CN213134899U - 一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，包括锤杆，锤杆的顶端设置有活塞头，活塞头和锤杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，活塞头的外侧设置有密封圈，密封圈和活塞头之间通过套接的方式进行连接，锤杆的底端设置有连接头，连接头和锤杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，连接头的顶端设置有紧固件，紧固件和连接头之间通过螺纹配合的方式进行连接。本实用新型具有结构合理、组装方便的特点，通过设置的活塞头和密封圈之间的相互配合，从而可以提高其密封性，通过设置的锤杆、连接头和紧固件之间的相互配合，从而可以提高其整体的结构强度，并且也让其更换更加方便。

Description

一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆

技术领域

本实用新型涉及电液锤技术领域，具体为一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。

本实用新型的申请人发现，现有的电液锤普遍工作负荷大，工作环境极为恶劣，对零部件的可靠性要求高；加上油缸的运行速度快，有些生产任务繁忙的公司所使用的电液锤杆一天往复运动次数比较高，从而导致需要对锤杆进行频繁更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，旨在改善现有的电液锤普遍工作负荷大，工作环境极为恶劣，对零部件的可靠性要求高；加上油缸的运行速度快，有些生产任务繁忙的公司所使用的电液锤杆一天往复运动次数比较高，从而导致需要对锤杆进行频繁更换的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，包括锤杆，锤杆的顶端设置有活塞头，活塞头和锤杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，活塞头的外侧设置有密封圈，密封圈和活塞头之间通过套接的方式进行连接，锤杆的底端设置有连接头，连接头和锤杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，连接头的顶端设置有紧固件，紧固件和连接头之间通过螺纹配合的方式进行连接。

进一步的，锤杆的一端开设有第一螺纹槽，锤杆的外侧设置有限位挡圈，限位挡圈和锤杆设置为一体成型结构，锤杆的另一端设置有第一螺纹柱，第一螺纹柱和锤杆设置为一体成型结构，通过在锤杆的一端开设有第一螺纹槽，以及在锤杆的另一端设置有第一螺纹柱，是为了便于在锤杆的两端安装活塞头和连接头。

进一步的，活塞头的一端开设有第二螺纹槽，且活塞头的外侧开设有密封圈限位槽，密封圈限位槽等间距分布，通过在活塞头的一端开设有第二螺纹槽，是为了便于让活塞头和锤杆之间的组装更加方便，通过在活塞头的外侧开设有密封圈限位槽，是为了便于通过卡接的方式安装密封圈。

进一步的，连接头的顶端设置有第二螺纹柱，第二螺纹柱和连接头设置为一体成型结构，连接头的顶端设置有连接螺纹管，连接螺纹管和连接头设置为一体成型结构，且第二螺纹柱和连接螺纹管的轴心在同一直线上，通过在连接头的顶端设置有第二螺纹柱，是为了便于让连接头和锤杆之间通过螺纹配合的方式进行连接，通过在连接头的顶端设置有连接螺纹管，是为了便于让连接头和紧固件之间的连接更加方便。

进一步的，紧固件的一端设置有卡位圈，卡位圈和紧固件设置为一体成型结构，紧固件的内侧开设有内壁螺纹，通过在紧固件的一端设置有卡位圈，是为了便于通过卡位圈和限位挡圈之间的相互配合，从而可以让锤杆和紧固件之间的连接更加牢固，通过在紧固件的内侧开设有内壁螺纹，是为了便于让紧固件和连接头之间通过螺纹配合的方式进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、组装方便的特点，通过设置的活塞头和密封圈之间的相互配合，从而可以提高其密封性，通过设置的锤杆、连接头和紧固件之间的相互配合，从而可以提高其整体的结构强度，并且也让其更换更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆的结构示意图；

