CN213135262U - 一种钢管穿孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管穿孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有控制面板，所述支撑架内侧底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有钻头。本实用新型通过设置有第一螺纹槽、第二螺纹槽、螺杆和夹持架，使得通过握住两个螺杆并旋拧，这时螺杆在第一螺纹槽和第二螺纹槽内向内移动，从而带动两个夹持架向中间移动，当夹持架移动至一定位置时，夹持架与钢管接触，从而对其夹持，即可开始对钢管进行穿孔处理，操作简单便捷，提升了本装置的实用性。

Description

一种钢管穿孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管穿孔装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管使用时常常需要对钢管穿孔，目前大多的钢管穿孔装置在对钢管进行穿孔时，常常需要工作人员手持钢管对其定位，这种方式增加了工作人员的工作强度，因此亟需设计一种钢管穿孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前大多的钢管穿孔装置在对钢管进行穿孔时，常常需要工作人员手持钢管对其定位，这种方式增加了工作人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管穿孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧固定安装有控制面板，所述支撑架内侧底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有钻头，所述支撑座的顶端固定安装有固定板，且固定板的数量为两个，两个所述固定板的内部固定安装有放置框，所述放置框的底端均匀开设有多个排料孔，所述固定板相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽，所述放置框的两侧皆开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部皆通过螺纹活动安装有螺杆，且螺杆的插入端皆穿过第二螺纹槽通过轴承活动安装有夹持架，所述支撑座的顶端固定安装有磁铁，所述磁铁顶端的放置框底端设有收纳盒。

优选的，所述夹持架相互靠近的一侧皆固定安装有多个凸块。

优选的，所述固定板的一面皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块相互靠近的一侧皆与收纳盒相连接。

优选的，所述滑块的顶端和底端皆开设有凹槽，所述凹槽的内部皆设有滚珠，所述滚珠的一端皆与滑槽内壁贴合。

优选的，所述滑块相互远离的一端皆设有限位机构，所述限位机构包括空腔，所述滑块相互远离的一侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧相互远离的一端皆固定安装有限位块，所述滑槽相互远离的一侧皆开设有限位槽。

优选的，所述限位块的插入端和限位槽的形状皆为弧形，所述限位块的插入端皆延伸至限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一螺纹槽、第二螺纹槽、螺杆和夹持架，使得通过握住两个螺杆并旋拧，这时螺杆在第一螺纹槽和第二螺纹槽内向内移动，从而带动两个夹持架向中间移动，当夹持架移动至一定位置时，夹持架与钢管接触，从而对其夹持，即可开始对钢管进行穿孔处理，操作简单便捷，提升了本装置的实用性。

2、通过设置有滑槽和滑块，使得当收纳盒向外拉动时，带动滑块在滑槽内向外滑动，减少了收纳盒和装置的接触面积，从而减少了收纳盒和装置接触时的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定板结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定板结构俯视示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型的图2中B处局部结构放大示意图。

图中：100、装置本体；110、支撑座；111、支撑架；112、电动伸缩杆；113、安装板；114、电机；115、钻头；116、固定板；117、放置框；118、第一螺纹槽；119、第二螺纹槽；120、螺杆；121、夹持架；122、凸块；123、排料孔；124、收纳盒；125、滑槽；126、滑块；127、凹槽；128、滚珠；129、磁铁；130、控制面板；200、限位机构；210、空腔；211、压缩弹簧；212、限位块；213、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种钢管穿孔装置，包括装置本体100，装置本体100包括支撑座110，支撑座110的顶端固定安装有支撑架111，支撑架111的外侧固定安装有控制面板130，支撑架111内侧底端固定安装有电动伸缩杆112，电动伸缩杆112的底端固定安装有安装板113，安装板113的底端固定安装有电机114，电机114的底端固定安装有钻头115，支撑座110的顶端固定安装有固定板116，且固定板116的数量为两个，两个固定板116的内部固定安装有放置框117，放置框117的底端均匀开设有多个排料孔123，固定板116相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽118，放置框117的两侧皆开设有第二螺纹槽119，第一螺纹槽118的内部皆通过螺纹活动安装有螺杆120，且螺杆120的插入端皆穿过第二螺纹槽119通过轴承活动安装有夹持架121，支撑座110的顶端固定安装有磁铁129，磁铁129顶端的放置框117底端设有收纳盒124，通过握住两个螺杆120并旋拧，这时螺杆120在第一螺纹槽118和第二螺纹槽119内向内移动，从而带动两个夹持架121向中间移动，当夹持架121移动至一定位置时，夹持架121与钢管接触，从而对其夹持，即可开始对钢管进行穿孔处理，操作简单便捷，提升了本装置的实用性。

进一步的，夹持架121相互靠近的一侧皆固定安装有多个凸块122，增加了夹持架121和钢管接触时的摩擦力，从而提升了夹持的稳定性。

进一步的，固定板116的一面皆开设有滑槽125，滑槽125的内部皆滑动安装有滑块126，滑块126相互靠近的一侧皆与收纳盒124相连接，当收纳盒124向外拉动时，带动滑块126在滑槽125内向外滑动，减少了收纳盒124和装置的接触面积，从而减少了收纳盒124和装置接触时的摩擦力。

