CN219151805U - 一种连接在激光电焊上的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接在激光电焊上的送丝装置，涉及激光电焊技术领域，包括激光焊接机和送丝设备，所述激光焊接机的正面设置有控制面板。该连接在激光电焊上的送丝装置，通过套接座和卡块以及弹簧和卡槽的配合使用，使得该连接在激光电焊上的送丝装置在激光焊接机的外部固定安装了用于装配送丝设备的套接座，送丝设备嵌入套接座的内侧后，活动杆可在弹簧弹力的作用下带动卡块对送丝设备的两侧挤压，并使得卡块嵌入卡槽中实现对送丝设备的卡接固定，使得激光焊接机和送丝设备之间连接固定，便于运输工作的进行，需要拆卸送丝设备检修或添加焊丝时，直接拉动拉板即可解除对送丝设备的锁定。

Description

一种连接在激光电焊上的送丝装置

技术领域

本实用新型涉及激光电焊技术领域，具体为一种连接在激光电焊上的送丝装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接机是激光焊接的发生设备，其工作的过程中，需要通过专用的送丝机构来对焊丝进行输送，现有的激光焊接机与送丝装置之间是相互分离的，二者在进行工作时相互配合，送丝装置输送焊丝，激光焊接机产生焊接所需的能源，实际运输的过程中，由于二者分离，且送丝装置整体体积相较于激光焊接机较小，需要分别移动，提高了运输人员的工作量，若直接将送丝装置整体装配在激光焊接机的外部，又不便于送丝装置的定期检修和维护以及对焊丝的添加更换操作，为此，我们设计了一种连接在激光电焊上的送丝装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连接在激光电焊上的送丝装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连接在激光电焊上的送丝装置，包括激光焊接机和送丝设备，所述激光焊接机的正面设置有控制面板，且激光焊接机的底部套装有均匀分布的万向轮，所述激光焊接机的外侧固定安装有用于装配送丝设备的套接座，所述套接座的两侧活动套装有活动杆，所述活动杆的一端延伸至套接座的内侧并固定套装有卡块，且活动杆的另一端延伸至套接座的外侧并固定套装有拉板，所述送丝设备的外侧开设有与卡块相匹配的卡槽，且送丝设备的顶部套装有提手。

进一步的，所述套接座的底部固定套装有电源座，所述电源座与激光焊接机之间通过电源线电性连接，所述送丝设备的底部开设有与电源座相匹配的电源接口。

进一步的，所述套接座中开设有与送丝设备相匹配的凹槽，且套接座中固定安装有限位块，所述送丝设备的背面开设有与限位块相匹配的限位槽。

进一步的，所述卡块的顶部设置有斜面，所述送丝设备的底部设置有与卡块外部斜面相对应的光滑曲面，所述套接座中开设有与卡块相匹配的活动槽。

进一步的，所述拉板与套接座的外部之间固定连接有弹簧，所述弹簧分部在活动杆的两侧。

进一步的，所述激光焊接机的外壳采用金属制成，且激光焊接机的背面开设有均匀分布的散热口，所述套接座采用绝缘塑料制成。

本实用新型提供了一种连接在激光电焊上的送丝装置，具备以下有益效果：

1、该连接在激光电焊上的送丝装置，通过套接座和卡块以及弹簧和卡槽的配合使用，使得该连接在激光电焊上的送丝装置在激光焊接机的外部固定安装了用于装配送丝设备的套接座，送丝设备嵌入套接座的内侧后，活动杆可在弹簧弹力的作用下带动卡块对送丝设备的两侧挤压，并使得卡块嵌入卡槽中实现对送丝设备的卡接固定，使得激光焊接机和送丝设备之间连接固定，便于运输工作的进行，需要拆卸送丝设备检修或添加焊丝时，直接拉动拉板即可解除对送丝设备的锁定，再将送丝设备从激光焊接机外部的套接座中抽出，使得该连接在激光电焊上的送丝装置能够便捷的进行拆装。

2、该连接在激光电焊上的送丝装置，通过套接座和电源座以及电源接口和电源线的配合使用，使得该连接在激光电焊上的送丝装置在套接座中装配了电源座，并将电源座与激光焊接机通过电源线进行电性连接，送丝设备装配于套接座中后，送丝设备底部的电源接口可与电源座进行对接，并获取工作时所需的电能，而取下送丝设备进行检修或焊丝添加操作时，电源座与电源接口之间分离，断开对送丝设备的供电，从而避免送丝设备在检修或添加焊丝的过程中产生漏电危险，保证了该连接在激光电焊上的送丝装置的检修操作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型激光焊接机和送丝设备之间的结构示意图；

图3为本实用新型套接座内部的结构示意图；

图4为本实用新型送丝设备背面和底部的结构示意图；

图5为本实用新型卡块外部的结构示意图。

图中：1、激光焊接机；2、送丝设备；3、提手；4、控制面板；5、拉板；6、套接座；7、万向轮；8、电源座；9、限位块；10、卡块；11、电源线；12、电源接口；13、限位槽；14、卡槽；15、活动杆；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接在激光电焊上的送丝装置，包括激光焊接机1和送丝设备2，激光焊接机1的正面设置有控制面板4，且激光焊接机1的底部套装有均匀分布的万向轮7，激光焊接机1可通过万向轮7进行移动，保证装置整体移动时的灵活性，激光焊接机1的外壳采用金属制成，激光焊接机1外壳采用金属制成保证对其内部结构的保护效果，并通过散热口进行设备工作时的散热，且激光焊接机1的背面开设有均匀分布的散热口。

