CN219173360U - 一种取料机无轴承防偏导向轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防偏导向轮技术领域，提供一种取料机无轴承防偏导向轮，包括上面板、隔套和下底板，上面板的底端设置有下底板，上面板的内部开设有通孔，通孔的内部设置有辅助结构，辅助结构的一端设置有固定结构，辅助结构包括轮体、轴和活动槽，轴设置于通孔的内部，轴一端的外侧套设有轮体，轮体的内部开设有活动槽，轴的中间位置处套设有隔套，轴的另一端设置有开口销。本实用新型通过设置有辅助结构，为了导向轮在使用的过程中寿命更长，因此通过轮体和轴的使用，将传统的导向轮改成无轴承自润滑结构，并且轮体通过表面淬火加强轮体的强度，从而使导向轮具有成本低，实用性强，使用寿命长的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及防偏导向轮技术领域，特别涉及一种取料机无轴承防偏导向轮。
背景技术
导向轮用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导，以保证物体不易发生偏导的情况，在矿山机械，水泥设备等设备使用的过程中，一般都会在取料机上安装导向轮，导向轮安装在刮板上一起运行的部件，它在中间导槽内滚动运行，能保证刮板沿中间导槽不跑偏，导向轮是取料机上常用的零件，但是导向轮在使用的过程中还存在一些问题；
导向轮在使用时由于取料机周围环境太差，灰尘多，设备震动大，一旦刮料偏摆一点，导向轮与中心导槽的位置就偏移了，在长期运行中，单边受力轴承就容易碎裂，导致导向轮损坏不能使用，因此实用性不佳。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种取料机无轴承防偏导向轮，用以解决现有的取料机上的导向轮在长时间使用过程中轴承容易碎裂的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种取料机无轴承防偏导向轮，包括上面板、隔套和下底板，所述上面板的底端设置有下底板，所述上面板的内部开设有通孔；
所述通孔的内部设置有辅助结构，所述辅助结构的一端设置有固定结构，所述辅助结构包括轮体、轴和活动槽，所述轴设置于通孔的内部。
优选的，所述轴一端的外侧套设有轮体，所述轮体的内部开设有活动槽，所述轴的中间位置处套设有隔套，所述轴的另一端设置有开口销。
优选的，所述活动槽的内径大于轴的外径，所述轴与轮体之间构成活动连接。
优选的，所述固定结构包括螺帽、内螺纹和外螺纹，所述螺帽套设于轴的一端，所述轴一端的外侧设置有外螺纹，所述螺帽的内侧壁上设置有内螺纹。
优选的，所述轴一端的外侧设置有外螺纹，所述内螺纹的内侧壁上设置有相匹配的内螺纹，所述轴的一端与螺帽之间构成螺纹连接。
优选的，所述通孔的内径大于轴的外径，所述通孔与轴之间构成插设结构。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种取料机无轴承防偏导向轮，其优点在于：通过设置有辅助结构，为了导向轮在使用的过程中寿命更长，因此通过轮体和轴的使用，将传统的导向轮改成无轴承自润滑结构，并且轮体通过表面淬火加强轮体的强度，从而使导向轮具有成本低，实用性强，使用寿命长的效果；
通过设置有固定结构，为了在对轴进行安装时更加的方便，因此通过螺帽、内螺纹和外螺纹之间的配合，使在对轴进行固定安装时候更加的便捷方便，从而提高了安装的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型的正视立体结构示意图。
图中的附图标记说明：1、上面板；2、辅助结构；201、轮体；202、轴；203、活动槽；3、隔套；4、固定结构；401、螺帽；402、内螺纹；403、外螺纹；5、开口销；6、下底板；7、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种取料机无轴承防偏导向轮，包括上面板1、隔套3和下底板6，上面板1的底端设置有下底板6，上面板1的内部开设有通孔7，通孔7的内部设置有辅助结构2，辅助结构2的一端设置有固定结构4，辅助结构2包括轮体201、轴202和活动槽203，轴202设置于通孔7的内部，轴202一端的外侧套设有轮体201，轮体201的内部开设有活动槽203，轴202的中间位置处套设有隔套3，轴202的另一端设置有开口销5，活动槽203的内径大于轴202的外径，轴202与轮体201之间构成活动连接。
基于实施例1的一种取料机无轴承防偏导向轮工作原理是：通过设置有辅助结构2，在使用传统导向轮的过程中轴承容易碎裂，因此通过轮体201和轴202的使用，将传统的导向轮改成无轴承自润滑结构，使在加工时比较方便，轴内孔公差间隙配合，日产量高，无轴承，降低成本，装配方便快捷，关键是不担心轴承碎裂而报废，使用寿命长，并且轮体201通过表面淬火加强了强度，使导向轮具有强度变高，实用性强，使用寿命变长的效果。
实施例二
本实施例还包括：辅助结构2的一端设置有固定结构4，固定结构4包括螺帽401、内螺纹402和外螺纹403，螺帽401套设于轴202的一端，轴202一端的外侧设置有外螺纹403，螺帽401的内侧壁上设置有内螺纹402，轴202一端的外侧设置有外螺纹403，内螺纹402的内侧壁上设置有相匹配的内螺纹402，轴202的一端与螺帽401之间构成螺纹连接。
本实施例中，在对轴202进行固定安装时，将螺帽401套在轴202的一端，然后用力的转动，随着螺帽401与轴202之间的螺纹连接，从而将螺帽401安装在轴202的一端，使在安装固定轴202时更加的方便，从而完成安装固定工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种取料机无轴承防偏导向轮，包括上面板(1)、隔套(3)和下底板(6)，其特征在于：所述上面板(1)的底端设置有下底板(6)，所述上面板(1)的内部开设有通孔(7)；
所述通孔(7)的内部设置有辅助结构(2)，所述辅助结构(2)的一端设置有固定结构(4)，所述辅助结构(2)包括轮体(201)、轴(202)和活动槽(203)，所述轴(202)设置于通孔(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种取料机无轴承防偏导向轮，其特征在于：所述轴(202)一端的外侧套设有轮体(201)，所述轮体(201)的内部开设有活动槽(203)，所述轴(202)的中间位置处套设有隔套(3)，所述轴(202)的另一端设置有开口销(5)。
3.根据权利要求1所述的一种取料机无轴承防偏导向轮，其特征在于：所述活动槽(203)的内径大于轴(202)的外径，所述轴(202)与轮体(201)之间构成活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种取料机无轴承防偏导向轮，其特征在于：所述固定结构(4)包括螺帽(401)、内螺纹(402)和外螺纹(403)，所述螺帽(401)套设于轴(202)的一端，所述轴(202)一端的外侧设置有外螺纹(403)，所述螺帽(401)的内侧壁上设置有内螺纹(402)。
5.根据权利要求4所述的一种取料机无轴承防偏导向轮，其特征在于：所述轴(202)一端的外侧设置有外螺纹(403)，所述内螺纹(402)的内侧壁上设置有相匹配的内螺纹(402)，所述轴(202)的一端与螺帽(401)之间构成螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种取料机无轴承防偏导向轮，其特征在于：所述通孔(7)的内径大于轴(202)的外径，所述通孔(7)与轴(202)之间构成插设结构。
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2023
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