CN213135523U - 一种新型电缆接头焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电缆接头焊接模具，包括第一模具，所述第一模具上设有反应腔和熔接腔，所述反应腔和熔接强通过导流槽相互流通，所述第一模具上设有用于电缆接头放置的第一电缆槽，所述第一电缆槽连通熔接腔；还包括第二模具和若干对适配组件，所述第一模具上设有用于固定适配组件的固定槽，所述固定槽连通熔接腔，所述固定槽和第一电缆槽对称设置在熔接槽的两侧；所述第二模具的结构与第一模具的结构镜像设置；所述适配组件上设有用于放置另一电缆接头的第二电缆槽，不同所述的适配组件上的第二电缆槽的口径不同。本实用新型增加了适配组件，能够满足不同尺寸的电缆接头之间进行熔融焊接的需要，免去更换整体模具的工作，节省熔融焊接过程中的耗材。

Description

一种新型电缆接头焊接模具

技术领域

本实用新型涉及电缆接头焊接技术领域，具体为一种新型电缆接头焊接模具。

背景技术

目前，电缆线芯之间的熔融焊接常采用焊接模具进行，如图9为电缆焊接的传统模具40的结构示意图，实际焊接过程中，焊接人员将需要熔融焊接的两个电缆接头的线芯放置在模具两侧的放置槽41中，而后将另一与图9中相同的传统模具40盖设在原来的传统模具40上，并将两个传统模具40相互固定，最后形成一个安全的熔融焊接环境，才能进行两个电缆接头的熔融焊接操作。

但是，上述的电缆焊接用的传统模具40上开设的用于放置电缆的放置槽41 是固定尺寸开设的，每个模具上的放置槽41的尺寸固定，当实际维修施工过程中，需要相互熔融焊接的电缆的尺寸不尽相同，如果电缆尺寸过大，就需要选用放置槽41口径更大的模具；如果电缆尺寸较小，但是模具上放置槽41的口径偏大，在焊接过程中就很容易造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种新型电缆接头焊接模具，增加了适配组件，能够满足不同尺寸的电缆接头之间进行熔融焊接的需要，免去更换整体模具的工作，节省熔融焊接过程中的耗材。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型电缆接头焊接模具，包括第一模具，所述第一模具上设有反应腔和熔接腔，所述反应腔和熔接强通过导流槽相互流通，所述第一模具上设有用于电缆接头放置的第一电缆槽，所述第一电缆槽连通熔接腔；还包括第二模具和若干对适配组件，所述第一模具上设有用于固定适配组件的固定槽，所述固定槽连通熔接腔，所述固定槽和第一电缆槽对称设置在熔接槽的两侧；所述第二模具的结构与第一模具的结构镜像设置；所述适配组件上设有用于放置另一电缆接头的第二电缆槽，不同所述的适配组件上的第二电缆槽的口径不同。

与使用传统模具的使用方法相似，焊接人员根据需要焊接的两根电缆的口径规格，选用第二电缆槽规格与之相适配的适配组件，并将适配组件固定在第一模具的固定槽中，而后将电缆分别放置在第一电缆槽和第二电缆槽中，随后将第二模具固定在第二组件上，在第一模具和第二模具之间形成用于焊接的环境后，开始焊接电缆。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的新型电缆接头焊接模具，具有如下有益效果：

1、采用本实用新型的新型电缆接头焊接模具，能够使用与不同口径规格的电缆进行焊接，无需更换整个模具；无需携带多个模具，只要携带多个体积重量都更加轻便的适配组件即可，能够适用于多种焊接场合，方便搬运，省时省力。

2、当焊接两根粗细不同的电缆时，可以根据电缆的实际规格选用第二电缆槽规格合适的适配组件后，就能对不同的电缆进行焊接，能够节约焊接过程中的耗材。

优选的，所述固定槽的底部设有防止适配组件从固定槽中滑出的卡固槽，所述适配组件的外侧设有与卡固槽相配合的凸台，能够有效防止适配组件从第一模具或者第二模具中滑脱，加强模具整体的稳定性。

