技术领域

本实用新型涉及球环加工领域，特别涉及一种高精度球环加工机床。

背景技术

机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

可参考公开号为CN211194080U的中国专利，其公开了一种机床，其包括机座、设置于机座长度方向两侧的工作台、以及设置于机座位于两工作台之间的转盘，机座竖直设置有支撑座，支撑座处于转盘的正上方连接有竖直位移的驱动轴，驱动轴上设置有上夹持件，转盘上设置有限位工件的下夹持件，下夹持件包括多组夹持块，转盘开设有若干道贯穿转盘长度方向两侧的T型槽，T型槽内插接有T型块，多组夹持块与对应T型块螺纹连接；上夹持件包括转动连接于驱动轴的中心盘、沿中心盘周向均匀设置的多组连杆，连杆远离中心盘的一端连接有用于抵接工件上端的抵接板，连杆为伸缩杆结构，且抵接板转动连接于连杆上。

上述专利具有适应不同规格工件加工作业，达到一机多用，降低生产成本的效果的效果，但是其也存在缺陷，如：未设置工件表面吹扫机构，导致在精加工时，废屑会残留在工件表面影响加工精度，增加废品率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高精度球环加工机床，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度球环加工机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定连接有第一矩形块，所述第一矩形块内开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有防脱块，所述连接杆远离所述第一矩形块的端部固定连接有第二矩形块，所述第二矩形块内水平滑移连接有固定块，所述固定块远离所述第二矩形块的端部固定连接有出风管，所述第二矩形块的两侧均开设有腰型槽，所述腰型槽内穿插有长杆螺栓，所述长杆螺栓的栓杆贯穿所述第二矩形块。

本高精度球环加工机床，通过出风管的设置，可在机床本体进行紧密加工时，对工件加工出进行吹扫，将废屑吹离工件加工表面，达到设置有工件表面吹扫机构，完全避免废屑残留在工件表面影响加工精度，从而降低废品率的效果；本高精度球环加工机床，通过竖直滑槽、连接杆、第二矩形块、固定块的配合设置，可对出风管进行横向与纵向调节，通过连接管在竖直滑槽内位移可调节出风管的纵向位置，通过固定块在第二矩形块内水平滑移可调节出风管的横向位置，达到对出风管全方位调节、使出风管可对不同位置的加工工件进行吹扫、同时通过位置调节不会妨碍机床本体运行的效果。

较佳的，所述机床本体的顶部滑动连接有刀具座，所述机床本体的一侧安装固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有夹具座。

通过采用上述技术方案，刀具座对工件进行切削加工，夹具座对工件进行固定、旋转。

较佳的，所述机床本体顶部在所述伺服电机的外部固定连接有防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩的设置，可避免伺服电机在运行时，工作人员误碰，发生安全事故，同时可对伺服电机进行防护，避免灰尘污染，延长其使用寿命。

较佳的，所述壳体上设置有用于控制所述机床本体运行的功能面板。

通过采用上述技术方案，功能面板的设置，可提高本机床的智能化，且使操作简单化。

较佳的，所述第一矩形块与所述壳体、所述连接杆与所述第二矩形块之间均通过第一螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓连接，方便拆卸。

较佳的，所述第一矩形块的一侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的端部与所述连接杆接触。

通过采用上述技术方案，第二螺栓的设置，可多连接杆进行限位，避免连接杆滑脱影响加工。

较佳的，所述机床本体的底部固定连接有支撑座。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置，可使机床本体在运行时更加稳定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本高精度球环加工机床，通过出风管的设置，可在机床本体进行紧密加工时，对工件加工出进行吹扫，将废屑吹离工件加工表面，达到设置有工件表面吹扫机构，完全避免废屑残留在工件表面影响加工精度，从而降低废品率的效果；

第二、本高精度球环加工机床，通过竖直滑槽、连接杆、第二矩形块、固定块的配合设置，可对出风管进行横向与纵向调节，通过连接管在竖直滑槽内位移可调节出风管的纵向位置，通过固定块在第二矩形块内水平滑移可调节出风管的横向位置，达到对出风管全方位调节、使出风管可对不同位置的加工工件进行吹扫、同时通过位置调节不会妨碍机床本体运行的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接杆处结构示意图；

图3本实用新型的第二矩形块处结构放大图。

附图标记：1、机床本体；2、壳体；3、第一矩形块；4、竖直滑槽；5、连接杆；6、防脱块；7、第二矩形块；8、固定块；9、出风管；10、腰型槽；11、长杆螺栓；12、刀具座；13、伺服电机；14、夹具座；15、防护罩；16、功能面板；17、第一螺栓；18、第二螺栓；19、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2、图3，一种高精度球环加工机床，包括机床本体1，机床本体1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的一侧固定连接有第一矩形块3，第一矩形块3内开设有竖直滑槽4，竖直滑槽4内滑动连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有防脱块6，连接杆5远离第一矩形块3的端部固定连接有第二矩形块7，第二矩形块7内水平滑移连接有固定块8，固定块8远离第二矩形块7的端部固定连接有出风管9，第二矩形块7的两侧均开设有腰型槽10，腰型槽10内穿插有长杆螺栓11，长杆螺栓11的栓杆贯穿第二矩形块7。