套接座6采用绝缘塑料制成，套接座6采用绝缘塑料制成能够降低发生漏电事故的可能，操作激光焊接机1外部的控制面板4控制激光焊接机1和送丝设备2相互配合，实现激光电焊工作，激光焊接机1的外侧固定安装有用于装配送丝设备2的套接座6，送丝设备2中存储有焊丝，工作时可将焊丝送出，本激光焊接机1和送丝设备2的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，套接座6的两侧活动套装有活动杆15，活动杆15的一端延伸至套接座6的内侧并固定套装有卡块10，且活动杆15的另一端延伸至套接座6的外侧并固定套装有拉板5。

卡块10的顶部设置有斜面，送丝设备2的底部设置有与卡块10外部斜面相对应的光滑曲面，送丝设备2在向套接座6内部按压的过程中可通过底部的光滑曲面挤压卡块10，套接座6中开设有与卡块10相匹配的活动槽，使得卡块10在压力的作用下缩入套接座6中开设的活动槽内，便于送丝设备2的装配。

请参阅图3至图5，套接座6的底部固定套装有电源座8，电源座8与激光焊接机1之间通过电源线11电性连接，送丝设备2装配于套接座6中后，送丝设备2底部的电源接口12可与电源座8进行对接，并获取工作时所需的电能，送丝设备2的底部开设有与电源座8相匹配的电源接口12，将送丝设备2从激光焊接机1外部的套接座6中抽出后，电源座8与电源接口12之间分离，断开对送丝设备2的供电，从而避免送丝设备2在检修或添加焊丝的过程中产生漏电危险。

套接座6中开设有与送丝设备2相匹配的凹槽，送丝设备2装配过程中，送丝设备2背面的限位槽13套接于限位块9的外部并沿着限位块9和限位槽13的导向滑动，且套接座6中固定安装有限位块9，送丝设备2的背面开设有与限位块9相匹配的限位槽13，送丝设备2完全嵌入套接座6内部后，限位块9对送丝设备2进行限位，提升送丝设备2固定的稳定性。

送丝设备2的外侧开设有与卡块10相匹配的卡槽14，且送丝设备2的顶部套装有提手3，拉板5与套接座6的外部之间固定连接有弹簧16，送丝设备2完全嵌入套接座6内部后，活动杆15可在弹簧16弹力的作用下带动卡块10对送丝设备2的两侧挤压，弹簧16分部在活动杆15的两侧，并使得卡块10嵌入卡槽14中实现对送丝设备2的卡接固定。

综上，该连接在激光电焊上的送丝装置，使用时，在激光焊接机1的外部固定安装了用于装配送丝设备2的套接座6，送丝设备2嵌入套接座6的内侧的过程中，送丝设备2背面的限位槽13套接于限位块9的外部并沿着限位块9和限位槽13的导向滑动，送丝设备2完全嵌入套接座6内部后，活动杆15可在弹簧16弹力的作用下带动卡块10对送丝设备2的两侧挤压，并使得卡块10嵌入卡槽14中实现对送丝设备2的卡接固定，使得激光焊接机1和送丝设备2之间连接固定，送丝设备2装配于套接座6中后，送丝设备2底部的电源接口12可与电源座8进行对接，并获取工作时所需的电能，操作激光焊接机1外部的控制面板4控制激光焊接机1和送丝设备2相互配合，实现激光电焊工作，需要拆卸送丝设备2检修或添加焊丝时，直接拉动拉板5即可解除对送丝设备2的锁定，再将送丝设备2从激光焊接机1外部的套接座6中抽出，电源座8与电源接口12之间分离后，断开对送丝设备2的供电，从而避免送丝设备2在检修或添加焊丝的过程中产生漏电危险，完成整个连接在激光电焊上的送丝装置的装配和拆卸检修过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连接在激光电焊上的送丝装置，包括激光焊接机(1)和送丝设备(2)，所述激光焊接机(1)的正面设置有控制面板(4)，且激光焊接机(1)的底部套装有均匀分布的万向轮(7)，其特征在于：所述激光焊接机(1)的外侧固定安装有用于装配送丝设备(2)的套接座(6)，所述套接座(6)的两侧活动套装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的一端延伸至套接座(6)的内侧并固定套装有卡块(10)，且活动杆(15)的另一端延伸至套接座(6)的外侧并固定套装有拉板(5)，所述送丝设备(2)的外侧开设有与卡块(10)相匹配的卡槽(14)，且送丝设备(2)的顶部套装有提手(3)。

2.根据权利要求1所述的一种连接在激光电焊上的送丝装置，其特征在于：所述套接座(6)的底部固定套装有电源座(8)，所述电源座(8)与激光焊接机(1)之间通过电源线(11)电性连接，所述送丝设备(2)的底部开设有与电源座(8)相匹配的电源接口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种连接在激光电焊上的送丝装置，其特征在于：所述套接座(6)中开设有与送丝设备(2)相匹配的凹槽，且套接座(6)中固定安装有限位块(9)，所述送丝设备(2)的背面开设有与限位块(9)相匹配的限位槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种连接在激光电焊上的送丝装置，其特征在于：所述卡块(10)的顶部设置有斜面，所述送丝设备(2)的底部设置有与卡块(10)外部斜面相对应的光滑曲面，所述套接座(6)中开设有与卡块(10)相匹配的活动槽。

5.根据权利要求4所述的一种连接在激光电焊上的送丝装置，其特征在于：所述拉板(5)与套接座(6)的外部之间固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)分部在活动杆(15)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种连接在激光电焊上的送丝装置，其特征在于：所述激光焊接机(1)的外壳采用金属制成，且激光焊接机(1)的背面开设有均匀分布的散热口，所述套接座(6)采用绝缘塑料制成。

Images