优选的，所述适配组件包括第一适配件和第二适配件，所述第一适配件和第二适配件均为半圆环形设置，所述第一适配件和第二适配件的两端均设有定位块，同一适配件的两侧定位块的长度不相同，所述第一适配件的结构与第二适配件的结构镜像设置。两侧长度不一样的定位块能够帮助焊接人员快速识别第一适配件和第二适配件相互扣合时的位置，节省时间提高效率。

优选的，所述第一适配件上设有若干定位槽，所述第二适配件上设有若干定位凸块，所述第一适配件和第二适配件相互配合时，所述定位凸块位于所述定位槽中。

优选的，所述第一模具和第二模具上均设有固定孔，所述固定孔为通孔，所述第一模具和第二模具相互配合后，两模具上的固定孔相互连通。

优选的，还包括加固板，所述加固板分别固定在第一模具和第二模具的外侧。

优选的，所述模具和所述适配组件均采用石墨材料，石墨材料具有良好的耐热性，自润滑性，成形速度更快

附图说明

图1为本实用新型新型电缆接头焊接模具实施例的结构示意图。

图2为本实施例中第一模具、第二模具以及适配组件相互固定的结构示意图。

图3为本实施例中第一模具上固定有第一适配件的结构示意图。

图4为本实施例中第二模具的结构示意图。

图5为本实施例中第一模具的结构示意图。

图6为本实施例中适配组件的结构示意图。

图7为本实施例中适配组件另一角度的结构示意图。

图8(a)至(c)为开设有不同规格第二电缆槽的适配组件的结构示意图。

图9为现有技术的传统模具的结构示意图。

附图标记：11、第一模具；12、第二模具；13、固定孔；14、加固板；21、反应腔；22、熔接腔；23、导流槽；24、第一电缆槽；25、固定槽；251、卡固槽；3、适配组件；30、凸台；31、第一适配件；311、定位槽；32、第二适配件；321、定位凸块；33、第二电缆槽；34、定位块；40、传统模具；41、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至9所示的新型电缆接头焊接模具，包括第一模具11，第一模具11 上设有反应腔21和熔接腔22，反应腔21和熔接强通过导流槽23相互流通，第一模具11上设有用于电缆接头放置的第一电缆槽24，第一电缆槽24连通熔接腔22；还包括第二模具12和若干对适配组件3，第一模具11上设有用于固定适配组件3的固定槽25，固定槽25连通熔接腔22，固定槽25和第一电缆槽24 对称设置在熔接槽的两侧；第二模具12的结构与第一模具11的结构镜像设置；适配组件3上设有用于放置另一电缆接头的第二电缆槽33，不同的适配组件3 上的第二电缆槽33的口径不同。

与使用传统模具40的使用方法相似，焊接人员根据需要焊接的两根电缆的口径规格，选用第二电缆槽33规格与之相适配的适配组件3，并将适配组件3 固定在第一模具11的固定槽25中，而后将电缆分别放置在第一电缆槽24和第二电缆槽33中，随后将第二模具12固定在第二组件上，在第一模具11和第二模具12之间形成用于焊接的环境后，开始焊接电缆。

焊接人员使用本实施例能够使用与不同口径规格的电缆进行焊接，无需更换整个模具；无需携带多个模具，只要携带多个体积重量都更加轻便的适配组件3 即可，能够适用于多种焊接场合，方便搬运，省时省力；当焊接两根粗细不同的电缆时，可以根据电缆的实际规格选用第二电缆槽33规格合适的适配组件3 后，就能对不同的电缆进行焊接，能够节约焊接过程中的耗材。

