CN213135097U

CN213135097U - 一种多头钻机

Info

Publication number: CN213135097U
Application number: CN202022006651.5U
Authority: CN
Inventors: 马旭
Original assignee: Shandong Xinke Hydraulic Co ltd
Current assignee: Shandong Xinke Hydraulic Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种多头钻机，属于机械加工设备技术领域，包括底座；其特征在于：钻机机体的轴心转动设置有主动轮，以主动轮轴心为圆心，以环形矩阵设置预设数量的从动轮，从动轮的外侧与啮合设置输出齿轮，输出齿轮同轴设置钻杆套，洗液槽的下方设置有加工工位；本实用新型的有益效果是：能够很好地实现多钻头同步的转动，增加了加工的精确度，同时，由于输出齿轮齿轮座和钻杆套的同轴设置，实现了轴线方向的双位点定位，保证了钻头稳定转动；加工工位便于对没有轴孔的工件加工后的工件顶起；对于有轴孔的工件的时候，导杆的部分升降还可以实现了轴定位的效果，亦可以通过轴孔将工件取出。

Description

一种多头钻机

技术领域：

本实用新型属于机械加工设备技术领域，更具体地涉及一种多头钻机。

背景技术：

目前，如阀盖、法兰盘等零件一般都有多个(大多情况下是4个或6个)安装孔需要加工，这些安装孔通常以一定的中心距圆周均布，目前的钻机，只能多个安装孔工件依次进行加工。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种多头钻机；

解决的第一个技术问题是：目前的多头钻机同步性差，轴心稳定性不足，加工的精确度低；

解决的第二个技术问题是：加工工件不易取出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的多头钻机，包括底座；其特征在于：所述底座的上端面固定设置有倒U字型的升降液压马达支架，升降液压马达支架内侧沿竖直方向对称设置有加工支架；

所述升降液压马达支架的轴心设置有升降液压马达，升降液压马达的伸缩轴向下穿设升降液压马达支架并固定设置有钻机马达支架，钻机马达支架内设置钻机马达，钻机马达的输出轴连接有钻机机体，钻机机体的上端面与钻机马达支架固定，钻机机体的两侧通过钻机机体机架与加工支架滑动连接；

所述钻机机体的轴心转动设置有主动轮，以主动轮轴心为圆心，以环形矩阵设置预设数量的从动轮，从动轮的内侧与主动轮啮合相连，从动轮的外侧与啮合设置输出齿轮，输出齿轮同轴设置钻杆套，钻杆套与钻机机体转动连接，钻杆套可拆卸设置有钻杆轴，钻杆轴的端部连接钻头；钻头穿设洗液槽，洗液槽的两端与加工支架固定，洗液槽和钻机马达支架之间设置有套设在加工支架外侧的复位弹簧，

所述洗液槽的下方设置有加工工位。

进一步地，所述的输出齿轮的外侧转动连接设置输出齿轮齿轮座，输出齿轮齿轮座与钻机机体固定。

进一步地，所述加工工位包括基座和固定容纳加工工件的固定腔。

进一步地，所述基座设置有沿轴心竖直方向滑动的导杆，导杆包括具有外螺纹的圆柱体部分和长方体部分。

进一步地，所述基座内设置有嵌设在基座内并转动连接的调节件，调节件内套设导杆的圆柱体部分，调节件的一侧固定设置有调节杆，基座的侧壁开设有用于调节杆水平摆动的开槽。

本实用新型的有益效果是：

本装置能够很好地实现多钻头同步的转动，增加了加工的精确度，同时，由于输出齿轮齿轮座和钻杆套的同轴设置，实现了轴线方向的双位点定位，保证了钻头稳定转动；

加工工位便于对没有轴孔的工件加工后的工件顶起；对于有轴孔的工件的时候，导杆的部分升降还可以实现了轴定位的效果，亦可以通过轴孔将工件取出。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型多头钻机机体内部结构示意图；

附图3是本实用新型加工工位结构示意图；附图中：

1.升降液压马达；2.升降液压马达支架；3.钻机马达；4.钻机马达支架；5.钻机机体；6.钻机机体机架；7.加工支架；8.复位弹簧；9.洗液槽；10.加工工位；11.钻杆套；12.钻杆轴；13.钻头；14.底座；15.输出齿轮；16.输出齿轮齿轮座；17.主动轮；18.从动轮；19.圆柱体部分；20.固定腔；21.调节件；22.调节杆；23.长方体部分；24.基座。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的多头钻机，包括底座14；其特征在于：所述底座14的上端面固定设置有倒U字型的升降液压马达支架2，升降液压马达支架2内侧沿竖直方向对称设置有加工支架7；

所述升降液压马达支架2的轴心设置有升降液压马达1，升降液压马达1的伸缩轴向下穿设升降液压马达支架2并固定设置有钻机马达支架4，钻机马达支架4内设置钻机马达3，钻机马达3的输出轴连接有钻机机体5，钻机机体5的上端面与钻机马达支架4固定，钻机机体5的两侧通过钻机机体机架6与加工支架7滑动连接；