参考图1，为了达到固定、加工工件的目的；机床本体1的顶部滑动连接有刀具座12，机床本体1的一侧安装固定有伺服电机13，伺服电机13的电机轴固定连接有夹具座14；刀具座12对工件进行切削加工，夹具座14对工件进行固定、旋转。

参考图1，为了达到防护伺服电机13的目的；机床本体1顶部在伺服电机13的外部固定连接有防护罩15；防护罩15的设置，可避免伺服电机13在运行时，工作人员误碰，发生安全事故，同时可对伺服电机13进行防护，避免灰尘污染，延长其使用寿命。

参考图1，为了达到提高本机床智能化的目的；壳体2上设置有用于控制机床本体1运行的功能面板16；功能面板16的设置，可提高本机床的智能化，且使操作简单化。

参考图1，为了达到方便拆卸的目的；第一矩形块3与壳体2、连接杆5与第二矩形块7之间均通过第一螺栓17固定连接；通过第一螺栓17连接，方便拆卸。

参考图2，为了达到对连接杆5限位的目的；第一矩形块3的一侧螺纹连接有第二螺栓18，第二螺栓18的端部与连接杆5接触；第二螺栓18的设置，可多连接杆5进行限位，避免连接杆5滑脱影响加工。

参考图1，为了达到使机床本体1更加稳定的目的；机床本体1的底部固定连接有支撑座19；支撑座19的设置，可使机床本体1在运行时更加稳定。

使用原理及优点：

本高精度球环加工机床在使用时，将工件固定在夹具座14上，调节好刀具座12的位置，通过功能面板16启动伺服电机13驱动夹具座14旋转，调整刀具座12对工件进行加工，此时开启外接气源，高速气流从出风管9处吹向工件，对工件进行有效吹扫，当需要调节出风管9的位置时，关闭伺服电机13，使机床本体1停止运行，然后松动第二螺栓18，解除对连接杆5的限位，手动滑移连接杆5，出风管9的高度合适后拧紧第二螺栓18，随即松动长杆螺栓11对固定块8解除限位，手动推动固定块8、出风管9在第二矩形块7内水平滑移，移动到合适位置后拧紧长杆螺栓11即可；本高精度球环加工机床，通过出风管9的设置，可在机床本体1进行紧密加工时，对工件加工出进行吹扫，将废屑吹离工件加工表面，达到设置有工件表面吹扫机构，完全避免废屑残留在工件表面影响加工精度，从而降低废品率的效果；本高精度球环加工机床，通过竖直滑槽4、连接杆5、第二矩形块7、固定块8的配合设置，可对出风管9进行横向与纵向调节，通过连接管在竖直滑槽4内位移可调节出风管9的纵向位置，通过固定块8在第二矩形块7内水平滑移可调节出风管9的横向位置，达到对出风管9全方位调节、使出风管9可对不同位置的加工工件进行吹扫、同时通过位置调节不会妨碍机床本体1运行的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度球环加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧固定连接有第一矩形块(3)，所述第一矩形块(3)内开设有竖直滑槽(4)，所述竖直滑槽(4)内滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定连接有防脱块(6)，所述连接杆(5)远离所述第一矩形块(3)的端部固定连接有第二矩形块(7)，所述第二矩形块(7)内水平滑移连接有固定块(8)，所述固定块(8)远离所述第二矩形块(7)的端部固定连接有出风管(9)，所述第二矩形块(7)的两侧均开设有腰型槽(10)，所述腰型槽(10)内穿插有长杆螺栓(11)，所述长杆螺栓(11)的栓杆贯穿所述第二矩形块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度球环加工机床，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部滑动连接有刀具座(12)，所述机床本体(1)的一侧安装固定有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的电机轴固定连接有夹具座(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度球环加工机床，其特征在于：所述机床本体(1)顶部在所述伺服电机(13)的外部固定连接有防护罩(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度球环加工机床，其特征在于：所述壳体(2)上设置有用于控制所述机床本体(1)运行的功能面板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度球环加工机床，其特征在于：所述第一矩形块(3)与所述壳体(2)、所述连接杆(5)与所述第二矩形块(7)之间均通过第一螺栓(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度球环加工机床，其特征在于：所述第一矩形块(3)的一侧螺纹连接有第二螺栓(18)，所述第二螺栓(18)的端部与所述连接杆(5)接触。

7.根据权利要求1所述的一种高精度球环加工机床，其特征在于：所述机床本体(1)的底部固定连接有支撑座(19)。

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