图2是本实用新型一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆的锤杆的结构示意图；

图4是本实用新型一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆的活塞头的结构示意图；

图5是本实用新型一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆的连接头的结构示意图；

图6是本实用新型一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆的紧固件的结构示意图。

图中：1、锤杆；11、第一螺纹槽；12、限位挡圈；13、第一螺纹柱；2、活塞头；21、第二螺纹槽；22、密封圈限位槽；3、密封圈；4、连接头；41、第二螺纹柱；42、连接螺纹管；5、紧固件；51、卡位圈；52、内壁螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，包括锤杆1，锤杆1的一端开设有第一螺纹槽11，锤杆1的外侧设置有限位挡圈12，限位挡圈12和锤杆1设置为一体成型结构，锤杆1的另一端设置有第一螺纹柱13，第一螺纹柱13和锤杆1设置为一体成型结构，通过在锤杆1的一端开设有第一螺纹槽11，以及在锤杆1的另一端设置有第一螺纹柱13，是为了便于在锤杆1的两端安装活塞头2和连接头4；锤杆1的顶端设置有活塞头2，活塞头2和锤杆1之间通过螺纹配合的方式进行连接，活塞头2的一端开设有第二螺纹槽21，且活塞头2的外侧开设有密封圈限位槽22，密封圈限位槽22等间距分布，通过在活塞头2的一端开设有第二螺纹槽21，是为了便于让活塞头2和锤杆1之间的组装更加方便，通过在活塞头2的外侧开设有密封圈限位槽22，是为了便于通过卡接的方式安装密封圈3；

活塞头2的外侧设置有密封圈3，密封圈3和活塞头2之间通过套接的方式进行连接，锤杆1的底端设置有连接头4，连接头4和锤杆1之间通过螺纹配合的方式进行连接，连接头4的顶端设置有第二螺纹柱41，第二螺纹柱41和连接头4设置为一体成型结构，连接头4的顶端设置有连接螺纹管42，连接螺纹管42和连接头4设置为一体成型结构，且第二螺纹柱41和连接螺纹管42的轴心在同一直线上，通过在连接头4的顶端设置有第二螺纹柱41，是为了便于让连接头4和锤杆1之间通过螺纹配合的方式进行连接，通过在连接头4的顶端设置有连接螺纹管42，是为了便于让连接头4和紧固件5之间的连接更加方便；连接头4的顶端设置有紧固件5，紧固件5和连接头4之间通过螺纹配合的方式进行连接，紧固件5的一端设置有卡位圈51，卡位圈51和紧固件5设置为一体成型结构，紧固件5的内侧开设有内壁螺纹52，通过在紧固件5的一端设置有卡位圈51，是为了便于通过卡位圈51和限位挡圈12之间的相互配合，从而可以让锤杆1和紧固件5之间的连接更加牢固，通过在紧固件5的内侧开设有内壁螺纹52，是为了便于让紧固件5和连接头4之间通过螺纹配合的方式进行连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，包括锤杆(1)，其特征在于：所述锤杆(1)的顶端设置有活塞头(2)，所述活塞头(2)和锤杆(1)之间通过螺纹配合的方式进行连接，所述活塞头(2)的外侧设置有密封圈(3)，所述密封圈(3)和活塞头(2)之间通过套接的方式进行连接，所述锤杆(1)的底端设置有连接头(4)，所述连接头(4)和锤杆(1)之间通过螺纹配合的方式进行连接，所述连接头(4)的顶端设置有紧固件(5)，所述紧固件(5)和连接头(4)之间通过螺纹配合的方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，其特征在于，所述锤杆(1)的一端开设有第一螺纹槽(11)，所述锤杆(1)的外侧设置有限位挡圈(12)，所述限位挡圈(12)和锤杆(1)设置为一体成型结构，所述锤杆(1)的另一端设置有第一螺纹柱(13)，所述第一螺纹柱(13)和锤杆(1)设置为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，其特征在于，所述活塞头(2)的一端开设有第二螺纹槽(21)，且活塞头(2)的外侧开设有密封圈限位槽(22)，所述密封圈限位槽(22)等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，其特征在于，所述连接头(4)的顶端设置有第二螺纹柱(41)，所述第二螺纹柱(41)和连接头(4)设置为一体成型结构，所述连接头(4)的顶端设置有连接螺纹管(42)，所述连接螺纹管(42)和连接头(4)设置为一体成型结构，且第二螺纹柱(41)和连接螺纹管(42)的轴心在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗冲击性电液锤锤杆，其特征在于，所述紧固件(5)的一端设置有卡位圈(51)，所述卡位圈(51)和紧固件(5)设置为一体成型结构，所述紧固件(5)的内侧开设有内壁螺纹(52)。

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