进一步的，滑块126的顶端和底端皆开设有凹槽127，凹槽127的内部皆设有滚珠128，滚珠128的一端皆与滑槽125内壁贴合，通过这种方式减少了滑块126和滑槽125的接触面积，从而提升了滑块126在滑槽125内滑动时的稳定性。

进一步的，滑块126相互远离的一端皆设有限位机构200，限位机构200包括空腔210，滑块126相互远离的一侧皆开设有空腔210，空腔210的内部皆固定安装有压缩弹簧211，压缩弹簧211相互远离的一端皆固定安装有限位块212，滑槽125相互远离的一侧皆开设有限位槽213，限位块212的插入端和限位槽213的形状皆为弧形，限位块212的插入端皆延伸至限位槽213的内部，当滑块126在滑槽125向内滑动至一定位置时，限位块212插入于限位槽213的内部，这时限位块212和限位槽213相互限位，从而使得滑槽125和滑块126连接限位，进而对收纳盒124进行限位，从而避免装置工作时产生的震动，导致滑块126在滑槽125内移动，从而影响装置使用的情况发生。

工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，使用时将需要穿孔的钢管放置于两个夹持架121之间，分别旋拧两个螺杆120，这时螺杆120在第一螺纹槽118和第二螺纹槽119内向内移动，从而带动两个夹持架121向中间移动，当夹持架121移动至一定位置时，夹持架121上的凸块122与钢管接触，从而对其夹持，这时可通过操作控制面板130启动电动伸缩杆112和电机114，这时电动伸缩杆112工作带动安装板113向下移动，进而带动电机114向下移动，由于这时电机114处于工作状态，因此这时钻头115处于旋转状态，当电机114向下移动至一定位置时，钻头115与钢管接触，从而对其进行穿孔，在穿孔时产生的铁屑落入放置框117的内部，这时磁铁129所散发的磁力使得放置框117上的铁屑穿过排料孔123，落入收纳盒124中收纳，当需要对收纳盒124中收纳的铁屑进行处理时，通过收纳盒124上的把手向外拉动，这时限位槽213内壁挤压限位块212，使得限位块212挤压压缩弹簧211并向内收缩，从而使得限位块212不再与限位槽213连接限位，这时滑块126在滑槽125内向外滑动，当滑动至一定位置时，滑块126不再与滑槽125滑动连接，这时可对收纳盒124内收集的铁屑进行回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢管穿孔装置，包括装置本体(100)，其特征在于：所述装置本体(100)包括支撑座(110)，所述支撑座(110)的顶端固定安装有支撑架(111)，所述支撑架(111)的外侧固定安装有控制面板(130)，所述支撑架(111)内侧底端固定安装有电动伸缩杆(112)，所述电动伸缩杆(112)的底端固定安装有安装板(113)，所述安装板(113)的底端固定安装有电机(114)，所述电机(114)的底端固定安装有钻头(115)，所述支撑座(110)的顶端固定安装有固定板(116)，且固定板(116)的数量为两个，两个所述固定板(116)的内部固定安装有放置框(117)，所述放置框(117)的底端均匀开设有多个排料孔(123)，所述固定板(116)相互远离的一侧皆开设有第一螺纹槽(118)，所述放置框(117)的两侧皆开设有第二螺纹槽(119)，所述第一螺纹槽(118)的内部皆通过螺纹活动安装有螺杆(120)，且螺杆(120)的插入端皆穿过第二螺纹槽(119)通过轴承活动安装有夹持架(121)，所述支撑座(110)的顶端固定安装有磁铁(129)，所述磁铁(129)顶端的放置框(117)底端设有收纳盒(124)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述夹持架(121)相互靠近的一侧皆固定安装有多个凸块(122)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述固定板(116)的一面皆开设有滑槽(125)，所述滑槽(125)的内部皆滑动安装有滑块(126)，所述滑块(126)相互靠近的一侧皆与收纳盒(124)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述滑块(126)的顶端和底端皆开设有凹槽(127)，所述凹槽(127)的内部皆设有滚珠(128)，所述滚珠(128)的一端皆与滑槽(125)内壁贴合。

5.根据权利要求3所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述滑块(126)相互远离的一端皆设有限位机构(200)，所述限位机构(200)包括空腔(210)，所述滑块(126)相互远离的一侧皆开设有空腔(210)，所述空腔(210)的内部皆固定安装有压缩弹簧(211)，所述压缩弹簧(211)相互远离的一端皆固定安装有限位块(212)，所述滑槽(125)相互远离的一侧皆开设有限位槽(213)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述限位块(212)的插入端和限位槽(213)的形状皆为弧形，所述限位块(212)的插入端皆延伸至限位槽(213)的内部。

Images