如图1、图4和图5所示，固定槽25的底部设有防止适配组件3从固定槽 25中滑出的卡固槽251，适配组件3的外侧设有与卡固槽251相配合的凸台30，能够有效防止适配组件3从第一模具11或者第二模具12中滑脱，加强模具整体的稳定性。

其中，适配组件3包括第一适配件31和第二适配件32，第一适配件31和第二适配件32均为半圆环形设置，第一适配件31和第二适配件32的两端均设有定位块34，同一适配件的两侧定位块34的长度不相同，第一适配件31的结构与第二适配件32的结构镜像设置。两侧长度不一样的定位块34能够帮助焊接人员快速识别第一适配件31和第二适配件32相互扣合时的位置，节省时间提高效率；第一适配件31上设有若干定位槽311，第二适配件32上设有若干定位凸块321，第一适配件31和第二适配件32相互配合时，定位凸块321位于定位槽311中；第一模具11和第二模具12上均设有固定孔13，固定孔13为通孔，第一模具11和第二模具12相互配合后，两模具上的固定孔13相互连通。一般的，采用螺栓分别通过第一模具11和第二模具12上的固定孔13后，利用螺母将第一模具11和第二模具12相互拧紧，到达紧固两个模具的作用。

模具和适配组件3均采用石墨材料，石墨材料具有良好的耐热性，自润滑性，成形速度更快。第一模具11和第二模具12的外侧都设有加固板14，一般地夹固板由金属制成，对模具进行结构加强和保护。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型电缆接头焊接模具，其特征在于：包括第一模具（11），所述第一模具（11）上设有反应腔（21）和熔接腔（22），所述反应腔（21）和熔接腔（22）通过导流槽（23）相互连通，所述第一模具（11）上设有用于电缆接头放置的第一电缆槽（24），所述第一电缆槽（24）连通熔接腔（22）；

还包括第二模具（12）和若干对适配组件（3），所述第一模具（11）上设有用于固定适配组件（3）的固定槽（25），所述固定槽（25）连通熔接腔（22），所述固定槽（25）和第一电缆槽（24）对称设置在熔接槽的两侧；所述第二模具（12）的结构与第一模具（11）的结构镜像设置；

所述适配组件（3）上设有用于放置另一电缆接头的第二电缆槽（33），不同所述的适配组件（3）上的第二电缆槽（33）的口径不同。

2.根据权利要求1所述的新型电缆接头焊接模具，其特征在于：所述固定槽（25）的底部设有防止适配组件（3）从固定槽（25）中滑出的卡固槽（251），所述适配组件（3）的外侧设有与卡固槽（251）相配合的凸台（30）。

3.根据权利要求2所述的新型电缆接头焊接模具，其特征在于：所述适配组件（3）包括第一适配件（31）和第二适配件（32），所述第一适配件（31）和第二适配件（32）均为半圆环形设置，所述第一适配件（31）和第二适配件（32）的两端均设有定位块（ 34），同一适配件的两侧定位块（ 34）的长度不相同，所述第一适配件（31）的结构与第二适配件（32）的结构镜像设置。

4.根据权利要求3所述的新型电缆接头焊接模具，其特征在于：所述第一适配件（31）上设有若干定位槽（311），所述第二适配件（32）上设有若干定位凸块（321），所述第一适配件（31）和第二适配件（32）相互配合时，所述定位凸块（321）位于所述定位槽（311）中。

5.根据权利要求1或4所述的新型电缆接头焊接模具，其特征在于： 所述第一模具（11）和第二模具（12）上均设有固定孔（13），所述固定孔（13）为通孔，所述第一模具（11）和第二模具（12）相互配合后，两模具上的固定孔（13）相互连通。

6.根据权利要求5所述的新型电缆接头焊接模具，其特征在于：还包括加固板（14），所述加固板（14）分别固定在第一模具（11）和第二模具（12）的外侧。

7.根据权利要求1所述的新型电缆接头焊接模具，其特征在于：所述模具和所述适配组件（3）均采用石墨材料。

Images