所述钻机机体5的轴心转动设置有主动轮17，以主动轮17轴心为圆心，以环形矩阵设置预设数量的从动轮18，从动轮18的内侧与主动轮17啮合相连，从动轮18的外侧与啮合设置输出齿轮15，输出齿轮15同轴设置钻杆套11，钻杆套11与钻机机体5转动连接，钻杆套11可拆卸设置有钻杆轴12，钻杆轴12的端部连接钻头13；钻头13穿设洗液槽9，洗液槽9的两端与加工支架7固定，洗液槽9和钻机马达支架4之间设置有套设在加工支架7外侧的复位弹簧8，

所述洗液槽9的下方设置有加工工位10。

进一步地，所述的输出齿轮15的外侧转动连接设置输出齿轮齿轮座16，输出齿轮齿轮座16与钻机机体5固定。

进一步地，所述加工工位10包括基座24和固定容纳加工工件的固定腔20。

进一步地，所述基座24设置有沿轴心竖直方向滑动的导杆，导杆包括具有外螺纹的圆柱体部分19和长方体部分23。

进一步地，所述基座24内设置有嵌设在基座24内并转动连接的调节件21，调节件21内套设导杆的圆柱体部分19，调节件21的一侧固定设置有调节杆22，基座24的侧壁开设有用于调节杆22水平摆动的开槽。

需要说明的是，本实用新型为一种多头钻机，具体工作时，

1.将代加工的工件置入加工工位10中固定容纳加工工件的固定腔20中，开启升降液压马达1，升降液压马达1的伸缩轴带动钻机马达支架4向下位移，并通过钻机机体机架6压缩复位弹簧8，最终带动钻头13位移；

2.开启钻机马达3，钻机马达3带动钻机机体5轴心的主动轮17转动，以主动轮17通过从动轮18带动输出齿轮15转动，最终带动钻杆套11的转动，通过钻头13通过对多个位点进行加工；此时，该装置能够很好地实现同步的转动，增加了加工的精确度，同时，由于输出齿轮齿轮座16和钻杆套11的同轴设置，实现了轴线方向的双位点定位，保证了钻头13稳定转动；

3.在洗液槽9喷洒切削液，降温和防锈；加工完成后停止钻机马达3，收缩升降液压马达1的伸缩轴，在复位弹簧8的作用下，钻机机体5复位；

当加工没有轴孔的工件的时候，由于没有轴孔，加工后的工件很难从固定腔20拿出，通过摆动调节杆22，带动调节件21的转动，由于调节件21与圆柱体部分19螺纹连接，而长方体部分23实现定位卡合的作用，进而实现了导杆的升降，将加工后的工件顶起；

当加工有轴孔的工件的时候，步骤如上，将导杆的部分升降，还可以实现了轴定位的效果，工作人员亦可以通过轴孔将工件取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种多头钻机，包括底座（14）；其特征在于：所述底座（14）的上端面固定设置有倒U字型的升降液压马达支架（2），升降液压马达支架（2）内侧沿竖直方向对称设置有加工支架（7）；

所述升降液压马达支架（2）的轴心设置有升降液压马达（1），升降液压马达（1）的伸缩轴向下穿设升降液压马达支架（2）并固定设置有钻机马达支架（4），钻机马达支架（4）内设置钻机马达（3），钻机马达（3）的输出轴连接有钻机机体（5），钻机机体（5）的上端面与钻机马达支架（4）固定，钻机机体（5）的两侧通过钻机机体机架（6）与加工支架（7）滑动连接；

所述钻机机体（5）的轴心转动设置有主动轮（17），以主动轮（17）轴心为圆心，以环形矩阵设置预设数量的从动轮（18），从动轮（18）的内侧与主动轮（17）啮合相连，从动轮（18）的外侧与啮合设置输出齿轮（15），输出齿轮（15）同轴设置钻杆套（11），钻杆套（11）与钻机机体（5）转动连接，钻杆套（11）可拆卸设置有钻杆轴（12），钻杆轴（12）的端部连接钻头（13）；钻头（13）穿设洗液槽（9），洗液槽（9）的两端与加工支架（7）固定，洗液槽（9）和钻机马达支架（4）之间设置有套设在加工支架（7）外侧的复位弹簧（8），

所述洗液槽（9）的下方设置有加工工位（10）。

2.根据权利要求1所述的多头钻机，其特征在于所述的输出齿轮（15）的外侧转动连接设置输出齿轮齿轮座（16），输出齿轮齿轮座（16）与钻机机体（5）固定。

3.根据权利要求1所述的多头钻机，其特征在于所述加工工位（10）包括基座（24）和固定容纳加工工件的固定腔（20）。

4.根据权利要求3所述的多头钻机，其特征在于所述基座（24）设置有沿轴心竖直方向滑动的导杆，导杆包括长方体部分（23）和具有外螺纹的圆柱体部分（19）。

5.根据权利要求4所述的多头钻机，其特征在于所述基座（24）内设置有嵌设在基座（24）内并转动连接的调节件（21），调节件（21）内套设导杆的圆柱体部分（19），调节件（21）的一侧固定设置有调节杆（22），基座（24）的侧壁开设有用于调节杆（22）水平摆动的开槽。